本实用新型涉及建材设备技术领域中的一种水泥回转窑，具体为一种可调节倾斜度的水泥回转窑。
背景技术：
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，在高温状态下重载交变慢速运转，煅烧水泥熟料，水泥回转窑焚烧温度高，状态稳定，废弃物燃烧更彻底，水泥回转窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，且因为回转窑的密闭性好，不会造成粉尘污染，利于环保。
现有的水泥回转窑的倾斜角度固定，不能依照煅烧程度进行设定，经常需要更换不同的回转窑进行生产，这样就造成了水泥回转窑生产效率较低，同时使一些大颗粒的物料难以滚落至窑尾，影响煅烧质量，出料不彻底，水泥的品质降低的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节倾斜度的水泥回转窑，具备效率高、安装便捷和品质优等优点，解决了水泥回转窑生产效率较低，同时使一些大颗粒的物料难以滚落至窑尾，影响煅烧质量，出料不彻底，水泥的品质降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述效率高、安装便捷和品质优的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节倾斜度的水泥回转窑，包括：
底座；
煅烧筒，其安装在底座上；
回转驱动器，其用于驱动煅烧筒的转动；
冷却筒，其一端和煅烧筒的一端连通，且煅烧筒通过转动连接冷却筒而能相对冷却筒旋转；
进料筒，其一端和煅烧筒的另一端连通；以及
喂料筒，其和进料筒的另一端连通并实现对进料筒的喂料；
其中，冷却筒包括冷却管、波纹钢管和转动套；煅烧筒的一端通过与转动套的一端转动套接而连通，转动套的另一端通过波纹钢管与冷却管连通；煅烧筒的另一端通过与进料筒的一端活动套接而连通，进料筒的另一端和喂料筒通过枢轴转动连接；所述水泥回转窑还包括升降机构一，升降机构一安装在底座上且用于升降煅烧筒的一端。
优选的，所述升降机构一包括：
第一轴承，其固定安装在底座上；
第一螺纹套，其固定安装在第一轴承上；
第一螺纹杆，其一端和第一螺纹套螺纹套接，其另一端支撑定位煅烧筒；
其中，第一螺纹杆通过第一螺纹套的转动带动煅烧筒的一端升降。
优选的，所述第一螺纹杆支撑并定位煅烧筒的另一端安装有托轮座，托轮座上安装有用于支撑并定位煅烧筒的托轮。
优选的，所述水泥回转窑还包括升降机构二，所述升降机构二安装在底座上且用于升降煅烧筒的另一端，所述升降机构二包括：
第二轴承，其固定安装在底座上；
第二螺纹套，其固定安装在第二轴承上；
第二螺纹杆，其一端和第二螺纹套螺纹套接，其另一端支撑定位煅烧筒；
其中，第二螺纹杆通过第二螺纹套的转动带动煅烧筒的另一端升降。
优选的，所述第一螺纹杆上开设有第一回形槽，通过第一回形槽调整托轮座和第一螺纹杆之间的安装角度。
优选的，所述水泥回转窑还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括：
滚珠丝杆，其固定安装在底座的顶部；
丝杆套，其一端和滚珠丝杆螺纹套接；
支撑板，丝杆套的另一端与支撑板转动连接；
卡板，其卡接在支撑板上。
优选的，所述丝杆套上开设有第二回形槽，通过第二回形槽调整卡板和进料筒之间的支撑角度。
优选的，所述水泥回转窑还包括升降机构三，所述升降机构三安装在底座上用于升降所述回转驱动器，所述升降机构三包括：
第三螺纹杆，其固定安装在底座的顶部；
第三螺纹套，其一端和第三螺纹杆螺纹套接；
其中，第三螺纹杆通过第三螺纹套的转动带动回转驱动器升降。
优选的，所述水泥回转窑还包括吹粉机构，所述吹粉机构包括：
鼓风机，其安装在底座上；
第一气管，其一端与鼓风机的出风口连通；
第二气管，其一端与第一气管的另一端连通，其另一端与冷却筒连通；
煤粉仓，其安装在底座上，第二气管的侧面通过开设圆孔与煤粉仓的漏斗口连通；
其中，第一气管的管径为第二气管管径的三分之一。
优选的，所述喂料筒和进料筒通过销轴转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节倾斜度的水泥回转窑，具备以下有益效果：
1、该可调节倾斜度的水泥回转窑，通过多组螺纹杆和螺纹套彼此螺纹套接，利用螺纹杆或者螺纹套转动使另一相适配的螺纹杆或者螺纹套升降，从而使设备的煅烧筒升降，进而调节其高度，方便人员安装调试设备，同时便于配合其他水泥厂设备的使用，节省了人力成本，提高了水泥厂的生产效率。
2、该可调节倾斜度的水泥回转窑，通过调节拖轮座的倾斜度，从而使拖轮支撑煅烧筒转动，从而方便调节设备的倾斜度，便于人员根据不同的原料所需要的倾斜程度设置设备倾斜度，使煅烧更彻底，避免了资源的浪费，同时提高了水泥熟料的煅烧效率以及品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的水泥回转窑的结构示意图；
图2为图1中区域A的结构放大示意图；
图3为本实用新型实施例2的水泥回转窑的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3的水泥回转窑的结构示意图；
图5为图4中区域B的结构放大示意图；
图6为本实用新型实施例4的水泥回转窑的结构示意图；
图7为图6中区域C的结构放大示意图。
图中：1底座、2煅烧筒、3第二轴承、4回转驱动器、5托轮、6第一轴承、7鼓风机、8第一气管、9第二气管、10煤粉仓、11烟室、12进料漏斗、 13冷却筒、14第二螺纹套、15第二螺纹杆、16轮带、17第一齿轮、18第二齿轮、19第三螺纹杆、20第三螺纹套、22第一定位板、23支撑柱、24电机、 26第一螺纹套、27第一螺纹杆、28第一回形槽、29托轮座、30伸缩管、31 进料筒、32滚珠丝杆、33丝杆套、34第二回形槽、35支撑板、36卡板、37 喂料筒、38进料管、131出料口、132冷却管、133波纹钢管、134转动套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1及图2，本实施例的可调节倾斜度的水泥回转窑包括底座1、煅烧筒2、回转驱动器4、冷却筒13、进料筒31、喂料筒37、升降机构一、吹粉机构、烟室11和进料漏斗12。
底座1用于固定整个设备，并且给予设备的其他机构支撑作用。
煅烧筒2安装在底座1上，其两端上设置有两个轮带16，在煅烧筒2的中部设置有第一齿轮17，煅烧筒2用于回转煅烧水泥原料。
回转驱动器4用于驱动煅烧筒2转动，其通过电机24工作从而带动第二齿轮18转动，第二齿轮18与第一齿轮17相互啮合，进而带动煅烧筒2转动，完成水泥原料的煅烧。
冷却筒13的一端和煅烧筒2的一端连通，且煅烧筒2通过转动连接冷却筒13而能相对冷却筒13旋转，冷却筒13通过支撑柱23安装在底座1上。冷却筒13包括出料口131、冷却管132、波纹钢管133和转动套134，冷却管 132通过波纹钢管133与转动套134连通，转动套134和煅烧筒2转动套接。其中，完成煅烧后的水泥原料从煅烧筒2进入到冷却筒13进行冷却。波纹钢管133能够扭曲，在调节煅烧筒2倾斜度时波纹钢管133起到过渡的作用。
进料筒31的一端和煅烧筒2的另一端连通。其通过伸缩管30与煅烧筒的另一端连通，在煅烧筒2转动时进料筒31由于伸缩管30的作用不进行转动，完成水泥原料的进料过程。
喂料筒37和进料筒31的另一端连通并实现对进料筒31的喂料。喂料筒 37和进料筒31通过销轴转动连接，并且其形状为圆弧形。其通过圆弧形的结构，并通过销轴的作用，使调节进料筒31的倾斜度时能够完成对进料筒31 的喂料作用。
升降机构一安装在底座1上且用于升降煅烧筒2的一端，其包括第一轴承6、第一螺纹套26和第一螺纹杆27。第一轴承6固定安装在底座1上，第一螺纹套26固定安装在第一轴承6上，其能够完成对底座1的相对转动。第一螺纹杆27的一端和第一螺纹套26螺纹套接，其另一端支撑定位煅烧筒2。其中，第一螺纹杆27通过第一螺纹套26的转动带动煅烧筒2的一端升降。第一螺纹杆27支撑并定位煅烧筒2的另一端安装有托轮座29，托轮座29上安装有用于支撑并定位煅烧筒2的托轮5。第一螺纹杆27上开设有第一回形槽28，通过第一回形槽28调整托轮座29和第一螺纹杆27之间的安装角度。升降机构一用于升降煅烧筒2连通进料筒31的一端，从而改变煅烧筒2的倾斜度，方便完成对不同的水泥原料的煅烧。
吹粉机构包括鼓风机7、第一气管8、第二气管9和煤粉仓10。鼓风机7 安装在底座1上，第一气管8的一端与鼓风机7的出风口连通。第二气管9 的一端与第一气管8的另一端连通，其另一端与冷却筒13连通。煤粉仓10 安装在底座1上，第二气管9的侧面通过开设圆孔与煤粉仓10的漏斗口连通。其中，第一气管8的管径为第二气管9管径的三分之一。吹粉机构通过鼓风机7工作进行吹风，风经过较细的第一气管8到达第二气管9后将煤粉仓10 下落的煤粉吹至煅烧筒2中进行燃烧，从而完成煅烧筒2的煅烧过程。
烟室11安装在底座1上，其对煅烧筒2煅烧水泥原料产生的烟进行储存回收，避免进入到设备外的空气之中，从而污染环境。
进料漏斗12安装在烟室11的顶部，其用于待煅烧的水泥原料的进料。
工作时，首先根据不同的水泥熟料通过旋转第一螺纹套26，使第一螺纹杆27由于螺纹套接的作用而产生垂直方向上的位移，进而调节煅烧筒2的倾斜度。其次旋转回转驱动器4并在第一齿轮17和第二齿轮18啮合时固定回转驱动器4，启动电机24，通过齿轮的啮合作用从而带动煅烧筒2转动。然后将待煅烧的水泥原料从进料漏斗12处放入，同时使鼓风机7工作，将煤粉吹至窑筒2的内腔，煤粉在高温作用下燃烧，水泥原料依次进入进料管38、喂料筒37、进料筒31和煅烧筒2，最终在煅烧筒2内进行高温煅烧；最后水泥原料进入到冷却筒13进行冷却并从出料口131处流出，完成对水泥熟料的高温煅烧。
实施例2
请参阅图3，实施例2是在实施例1的基础上增加了升降机构二，升降机构二安装在底座1上且用于升降煅烧筒2的另一端，升降机构二包括第二轴承3、第二螺纹套14和第二螺纹杆15。第二轴承3固定安装在底座1上，第二螺纹套14固定安装在第二轴承3上。第二螺纹杆15的一端和第二螺纹套 14螺纹套接，其另一端支撑定位煅烧筒2。其中，第二螺纹杆15通过第二螺纹套14的转动带动煅烧筒2的另一端升降。
本实施例在新增机构后，能调节煅烧筒2另一端的高度，能对煅烧筒2 的倾斜度进行微调，以满足更高的煅烧需求，同时也能对煅烧筒进行支撑，使煅烧筒2转动时更加稳定。
实施例3
请参阅图4及图5，实施例3是在实施例2的基础上增加了升降机构三，其安装在底座1上用于升降回转驱动器4，升降机构三包括第三螺纹杆19和第三螺纹套20。第三螺纹杆19固定安装在底座1的顶部，第三螺纹套20的一端和第三螺纹杆19螺纹套接，第三螺纹套20通过第一定位板22和回转驱动器4连接。其中，第三螺纹杆19通过第三螺纹套20的转动带动回转驱动器4升降。通过增加该机构能够使回转驱动器4对煅烧筒2的支撑更加稳定，同时也能对煅烧筒2进行更加细微的倾斜度调节。
实施例4
请参阅图6及图7，实施例4是在实施例3的基础上增加了辅助支撑机构，辅助支撑机构包括滚珠丝杆32、丝杆套33、支撑板35和卡板36。滚珠丝杆 32固定安装在底座1的顶部，丝杆套33的一端和滚珠丝杆32螺纹套接。丝杆套33的另一端与支撑板35转动连接，卡板36卡接在支撑板35上，丝杆套33上开设有第二回形槽34，通过第二回形槽34调整卡板36和进料筒31 之间的支撑角度。本实施例中增加了该结构后，能对进料筒31进行支撑，同时分担了升降结构一的支撑压力，使整个设备的运行更加稳定。
综上所述，该可调节倾斜度的水泥回转窑，通过多组螺纹杆和螺纹套彼此螺纹套接，利用螺纹杆或者螺纹套转动使另一相适配的螺纹杆或者螺纹套升降，从而使设备的煅烧筒2升降，进而调节其高度，方便人员安装调试设备，同时便于配合其他水泥厂设备的使用，节省了人力成本，提高了水泥厂的生产效率。该可调节倾斜度的水泥回转窑，通过调节拖轮座的倾斜度，从而使拖轮支撑煅烧筒2转动，从而方便调节设备的倾斜度，便于人员根据不同的原料所需要的倾斜程度设置设备倾斜度，使煅烧更彻底，避免了资源的浪费，同时提高了水泥熟料的煅烧效率以及品质。该可调节倾斜度的水泥回转窑解决了水泥回转窑生产效率较低，同时使一些大颗粒的物料难以滚落至窑尾，影响煅烧质量，出料不彻底，水泥的品质降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。