本实用新型涉及电暖器行业，尤其涉及一种反射板连接结构。
背景技术：
现有技术中反射板与端盖的连接，需要人工参与。比如反射板采用伸出端弯折的形式连接端盖，其中伸出端插入反射板的固定孔中，然后弯折伸出端，使伸出端将端盖压紧并抵靠在反射板上。再比如，通过伸出端扭转后通过缺口部卡住端盖，使端盖紧靠在主体上。无论哪种方式，都是需要人工操作实现反射板与端盖的固定。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述需要人工作业实现反射板与端盖的固定的缺陷，提供一种反射板连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种反射板连接结构，包括反射板和与反射板两侧连接的两个端盖，所述端盖上开设有用于与反射板连接的多个固定孔，所述反射板与所述端盖连接的侧边向外突出延伸出若干个片状的伸出端，所述伸出端的表面上突出设置有卡位结构，所述卡位结构在垂直于所述伸出端的方向上可压缩并复位，所述卡位结构的突出高度自靠近所述反射板一侧起向远离所述反射板的方向逐渐减小，所述伸出端插入固定孔时，所述卡位结构可压缩后穿过所述固定孔，在穿过所述固定孔后复位并与所述反射板配合夹持端盖。
在本实用新型所述的反射板连接结构中，所述伸出端的上表面和/或下表面设置有所述卡位结构。
在本实用新型所述的反射板连接结构中，所述卡位结构为卡勾。
在本实用新型所述的反射板连接结构中，各个所述伸出端分布在至少两个相互不平行的平面内。
在本实用新型所述的反射板连接结构中，所述伸出端呈舌状。
在本实用新型所述的反射板连接结构中，所述卡位结构、伸出端与所述反射板一体成型。
在本实用新型所述的反射板连接结构中，所述伸出端为铝制或铜制。
在本实用新型所述的反射板连接结构中，所述固定孔与所述伸出端数量相同且位置相对。
实施本实用新型的反射板连接结构，具有以下有益效果：本实用新型在伸出端的表面上突出设置有卡位结构，卡位结构在垂直于伸出端的方向上可压缩并复位，卡位结构的突出高度自靠近所述反射板一侧起向远离反射板的方向逐渐减小，所以本申请在装配的时候直接将伸出端出入端盖的固定孔，卡位结构可压缩后穿过固定孔，在穿过固定孔后复位并与反射板配合夹持端盖，减少人工作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
图1为本实用新型一种反射板连接结构的某个角度的示意图；
图2为本实用新型一种反射板连接结构的另一角度的示意图；
图3为本实用新型一种反射板连接结构的伸出端的某个角度的示意图；
图4为本实用新型一种反射板连接结构的伸出端的另一角度的示意图。
附图标记包括：
100—反射板 200—伸出端 300—端盖
400—卡位结构 301—固定孔
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型总的思路是：在所述伸出端的表面上突出设置卡位结构，卡位结构在垂直于所述伸出端的方向上可压缩并复位，卡位结构的突出高度自靠近所述反射板一侧起向远离所述反射板的方向逐渐减小，所述伸出端插入固定孔时，所述卡位结构可压缩后穿过所述固定孔，在穿过所述固定孔后复位并与所述反射板配合夹持端盖，此种连接结构可减少人工作业。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参考图1-2，本实用新型的反射板连接结构包括反射板100和与反射板100两侧连接的左右两个端盖300。所述端盖300上开设有用于与反射板100连接的多个固定孔301，所述反射板100与所述端盖300连接的侧边水平向外突出延伸出若干个片状的伸出端200。
在一个实施例中，各个伸出端200设置在至少两个相互不平行的平面内。相应的，端盖300中的固定孔301也在至少两个相互不平行的平面内。
具体的，伸出端200呈舌状，在本实施利中伸出端200与反射板100一体成型。如反射板100为铝或铜制成，伸出端200与反射板100材料一致。在其他实施例中，伸出端200可焊接在反射板100上。
参考图3-4，所述伸出端200的上表面上突出设置有卡位结构400。可以理解的是，还可以在伸出端200的下表面设置所述卡位结构400，也可以在伸出端200的上、下表面分别设置所述卡位结构400。
本实用新型中的所述卡位结构400在垂直于所述伸出端200的方向上可压缩并复位，且所述卡位结构400的突出高度自靠近所述反射板100一侧起向远离所述反射板100的方向逐渐减小，所述伸出端200插入固定孔301时，所述卡位结构400可压缩后穿过所述固定孔301，在穿过所述固定孔301后复位并与所述反射板100配合夹持端盖300。
具体的，卡位结构400远离所述反射板100的高度使得所述卡位结构400可以无阻碍的进入固定孔301，由于逐渐减小，所以可以便于施力将卡位结构400推出固定孔301，靠近所述反射板100的高度使得所述卡位结构400穿过固定孔301后可以与端盖300靠接。
优选的，卡位结构400与反射板100之间的距离与端盖300的厚度相当，从而可以便于将端盖300紧密的夹持于反射板100和卡位结构400之间。
在一个实施例中，卡位结构400、伸出端200与反射板100一体成型，所述卡位结构400为卡勾，具体是通过在伸出端200上冲压形成的凸起。
实施本实用新型的反射板连接结构，具有以下有益效果：本实用新型在伸出端的表面上突出设置有卡位结构，卡位结构在垂直于伸出端的方向上可压缩并复位，卡位结构的突出高度自靠近所述反射板一侧起向远离反射板的方向逐渐减小，所以本申请在装配的时候直接将伸出端出入端盖的固定孔，卡位结构可压缩后穿过固定孔，在穿过固定孔后复位并与反射板配合夹持端盖，减少人工作业。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。