本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，特别涉及一种有机肥发酵的气体热量回收装置。
背景技术：
有机肥在发酵罐内进行好氧发酵的过程中，产生大量的热，发酵罐内的温度可达60-80℃，发酵过程中产生的废气会不断排出。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
发酵过程产生的热量会随着热蒸汽的排出而损耗，风机为好氧发酵提供的空气温度偏低，特别是在很冷的冬天，这将直接降低发酵罐内的温度，减缓发酵速度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种有机肥发酵的气体热量回收装置，解决了现有对技术中有机肥发酵过程中产生的热蒸汽直接排出，造成资源浪费的技术问题，达到了回收利用发酵过程中产生的热蒸汽，节约资源，加快发酵速度的技术效果。
本实用新型提供了一种有机肥发酵的气体热量回收装置，所述装置包括：壳体，气体热量在所述壳体内完成交换；空气管道，所述空气管道设置在所述壳体的内部；冷空气入口，冷空气从所述冷空气入口进入所述空气管道；热空气出口，所述冷空气在所述空气管道内进行热量交换后，从所述热空气出口排出；热蒸汽入口，热蒸汽从所述热蒸汽入口进入所述壳体内；冷蒸汽出口，所述热蒸汽在所述壳体内进行热量交换后，从所述冷蒸汽出口排出；冷凝水口，所述冷凝水口设置在所述壳体的底部，所述热量交换过程中产生的冷凝水从所述冷凝水口排出；隔板，所述隔板包括：上隔板，所述上隔板设置在所述壳体的上部；下隔板，所述下隔板设置在所述壳体的下部；且，所述上隔板、所述下隔板交错设置，形成所述热蒸汽的流动通道。
优选的，所述壳体内设置三根所述空气管道，且三根所述空气管道并联。
优选的，所述三根空气管道均布在所述壳体内部。
优选的，所述上隔板的长度大于等于所述壳体宽度的3/4。
优选的，所述下隔板的长度大于等于所述壳体宽度的3/4。
优选的，所述空气管道由导热性好的金属材料制成。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种有机肥发酵的气体热量回收装置，所述装置包括：壳体，气体热量在所述壳体内完成交换；空气管道，所述空气管道设置在所述壳体的内部；冷空气入口，冷空气从所述冷空气入口进入所述空气管道；热空气出口，所述冷空气在所述空气管道内进行热量交换后，从所述热空气出口排出；热蒸汽入口，热蒸汽从所述热蒸汽入口进入所述壳体内；冷蒸汽出口，所述热蒸汽在所述壳体内进行热量交换后，从所述冷蒸汽出口排出；冷凝水口，所述冷凝水口设置在所述壳体的底部，所述热量交换过程中产生的冷凝水从所述冷凝水口排出；隔板，所述隔板包括：上隔板，所述上隔板设置在所述壳体的上部；下隔板，所述下隔板设置在所述壳体的下部；且，所述上隔板、所述下隔板交错设置，形成所述热蒸汽的流动通道。通过上述装置解决了现有对技术中有机肥发酵过程中产生的热蒸汽直接排出，造成资源浪费的技术问题，达到了回收利用发酵过程中产生的热蒸汽，节约资源，加快发酵速度的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述三根空气管道均布在所述壳体内部，使所述空气管道与所述热蒸汽充分接触，从而达到所述热蒸汽与所述空气管道内的冷空气充分进行热量交换的技术效果。
3、本实用新型实施例所述空气管道由导热性好的金属材料制成，达到加快所述热蒸汽与所述空气管道内的冷空气快速、高效进行热量交换的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种有机肥发酵的气体热量回收装置的结构示意图。
附图标记说明：壳体1；空气管道2；冷空气入口3；热空气出口4；热蒸汽入口5；冷蒸汽出口6；冷凝水口7；上隔板8；下隔板9。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种有机肥发酵的气体热量回收装置，解决了现有对技术中有机肥发酵过程中产生的热蒸汽直接排出，造成资源浪费的技术问题，达到了回收利用发酵过程中产生的热蒸汽，节约资源，加快发酵速度的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：
所述装置包括：壳体，气体热量在所述壳体内完成交换；空气管道，所述空气管道设置在所述壳体的内部；冷空气入口，冷空气从所述冷空气入口进入所述空气管道；热空气出口，所述冷空气在所述空气管道内进行热量交换后，从所述热空气出口排出；热蒸汽入口，热蒸汽从所述热蒸汽入口进入所述壳体内；冷蒸汽出口，所述热蒸汽在所述壳体内进行热量交换后，从所述冷蒸汽出口排出；冷凝水口，所述冷凝水口设置在所述壳体的底部，所述热量交换过程中产生的冷凝水从所述冷凝水口排出；隔板，所述隔板包括：上隔板，所述上隔板设置在所述壳体的上部；下隔板，所述下隔板设置在所述壳体的下部；且，所述上隔板、所述下隔板交错设置，形成所述热蒸汽的流动通道。通过上述装置解决了现有对技术中有机肥发酵过程中产生的热蒸汽直接排出，造成资源浪费的技术问题，达到了回收利用发酵过程中产生的热蒸汽，节约资源，加快发酵速度的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种有机肥发酵的气体热量回收装置，请参考图1，所述装置包括：
壳体1，气体热量在所述壳体1内完成交换；
具体而言，所述壳体1内设置所述空气管道2、所述隔板，所述热蒸汽与所述冷空气在所述壳体1内完成热量交换。
空气管道2，所述空气管道2设置在所述壳体1的内部；
进一步的，所述壳体1内设置三根所述空气管道2，且三根所述空气管道2并联。
进一步的，所述三根空气管道2均布在所述壳体1内部。
具体而言，所述空气管道2设置在所述壳体1的内部，所述空气管道2有三根，且均布在所述壳体1内部，达到和所述热蒸汽充分进行热量交换的技术效果。三根所述空气管道2并联，所述冷空气从所述冷空气入口3进入后，分别进入三根所述空气管道2，在三根所述空气管道2内，通过所述空气管道2的管壁与所述热蒸汽进行热量交换后，从所述热空气出口4排出。
冷空气入口3，冷空气从所述冷空气入口3进入所述空气管道2；
热空气出口4，所述冷空气在所述空气管道2内进行热量交换后，从所述热空气出口4排出。
具体而言，所述冷空气从所述冷空气入口3进入所述空气管道2内，在所述空气管道2内通过所述空气管道2的管壁与所述热蒸汽进行热量交换后，从所述热空气出口4排出，然后通过风机吹入所述发酵罐内，在为所述发酵罐内的有氧发酵提供氧气的同时，使所述发酵罐内的温度升高，加快所述有氧发酵过程。
热蒸汽入口5，热蒸汽从所述热蒸汽入口5进入所述壳体1内；
冷蒸汽出口6，所述热蒸汽在所述壳体1内进行热量交换后，从所述冷蒸汽出口6排出。
具体而言，所述发酵罐内有氧发酵过程产生的所述热蒸汽，从所述热蒸汽入口5进入所述壳体1内，与所述空气管道2内的所述冷空气进行热量交换后，从所述冷蒸汽出口6排出所述壳体1。
冷凝水口7，所述冷凝水口7设置在所述壳体1的底部，所述热量交换过程中产生的冷凝水从所述冷凝水口7排出。
具体而言，所述冷凝水口7有两个，均设置在所述壳体1的底部，所述热蒸汽与所述冷空气在所述壳体1内进行热量交换的过程中，产生冷凝水，所述冷凝水从所述冷凝水口7排出所述壳体1。
隔板，所述隔板包括：
上隔板8，所述上隔板8设置在所述壳体1的上部；
下隔板9，所述下隔板9设置在所述壳体1的下部；
且，所述上隔板8、所述下隔板9交错设置，形成所述热蒸汽的流动通道。
具体而言，所述隔板分为所述上隔板8和所述下隔板9两种，所述上隔板8设置在所述壳体1的上部，所述上隔板8的上部、左侧、右侧均与所述壳体1焊接在一起，与所述壳体1之间没有缝隙，所述上隔板8的下部与所述壳体1留有空隙。所述下隔板9的下部、左侧、右侧均与所述壳体1焊接在一起，与所述壳体1之间没有缝隙，所述下隔板9的上部与所述壳体1留有空隙。所述上隔板8、所述下隔板9交错设置，所述空隙形成所述热蒸汽的流动通道，所述热蒸汽在所述通道内流动，与所述空气管道2内的所述冷空气进行能量交换。
进一步的，所述上隔板8的长度大于等于所述壳体1宽度的3/4。
进一步的，所述下隔板9的长度大于等于所述壳体1宽度的3/4。
具体而言，所述上隔板8的长度大于等于所述壳体1宽度的3/4，所述下隔板9的长度大于等于所述壳体1宽度的3/4，即所述空气通道的高度最多为所述壳体1高度的1/4，达到减缓所述热蒸汽的流动速度，使其与所述空气管道2内的空冷空气充分进行热量交换的技术效果。
进一步的，所述空气管道2由导热性好的金属材料制成。
具体而言，所述空气管道2由导热性好的金属材料制成，达到使所述空气管道2内的空冷空气与所述热蒸汽充分、快速进行热量交换的技术效果。
在本实用新型实施例中，通过上述装置解决了现有对技术中有机肥发酵过程中产生的热蒸汽直接排出，造成资源浪费的技术问题，达到了回收利用发酵过程中产生的热蒸汽，节约资源，加快发酵速度的技术效果。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种有机肥发酵的气体热量回收装置，所述装置包括：壳体，气体热量在所述壳体内完成交换；空气管道，所述空气管道设置在所述壳体的内部；冷空气入口，冷空气从所述冷空气入口进入所述空气管道；热空气出口，所述冷空气在所述空气管道内进行热量交换后，从所述热空气出口排出；热蒸汽入口，热蒸汽从所述热蒸汽入口进入所述壳体内；冷蒸汽出口，所述热蒸汽在所述壳体内进行热量交换后，从所述冷蒸汽出口排出；冷凝水口，所述冷凝水口设置在所述壳体的底部，所述热量交换过程中产生的冷凝水从所述冷凝水口排出；隔板，所述隔板包括：上隔板，所述上隔板设置在所述壳体的上部；下隔板，所述下隔板设置在所述壳体的下部；且，所述上隔板、所述下隔板交错设置，形成所述热蒸汽的流动通道。通过上述装置解决了现有对技术中有机肥发酵过程中产生的热蒸汽直接排出，造成资源浪费的技术问题，达到了回收利用发酵过程中产生的热蒸汽，节约资源，加快发酵速度的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述三根空气管道均布在所述壳体内部，使所述空气管道与所述热蒸汽充分接触，从而达到所述热蒸汽与所述空气管道内的冷空气充分进行热量交换的技术效果。
3、本实用新型实施例所述空气管道由导热性好的金属材料制成，达到加快所述热蒸汽与所述空气管道内的冷空气快速、高效进行热量交换的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。