专利名称：石脑油卸车尾气冷凝回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石脑油卸车尾气回收装置，特别涉及石脑油卸车尾气冷凝回收装置。
背景技术：
目前，乙烯厂所用的石脑油通过槽车运到卸车栈台，通过油泵将槽车中的石脑油 泵至油品车间罐区。当处在槽车底部的潜油泵入口露出油面时，启动真空泵将槽车底部残 留的石脑油抽至真空罐中，而真空泵尾气一般都是直接排入大气中，造成装置内较大空间 范围，在一定时间内油气浓度较大，对环境污染较为严重。真空泵尾气是可燃气体，报警器 常常会发出报警，夏季打雷易造成装置闪爆，给装置安全生产工作带来较大的安全隐患，同 时浪费了资源。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种石脑油卸车尾气冷凝 回收装置，回收部分轻组分，消除安全、环保隐患。本实用新型的技术方案是石脑油卸车尾气冷凝回收装置，主要有真空泵、真空 罐、冷凝液回收罐、冷凝器，阻火器，其特征是在冷凝器与循环泵之间通过管线连接有冰机， 循环泵入口与冷凝介质乙二醇储罐通过管线相连，构成乙二醇冷凝闭路循环系统。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)轻组分大部分被冷凝回收利用，为企业增加了明显的经济效益。(2)节约了大量的冷却水。(3)整个工艺系统改动较小，投资少，显著的提高了装置安全性。(4)冷却系统为密闭循环系统，无排放，无污染，解决了真空泵尾气对环境污染的 问题，有效保证了装置的长周期安全运行，经济效益和环境效益明显可观。实现了安全、环 保、低碳回收利用的循环式经济发展模式。
附图为本实用新型的结构示意图；其中，1-冷凝介质乙二醇储罐；2-循环泵；3-冰机；4-冷凝器；5-冷凝液回收罐；6-真 空泵；7-真空罐；7-1-真空罐泄压阀。
具体实施方式
实施例本实用新型石脑油卸车尾气冷凝回收装置，主要有真空泵6、真空罐7、冷凝液回 收罐5、冷凝器4，阻火器，其特征是在冷凝器4与循环泵2之间通过管线连接有冰机3，循环 泵2入口与冷凝介质乙二醇储罐1通过管线相连，构成乙二醇冷凝闭路循环系统。冷凝液 回收罐5通过管线与阻火器相连，阻火器与大气连通，冷凝液回收罐5通过管路与阻火器下3面的管线相连，可防止因雷电引起的火灾事故。 石脑油卸车时油位低于潜油泵入口吸不上石脑油时，启动真空泵6，将槽车内残 留的石脑油吸入真空罐7，真空泵排放的石脑油尾气进入冷凝器4，经与冷凝介质乙二醇换 热，被冷凝的C5以上组分进入冷凝液回收罐5，不凝气体经阻火器排入大气。当回收的石脑 油尾气冷凝液占回收罐5容积1/2 2/3时，打开冷凝液回收罐出口阀，将回收的石脑油尾 气冷凝液吸入真空罐7，停止真空泵运行，开真空罐泄压阀7-1，使真空罐7为常压，再开真 空罐出口阀，通过卸车油泵将真空罐内石脑油泵至石脑油罐。
权利要求1.石脑油卸车尾气冷凝回收装置，主要有真空泵(6)、真空罐(7)、冷凝液回收罐(5)、 冷凝器G)，阻火器，其特征是在冷凝器(4)与循环泵( 之间通过管线连接有冰机(3)，循 环泵( 入口与冷凝介质乙二醇储罐(1)相连，构成乙二醇冷凝闭路循环系统。
专利摘要石脑油卸车尾气冷凝回收装置，主要有真空泵、真空罐、冷凝液回收罐、冷凝器、阻火器，其特征是在冷凝器与循环泵之间通过管线连接有冰机，循环泵入口与冷凝介质储罐相连，构成冷凝闭路循环系统。本实用新型与现有技术相比，节约大量冷却水，轻组分大部分被冷凝回收利用，为企业增了可观的经济效益，同时减少了对环境的污染。整个工艺系统改造投资小，装置更加安全可靠。冷却系统为密闭循环系统，无排放，无污染，解决了真空泵尾气对环境污染的问题，有效保证了装置的长周期安全运行，经济效益和环境效益明显提高。实现了环保、安全、减排回收利用、低碳循环式经济发展模式。
文档编号F17C1/00GK201827639SQ20102024669
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者刘宏吉, 刘庆龙, 刘红扬, 周剑宇, 孙明峰, 殷丽文 申请人:中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司