一种农业芝麻杆去叶烘干设备的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备领域，具体的说是一种农业芝麻杆去叶烘干设备。

背景技术：

芝麻是一种壳包秸秆农作物，其果实芝麻粒营养价值极其高，用其制成的芝麻油也是厨房中不可或缺的调味品。芝麻粒获取需要对成熟后的芝麻去杆去壳，然而芝麻粒传统的获取途径却很复杂，农民在收割完芝麻后会将其捆扎成捆，放在太阳底下暴晒，直至芝麻壳干硬，再进行人工摔打，将芝麻粒从芝麻壳中摔离出来。

由于芝麻杆比较粗壮，芝麻壳包裹比较紧密，需要人工先将芝麻杆上的叶子去除，然后对芝麻杆进行烘干，最后才能进行芝麻脱粒操作，目前芝麻杆去除叶子、芝麻杆烘干都是人工操作，劳动强度大，工作效率低下。

技术实现要素：

针对传统芝麻脱粒的不足，本实用新型提供了一种农业芝麻杆去叶烘干设备，可以解决传统人工分离芝麻粒过程中存在的需要人工将芝麻杆去除叶子、需要人工将芝麻杆烘干劳动强度大、工作效率低等问题，可以实现芝麻杆自动化快速除叶烘干的功能，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型针对要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种农业芝麻杆去叶烘干设备，包括底板与除叶装置，所述底板上安装有除叶装置，所述除叶装置包括烘干箱、传送带与旋转毛刷板，烘干箱安装在底板上，烘干箱为夹层结构，包括外壳体和内壳体，内壳体为导热材料，外壳体与内壳体之间设置加热块，烘干箱前端设置有进料口，烘干箱后端设置有出料口，烘干箱箱体的底部从右往左为向下倾斜结构，烘干箱左端下侧设有活动门，烘干箱的内壁之间安装有传送带，传送带通过轴承安装于烘干箱内壁，烘干箱的内壁上安装有旋转毛刷板，旋转毛刷板位于传送带的上方，旋转毛刷板通过轴承水平设置在烘干箱内壁；芝麻通过烘干箱前端的进料口放置到烘干箱箱体内部的传送带上接受高温烘干，传送带带动芝麻杆运动并与旋转毛刷板相互配合对芝麻杆上的杂叶进行刷离，再经出料口送出烘干箱，刷离的杂叶掉落到烘干箱底部，顺着底部的倾斜面滑到活动门位置，打开活动门可以将烘干箱箱体内的杂叶清理出来，通过烘干箱对收割后的芝麻进行烘干，告别了依靠传统的日晒对芝麻进行水分蒸发的模式，有效抑制了收割后因恶劣自然环境对芝麻产量造成的减量损失，通过传送带与旋转毛刷板的配合实现了杂叶与芝麻杆的自动化分离。

所述传送带包括旋转电机、输送皮带、前滚轮和后滚轮，旋转电机通过电机座安装在烘干箱前端的内壁上，旋转电机的输出轴通过联轴器与前滚轮一端相连接，前滚轮另一端通过轴承安装在烘干箱内壁上，烘干箱后端的内壁上通过轴承安装有后滚轮，前滚轮与后滚轮之间通过输送皮带相连接，输送皮带上均匀设置有下毛刷，相邻下毛刷之间设置有漏叶孔,旋转电机带动前滚轮旋转，输送皮带在前滚轮给与的摩擦力作用下带动后滚轮一起做旋转运动，芝麻进入烘干箱后放置在输送皮带上，输送皮带上的下毛刷可以对芝麻杆底部杂叶进行刷离，刷离后的杂叶经过漏叶孔落入到烘干箱底部。

所述旋转毛刷板包括执行电机、作业块、执行毛刷板与挡板，执行电机通过电机座安装在烘干箱的内壁上，执行电机的输出轴通过联轴器与作业块相连接，作业块的上端安装有挡板，作业块的下端安装有执行毛刷板，执行毛刷板的下端均匀设置有上毛刷,上毛刷与下毛刷相互配合，当传送带带动芝麻往后移动时，执行电机控制挡板运动到合适的工作位置，传动带上的下毛刷可以将芝麻杆下端的杂叶扫落，当执行电机控制执行毛刷板运动到合适的工作位置时，上毛刷可以将芝麻杆上端的杂叶扫落。

工作时，通过现有设备将芝麻运送到除叶装置的传送带上，芝麻在烘干箱箱体内接受高温烘干，传送带带动芝麻往后移动，执行电机控制挡板运动到合适的工作位置，传送带上的下毛刷将芝麻杆下端的杂叶扫落，执行电机控制执行毛刷板运动到合适的工作位置，上毛刷将芝麻杆上的杂叶扫落，扫落的杂叶掉落到烘干箱底部，顺着烘干箱底部的倾斜面滑到活动门位置，打开活动门将烘干箱箱体内的杂叶清理出来，实现了芝麻杆自动化快速除叶烘干的功能。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可以解决可以解决传统人工分离芝麻粒过程中存在的需要人工将芝麻杆去除叶子、需要人工将芝麻杆烘干劳动强度大、工作效率低等问题，可以实现芝麻杆自动化快速除叶烘干的功能，降低了劳动强度，提高了工作效率。

2.本实用新型设置有除叶装置，使收割后的芝麻得到快速烘干，不依靠传统的日晒对芝麻进行水分蒸发，有效的克服了自然环境对收割后芝麻的影响，提高了收割后因恶劣自然环境对芝麻粒造成的减量，同时除叶装置设置的传送带与旋转毛刷板相互配合去除芝麻杆上的杂叶，杂叶经过漏叶孔掉到烘干箱底部，通过活动门将杂叶排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种农业芝麻杆去叶烘干设备，包括底板1与除叶装置2，所述底板1上安装有除叶装置2，所述除叶装置2包括烘干箱21、传送带22与旋转毛刷板23，烘干箱21安装在底板1上，烘干箱21为夹层结构，包括外壳体和内壳体，内壳体为导热材料，外壳体与内壳体之间设置加热块211，烘干箱21前端设置有进料口，烘干箱21后端设置有出料口，烘干箱21箱体的底部从右往左为向下倾斜结构，烘干箱21左端下侧设有活动门212，烘干箱21的内壁之间安装有传送带22，传送带22通过轴承安装于烘干箱21内壁，烘干箱21的内壁上安装有旋转毛刷板23，旋转毛刷板23位于传送带22的上方，旋转毛刷板23通过轴承水平设置在烘干箱21内壁；芝麻通过烘干箱21前端的进料口放置到烘干箱21箱体内部的传送带22上接受高温烘干，传送带22带动芝麻杆运动并与旋转毛刷板23相互配合对芝麻杆上的杂叶进行刷离，再经出料口送出烘干箱21，刷离的杂叶掉落到烘干箱21底部，顺着底部的倾斜面滑到活动门212位置，打开活动门212可以将烘干箱21箱体内的杂叶清理出来，通过烘干箱21对收割后的芝麻进行烘干，告别了依靠传统的日晒对芝麻进行水分蒸发的模式，有效抑制了收割后因恶劣自然环境对芝麻产量造成的减量损失，通过传送带22与旋转毛刷板23的配合实现了杂叶与芝麻杆的自动化分离。

所述传送带22包括旋转电机221、输送皮带222、前滚轮223和后滚轮224，旋转电机221通过电机座安装在烘干箱21前端的内壁上，旋转电机221的输出轴通过联轴器与前滚轮223一端相连接，前滚轮223另一端通过轴承安装在烘干箱21内壁上，烘干箱21后端的内壁上通过轴承安装有后滚轮224，前滚轮223与后滚轮224之间通过输送皮带222相连接，输送皮带222上均匀设置有下毛刷2221，相邻下毛刷2221之间设置有漏叶孔,旋转电机221带动前滚轮223旋转，输送皮带222在前滚轮223给与的摩擦力作用下带动后滚轮224一起做旋转运动，芝麻进入烘干箱21后放置在输送皮带222上，输送皮带222上的下毛刷2221可以对芝麻杆底部杂叶进行刷离，刷离后的杂叶经过漏叶孔落入到烘干箱21底部。

所述旋转毛刷板23包括执行电机231、作业块、执行毛刷板233与挡板234，执行电机231通过电机座安装在烘干箱21的内壁上，执行电机231的输出轴通过联轴器与作业块相连接，作业块的上端安装有挡板234，作业块的下端安装有执行毛刷板233，执行毛刷板233的下端均匀设置有上毛刷2331,上毛刷2331与下毛刷2221相互配合，当传送带22带动芝麻往后移动时，执行电机231控制挡板234运动到合适的工作位置，传动带22上的下毛刷2221可以将芝麻杆下端的杂叶扫落，当执行电机231控制执行毛刷板233运动到合适的工作位置时，上毛刷2331可以将芝麻杆上端的杂叶扫落。

工作时，通过现有设备将芝麻运送到除叶装置2的传送带22上，芝麻在烘干箱21箱体内接受高温烘干，传送带22带动芝麻往后移动，执行电机231控制挡板234运动到合适的工作位置，传送带22上的下毛刷2221将芝麻杆下端的杂叶扫落，执行电机231控制执行毛刷板233运动到合适的工作位置，上毛刷2331将芝麻杆上的杂叶扫落，扫落的杂叶掉落到烘干箱21底部，顺着烘干箱21底部的倾斜面滑到活动门212位置，打开活动门212将烘干箱21箱体内的杂叶清理出来，实现了芝麻杆自动化快速除叶烘干的功能，解决了可以解决传统人工分离芝麻粒过程中存在的需要人工将芝麻杆去除叶子、需要人工将芝麻杆烘干劳动强度大、工作效率低等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。