一种自动烘干聚合物材料的加工装置的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种自动烘干聚合物材料的加工装置。

背景技术：

聚合物又称加聚物，由一种单体经聚合(加聚)反应而成的产物。分子具有重复的结构单位。分子量低的称低聚物，如三聚甲醛等。分子量高的，达几千甚至几百万的称高聚物或高分子化合物。高聚物有天然产物和人工合成的两类。随着社会的发展，人工合成的聚合物越来越多，聚合物材料由于其强度高，耐腐蚀性、抗氧化性，熔点高等特点，被广泛应用于各个行业。在生产加工上，生产量日益增高，对各种聚合物的质量要求也越来越高，由于聚合物生产，需用到化学溶液的混合凝固制成，故制作完成后的烘干工艺必不可少。现有的聚合物材料加工过程中的烘干装置，都需要人工进行操作，浪费了人力资源；对烘干时间和温度的控制不够精确，对材料的烘干不够均匀，容易对材料产生损伤。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的聚合物材料加工过程中的烘干装置，都需要人工进行操作，浪费了人力资源；对烘干时间和温度的控制不够精确，对材料的烘干不够均匀，容易对材料产生损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动烘干聚合物材料的加工装置。

本实用新型是这样实现的，一种自动烘干聚合物材料的加工装置，所述自动烘干聚合物材料的加工装置设置有箱体、传送带、托盘、第一气缸、第二气缸、智能芯片、加热板、第一支架、第二支架、温度传感器、控制器；

所述箱体为匚型，箱体中部焊接有传送带通过，箱体上端外侧镶嵌有控制器，内部通过螺丝固定有第一气缸，箱体下端内部通过螺丝固定有第二气缸，第一气缸与第二气缸输出端均焊接有加热板，加热板的支架一侧焊接有温度传感器。

进一步，所述传送带表面设置有特殊材料制作的托盘；用于盛放聚合物材料。

进一步，控制器内设置有智能芯片；用于控制气缸和传送带之间的工作关系。

进一步，所述加热板内焊接有温度控制器，与控制器电连接；用于将加热板的温度控制在设定范围内。

本实用新型的优点及积极效果为：该实用新型设有由气缸传动的且上下端均设有加热结构的烘干装置，材料表面烘干均匀，设有温度传感器，可在烘干的同时自动控制气缸停止工作，避免人工疏忽造成材料损伤；设有传送带可连接至工作流水线，对材料的烘干时间和温度均由控制器进行智能控制，大大节约了人力资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动烘干聚合物材料的加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的两个气缸的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的传送带的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的控制器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的智能芯片电路图。

图中：1、箱体；2、传送带；3、第一气缸；4、第二气缸；5、托盘；6、智能芯片；7、加热板；8、第一支架；9、第二支架；10、温度传感器；11、控制器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1-图3所示，自动烘干聚合物材料的加工装置包括：箱体1、传送带2、第一气缸3、第二气缸4、托盘5、智能芯片6、加热板7、第一支架8、第二支架9、温度传感器10、控制器11。

所述箱体1为匚型，箱体1中部焊接有传送带2通过，箱体1上端外侧镶嵌有控制器11，内部通过螺丝固定有第一气缸3，箱体1下端内部通过螺丝固定有第二气缸4，第一气缸3与第二气缸4输出端均焊接有加热板7，加热板7的支架一侧焊接有温度传感器10。

本实用新型的工作原理是：将装置摆放在聚合物加工生产流水线出口处，将待烘干聚合物材料传送带2上的托盘5进行烘干操作，通过控制器12的智能芯片6对气缸设定一定的时间，在传送带2上的托盘5正好经过上下两加热板7之间时第一气缸3和第二气缸4进行工作，第二气缸4带动第二支架9上升，第一气缸3带动第一支架8下降，将材料包裹于加热板7之间，进行烘干，第一支架8和第二支架9上的温度传感器10将温度实时传输至控制器11，在该温度下达到一定时间时，第一气缸3和第二气缸4自动返回，烘干结束，传送带2将已烘干好的材料传送出烘干装置。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。