免费制冷装配式节能设备的制作方法

本实用新型涉及节能设备技术领域，具体地说，涉及一种免费制冷装配式节能设备。

背景技术：

随着互联网、通讯、金融、电子商务及保险行业的发展，数据中心得以迅猛发展，数据中心作为高显热的大型计算机房，能耗巨大，一方面数据服务器运行需要消耗大量的电能，另一方面服务器产生的热量需要依靠增加额外的制冷系统被动冷却，因此数据中心机房的节能技术成为研究的重要领域，而免费制冷技术是指在室外空气湿球温度较低时，利用冷却系统器对循环水进行冷却，提供空调系统或工艺设备所需的冷量，满足空调制冷和生产设备冷却使用需求，针对我国能源消耗巨大，能源紧张严重制约经济健康快速地发展，创新切实可行的节能技术成为国家和企业的迫切要求。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型公开了一种免费制冷装配式节能设备，包括：

系统总回水管，所述系统总回水管安装有电磁流量三通阀，并由所述电磁流量三通阀将系统总回水管拆分成第一系统总回水管和第二系统总回水管，所述第一系统总回水管一端与所述电磁流量三通阀连接，所述第二系统总回水管一端与所述电磁流量三通阀连接；

闭式换热系统装置，所述闭式换热系统装置连接于系统总回水管后端，所述闭式换热系统装置上设有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述第一进口通过管道连接于所述第一系统总回水管上，所述第二出口通过管道连接于所述第二系统总回水管上；

空气冷却器，所述空气冷却器上设有第三进口和第三出口，所述第三进口通过管道连接于第二出口上，所述第三出口通过管道连接于第二进口)上；

循环水泵，所述循环水泵设于与所述第三出口和第二进口连接的管道上，所述循环水泵包括第四进口和第四出口，所述第四进口通过管道连接于第三出口上，所述第四出口通过管道连接于第二进口上；

总控制柜，所述总控制柜电连接并控制所述电磁流量三通阀、闭式换热系统装置、空气冷却器和循环水泵；

第七温度传感器，所述第七温度传感器设于室外并电连接于总控制柜。

为了防止在0℃以下时，与空气冷却器进出口连接的管道在运载流体时发生结冰，造成管道冻裂，优选的技术方案是，所述闭式换热系统装置为乙二醇-水不锈钢板式换热器，所述免费制冷装配式节能设备还包括补液箱，所述补液箱上设有第五进口和第五出口，所述第五出口后端通过管道连接有定压水泵组，所述定压水泵组进口通过管道与第四出口连接，所述定压水泵组出口通过管道连接于所述第四进口和第三出口之间的管道上，所述定压水泵组出口的管道上连接有膨胀罐，所述膨胀罐开口端管道上设有安全阀，所述安全阀进口端通过管道连接于所述膨胀罐开口端管道上，所述安全阀出口端通过管道连接于所述补液箱上，所述补液箱上还设有自动排气阀和排水阀，所述补液箱电连接并受总控制柜控制，所述定压水泵组电连接并受定压水泵电控箱控制，所述定压水泵电控箱电连接于所述总控制柜，所述定压水泵电控箱上设有启停控制、手自状态、运行状态和故障报警。

优选地，所述循环水泵电连接并受水泵电控箱控制，所述水泵电控箱电连接于所述总控制柜，所述水泵电控箱上设有启停控制、手自状态、运行状态和故障报警。

优选地，所述空气冷却器电连接并受风机变频控制电控箱控制，所述风机变频控制电控箱电连接于所述总控制柜，所述风机变频控制电控箱上设有启停状态、手自状态、运行状态、变频器状态、故障报警、变频反馈和变频控制。

为了便于对整套设备进行自动化控制，优选的技术方案是，所述第一进口前端管道上设有第一电动调节阀门，所述第一电动调节阀门进口端和第一系统总回水管之间管道上设有节能器进水电动阀门，所述节能器进水电动阀门出口端与所述第一电动调节阀门进口端之间的管道上设有第一温度传感器，所述第一出口后端管道上设有第二截止阀，所述第二截止阀出水端和第二系统总回水管之间管道上设有节能器出水电动阀门，所述节能器出水电动阀门进口端与所述第二截止阀出口端之间的管道上设有第四温度传感器，所述第二进口前端管道上设有第二电动调节阀门，所述第二电动调节阀门进口端与所述第四出口之间的管道上设有第二温度传感器和第一压力变送器，所述第二出口后端管道上设有第一截止阀，所述第一截止阀出口端与所述第三进口前端之间管道上设有第三温度传感器和第二压力变送器，所述第一电动调节阀门、节能器进水电动阀门、第二电动调节阀门、节能器出水电动阀门、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第一压力变送器和第二压力变送器均电连接于总控制柜。

优选地，所述循环水泵进口端通过管道连接有Y型过滤器，所述Y型过滤器在靠近其进口端和出口端的管道上分别连接有第三压力表和第四压力表，所述第四进口与所述Y型过滤器出口端之间管道上设有泄压阀，所述Y型过滤器进口端与所述第三出口后端之间管道上设有第三截止阀，所述第四出口端通过管道连接有止回阀，所述止回阀出口端与所述第二电动调节阀门进口端之间通过管道连接，所述止回阀出口端与所述第二电动调节阀门进口端之间的管道上设有第四截止阀，所述第四进口端和第四出口端分别连接有橡胶软接头。

优选地，所述第三进口前端通过管道连接有第五截止阀，所述第五截止阀进口端在靠近其的管道上连接有第五温度传感器，所述第三出口后端通过管道连接有第六截止阀，所述第六截止阀出口端在靠近其的管道上连接有第六温度传感器，所述第五温度传感器和第六温度传感器电连接于总控制柜。

为了便于整套设备的就位安装以及整体托运，优选的技术方案是，所述系统总回水管、闭式换热系统装置、空气冷却器、循环水泵和总控制柜采用集装箱式装配。

优选地，所述定压水泵组在靠近其进口端和出口端的管道上分别连接有第七截止阀和第八截止阀，所述膨胀罐在靠近其开口端的管道上连接有第五压力变送器，所述第五压力变送器电连接于定压水泵电控箱。

优选地，所述补液箱内设有最低液位传感器和最高液位传感器，所述第五进口上连接有电动开关阀，所述电动开关阀、最低液位传感器和最高液位传感器分别与总控制柜电连接。

本实用新型方案，具有如下优点：

(1)所述免费制冷装配式节能设备与常规的制冷模式不同之处在于，常规制冷模式制冷时，利用制冷机组向其后端的空调提供冷量，因为在空调内进行热交换，此时系统总回水管内的空调回水带有一定温度，将带有一定温度的空调回水再通过制冷机组降温后重新导入其后端的空调提供冷量，而所述免费制冷装配式节能设备通过将其加装在系统总回水管上，将带有一定温度的空调回水导入进本设备内的闭式换热系统装置中，通过闭式换热系统装置与系统回水进行换热，使换热后的低温回水重新导入进系统总回水管中并输出到后端的空调内以提供冷量，本设备由于利用到外界冷源，因此需在室外空气湿球温度较低时使用，例如室外空气湿球温度小于等于6℃，例如在东北、华北和西北冷季时间较长、气温较低的地区，年节能运作时间可达到120天以上，涵盖整个采暖季节，通过在系统总回水管上增设本设备，当第七温度传感器检测到室外空气湿球温度较低时，向总控制柜发出工作信号，总控制柜关闭制冷机组并开启本套设备，充分利用室外空气做冷源，对空调回水进行充分冷却，缩短了制冷机组的运行时间，从而大大节能电力消耗。

(2)所述免费制冷装配式节能设备以其内的闭式换热系统装置为换热媒介，使系统总回水管内的空调回水管路与提供冷源的空气冷却器循环管路完全隔离，形成两套独立完整的管路，所述闭式换热系统装置为乙二醇-水不锈钢板式换热器，通过补液箱向空气冷却器循环管路内加入一定浓度的乙二醇溶液(具体浓度视当地极端寒冷程度而定)，可避免在冬季时放置于室外的本设备管路发生冻裂。

(3)所述免费制冷装配式节能设备通过集装箱式结构自成一体，只需将其进出口通过管道连接到系统总回水管上即可进行调试运行，本设备内的闭式换热系统装置、循环水泵、定压水泵都采用一用一备，以保证设备正常运行、检修，避免宕机，本设备内的闭式换热系统装置、补液箱、以及各电控阀门、压力传感器、温度传感器均点连接于总控制柜，方便对本设备各管路内流体的开关、温度及压力进行监测，本设备内的循环水泵、定压水泵、空气冷却器均独立设有电控箱并通过电控箱串联到总控制柜内，实现整机联动控制，通过对循环水泵、定压水泵、空气冷却器独立设有电控箱，可保证其在运行调试时单独运作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构流程示意图；

图2为本实用新型总控制柜和各部件控制关系连接图；

图3为本实用新型总控制柜和各电控箱控制关系连接图；

图4为本实用新型各电控元件(包括电动调节阀门、压力变送器、温度传感器等)位置关系图；

图5为本实用新型循环水泵所在管道上各部件连接关系示意图；

图6为本实用新型总控制柜个和各电控元件控制关系连接图；

图7为本实用新型补液箱内各部件和总控制柜连接关系图。

图中：1.系统总回水管；2.闭式换热系统装置；3.空气冷却器；4.循环水泵； 5.总控制柜；6.补液箱；7.定压水泵组；8.膨胀罐；1-1.第一系统总回水管；1-2. 第二系统总回水管；1-3.电磁流量三通阀；2-1.第一进口；2-2.第一出口；2-3.第二进口；2-4.第二出口；3-1.第三进口；3-2.第三出口；3-3.风机变频控制电控箱；3-4.第五截止阀；3-5.第六截止阀；4-1.第四进口；4-2.第四出口；4-3.水泵电控箱； 4-4.Y型过滤器；4-5.泄压阀；4-6.第三截止阀；4-7.止回阀；4-8.第四截止阀；4-9. 橡胶软接头；6-1.第五进口；6-2.第五出口；6-3.自动排气阀；6-4.排水阀；6-5. 最低液位传感器；6-6.最高液位传感器；6-7.电动开关阀；7-1.定压水泵电控箱； 7-2.第七截止阀；7-3.第八截止阀；8-1.安全阀；9-1.第一电动调节阀门；9-2.节能器进水电动阀门；9-3.第二电动调节阀门；9-4.第一截止阀；9-5.第二截止阀；9-6. 节能器出水电动阀门；10-1.第一温度传感器；10-2.第二温度传感器；10-3.第三温度传感器；10-4.第四温度传感器；10-5.第五温度传感器；10-6.第六温度传感器；10-7.第七温度传感器；11-1.第一压力变送器；11-2.第二压力变送器；11-3. 第三压力表；11-4.第四压力表；11-5.第五压力变送器；。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图6所示，本实施例提供的免费制冷装配式节能设备，包括：

系统总回水管1，所述系统总回水管1安装有电磁流量三通阀1-3，并由所述电磁流量三通阀1-3将系统总回水管1拆分成第一系统总回水管1-1和第二系统总回水管1-2，所述第一系统总回水管1-1一端与所述电磁流量三通阀1-3连接，所述第二系统总回水管1-2一端与所述电磁流量三通阀1-3连接；

闭式换热系统装置2，所述闭式换热系统装置2连接于系统总回水管1后端，所述闭式换热系统装置2上设有第一进口2-1、第一出口2-2、第二进口2-3和第二出口2-4，所述第一进口2-1通过管道连接于所述第一系统总回水管1-1上，所述第二出口2-4通过管道连接于所述第二系统总回水管1-2上；

空气冷却器3，所述空气冷却器3上设有第三进口3-1和第三出口3-2，所述第三进口3-1通过管道连接于第二出口2-4上，所述第三出口3-2通过管道连接于第二进口2-3上；

循环水泵4，所述循环水泵4设于与所述第三出口3-2和第二进口2-3连接的管道上，所述循环水泵4包括第四进口4-1和第四出口4-2，所述第四进口4-1 通过管道连接于第三出口3-2上，所述第四出口4-2通过管道连接于第二进口2-3 上；

总控制柜5，所述总控制柜5电连接并控制所述电磁流量三通阀1-3、闭式换热系统装置2、空气冷却器3和循环水泵4；

第七温度传感器10-7，所述第七温度传感器10-7设于室外并电连接于总控制柜5。

上述免费制冷装配式节能设备工作原理如下：

所述系统总回水管1内传输的为带有一定温度的空调回水，所述总回水管1 上加设有电磁流量三通阀1-3，当设于室外的第七温度传感器10-7检测到室外湿球温度达到本设备使用条件时，第七温度传感器10-7向总控制柜5发出工作信号，总控制柜5向制冷机组发出关闭信号，所述制冷机组关闭，并向上述免费制冷装配式节能设备发出工作指令，总控制柜5向所述电磁流量三通阀1-3发出关闭信号，电磁流量三通阀1-3关闭，将系统总回水管1隔断成第一系统总回水管1-1和第二系统总回水管1-2，所述第一系统总回水管1-1内的带有一定温度的空调回水(温度为16℃左右)，通过第一进口2-1导入进闭式换热系统装置2 内，总控制柜5向闭式换热系统装置2、空气冷却器3和循环水泵4发出开启信号，所述闭式换热系统装置2、空气冷却器3和循环水泵4开启，在闭式换热系统装置2内经过热交换后降温为7℃的空调回水，并通过第一出口2-2传输到与其通过管道连接的第二系统总回水管1-2内，7℃的空调回水导入到其后端的空调提供冷量，从而形成一套独立的空调回水管路，所述闭式换热系统装置2的冷源通过空气冷却器3提供，由于本套设备设于室外，带有室外冷源的流体通过第三出口3-2排出，经由其后端的循环水泵4加压，从第四进口4-1传输、第四出口4-2传出，并通过第二进口2-3导入到闭式换热系统装置2内进行换热，换热过后带有温度的流体经由管道通过第三进口3-1导入到空气冷却器3内，并经过空气冷却器3降温后再次通过第三出口3-2导出，从而形成又一套独立的循环管路，所述闭式换热系统装置2、空气冷却器3和循环水泵4都通过总控制柜 5进行控制，当第七温度传感器10-7检测到室外湿球温度高于本设备使用条件时，所述第七温度传感器10-7向总控制柜5发出停止工作信号，所述总控制柜 5向闭式换热系统装置2、空气冷却器3和循环水泵4发出关闭信号，所述闭式换热系统装置2、空气冷却器3和循环水泵4关闭，所述总控制柜5向电磁流量三通阀1-3发出开启信号，所述电磁流量三通阀1-3开启，第一系统总回水管1-1 内的空调回水直接通过电磁流量三通阀1-3导入第二系统总回水管1-2内，总控制柜5向制冷机组发出开启信号，所述制冷机组重新工作，冷却空调回水，所述总控制柜5向各电动阀门、各温度传感器以及压力传感器、各设备之间发出的开关信号属于控制开关信号，为现有技术。

如图3所示，为了防止在0℃以下时，连接于第二进口2-3与第三出口3-2 之间的管道以及连接于第二出口2-4与第三进口3-1之间的管道在运载流体时发生结冰，造成管道冻裂，本实用新型优选的实施方案是，所述闭式换热系统装置2为乙二醇-水不锈钢板式换热器，所述免费制冷装配式节能设备还包括补液箱6，所述补液箱6上设有第五进口6-1和第五出口6-2，所述第五出口6-2后端通过管道连接有定压水泵组7，所述定压水泵组7进口通过管道与第五出口 6-2连接，所述定压水泵组7出口通过管道连接于所述第四进口4-1和第三出口 3-2之间的管道上，所述定压水泵组7出口的管道上连接有膨胀罐8，所述膨胀罐8开口端管道上设有安全阀8-1，所述安全阀8-1进口端通过管道连接于所述膨胀罐8开口端管道上，所述安全阀8-1出口端通过管道连接于所述补液箱6 上，所述补液箱6上还设有自动排气阀6-3和排水阀6-4，所述补液箱6电连接并受总控制柜5控制，所述定压水泵组7电连接并受定压水泵电控箱7-1控制，所述定压水泵电控箱7-1电连接于所述总控制柜5，所述定压水泵电控箱7-1上设有启停控制、手自状态、运行状态和故障报警，通过设有补液箱6，将带有一定浓度的乙二醇从第五出口6-2导出，并经由定压水泵组7导入进连接于与所述第三出口3-2连接并靠近所述第三出口3-2的管道上，所述顶压水泵组7出口的管道上连接有膨胀罐8，通过增设膨胀罐8，从而平衡所述定压水泵组7出口的管道内的流体流量和压力，所述定压水泵组7设为一用一备的两套，所述定压水泵组7独立设有定压水泵电控箱7-1，并通过定压水泵电控箱7-1连接于总控制柜5上，所述定压水泵电控箱7-1上设有启停控制、手自状态、运行状态和故障报警，用于单独显示所述定压水泵组7的设备状态，当所述膨胀罐8内压力超出安全阀8-1的上限压力值时，安全阀8-1打开，并将超压乙二醇溶液导入到补液箱6内。

如图3所示，作为优选，所述循环水泵4电连接并受水泵电控箱4-3控制，所述水泵电控箱4-3电连接于所述总控制柜5，所述水泵电控箱4-3上设有启停控制、手自状态、运行状态和故障报警，所述循环水泵4设为一用一备的两套，所述循环水泵4独立设有水泵电控箱4-3，并通过水泵电控箱4-3连接于总控制柜5上，所述水泵电控箱4-3上设有启停控制、手自状态、运行状态和故障报警，用于单独显示所述循环水泵4的设备状态。

如图3所示，作为优选，所述空气冷却器3电连接并受风机变频控制电控箱3-3控制，所述风机变频控制电控箱3-3电连接于所述总控制柜5，所述风机变频控制电控箱3-3上设有启停状态、手自状态、运行状态、变频器状态、故障报警、变频反馈和变频控制，所述空气冷却器3独立设有风机变频控制电控箱 3-3，并通过风机变频控制电控箱3-3连接于总控制柜5上，所述风机变频控制电控箱3-3上设有启停状态、手自状态、运行状态、变频器状态、故障报警、变频反馈和变频控制，用于单独显示所述空气冷却器3的设备状态。

如图4、图6所示，为了便于对整套设备进行自动化控制，本实用新型优选的实施方案是，所述第一进口2-1前端管道上设有第一电动调节阀门9-1，所述第一电动调节阀门9-1进口端和第一系统总回水管1-1之间管道上设有节能器进水电动阀门9-2，所述节能器进水电动阀门9-2出口端与所述第一电动调节阀门 9-1进口端之间的管道上设有第一温度传感器10-1，所述第一出口2-2后端管道上设有第二截止阀9-5，所述第二截止阀9-5出水端和第二系统总回水管1-2之间管道上设有节能器出水电动阀门9-6，所述节能器出水电动阀门9-6进口端与所述第二截止阀9-5出口端之间的管道上设有第四温度传感器10-4，所述第二进口2-3前端管道上设有第二电动调节阀门9-3，所述第二电动调节阀门9-3进口端与所述第四出口4-2之间的管道上设有第二温度传感器10-2和第一压力变送器11-1，所述第二出口2-4后端管道上设有第一截止阀9-4，所述第一截止阀9-4 出口端与所述第三进口3-1前端之间管道上设有第三温度传感器10-3和第二压力变送器11-2，所述第一电动调节阀门9-1、节能器进水电动阀门9-2、第二电动调节阀门9-3、节能器出水电动阀门9-6、第一温度传感器10-1、第二温度传感器10-2、第三温度传感器10-3、第四温度传感器10-4、第一压力变送器11-1 和第二压力变送器11-2均电连接于总控制柜5，工作时总控制柜5向电磁流量三通阀1-3发出关闭信号，所述电磁流量三通阀1-3关闭，并将所述系统总回水管1内的空调回水截断，手动打开第二截止阀9-5，总控制柜5分别向节能器进水电动阀门9-2、第一电动调节阀门9-1、节能器出水电动阀门9-6发出打开信号，所述节能器进水电动阀门9-2、第一电动调节阀门9-1、节能器出水电动阀门9-6同时打开，此时带有温度的空调回水从第一系统总回水管1-1导入进闭式换热系统装置2内进行换热后在流回到第二系统总回水管1-2内，所述第一温度传感器10-1检测换热前的空调回水温度并上传到总控制柜5，所述第四温度传感器10-4检测换热后的空调回水温度并上传给总控制柜5；总控制柜5向第二电动调节阀门9-3发出打开信号，所述第二电动调节阀门9-3打开，此时从第三出口3-2流出的带有冷源的流体通过循环水泵4导入到所述闭式换热系统装置2 内，手动打开第一截止阀9-4，换热后的流体通过第三进口3-1返回到空气冷却器3内进行循环冷却，所述第二温度传感器10-2、第一压力变送器11-1检测换热前从第二进口2-3导入的带有冷源的流体温度和压力并上传到总控制柜5，所述第三温度传感器10-3、第二压力变送器11-2检测换热后从第二出口2-4导出的流体温度和压力并上传到总控制柜5。

如图5所示，作为优选，所述循环水泵4进口端通过管道连接有Y型过滤器4-4，所述Y型过滤器4-4在靠近其进口端和出口端的管道上分别连接有第三压力表11-3和第四压力表11-4，所述第四进口端4-1与所述Y型过滤器4-4出口端之间管道上设有泄压阀4-5，所述Y型过滤器4-4进口端与所述第三出口3-2 后端之间管道上设有第三截止阀4-6，所述第四出口4-2端通过管道连接有止回阀4-7，所述止回阀4-7出口端与所述第二电动调节阀门9-3进口端之间通过管道连接，所述止回阀4-7出口端与所述第二电动调节阀门9-3进口端之间的管道上设有第四截止阀4-8，所述第四进口端4-1和第四出口端4-2分别连接有橡胶软接头4-9，工作时手动打开第三截止阀4-6、第四截止阀4-8，带有冷源的流体通过Y型过滤器4-4导入进4循环水泵4内，所述第三压力表11-3、第四压力表11-4用于检测Y型过滤器4-4前后端流体压力，当第三压力表11-3数值和第四压力表11-4数值出现压差时，表明Y型过滤器4-4内出现过滤物，需要及时清理，所述橡胶软接头4-9用于方便管道与第四进口4-1、第四出口4-2之间连接，防止因为循环水泵4工作震动时造成与其连接的管道发生偏移。

如图4、图6所示，作为优选，所述第三进口3-1前端通过管道连接有第五截止阀3-4，所述第五截止阀3-4进口端在靠近其的管道上连接有第五温度传感器10-5，所述第三出口3-2后端通过管道连接有第六截止阀3-5，所述第六截止阀3-5出口端在靠近其的管道上连接有第六温度传感器10-6，所述第五温度传感器10-5和第六温度传感器10-6电连接于总控制柜5，工作时手动打开第五截止阀3-4和第六届植发3-5，所述第五温度传感器10-5用于检测导入空气冷却器3 前的流体温度并上传到总控制柜5，所述第六温度传感器10-6用于检测从空气冷却器导出的冷却后的流体温度并上传到总控制柜5，通过比较第五温度传感器 10-5与第六温度传感器10-6之间的温度差，当温度差值在0℃到1℃之间时，风机变频控制电控箱3-3控制空气冷却器3内风机低频运转，当温度差值在1℃到 3℃之间时，风机变频控制电控箱3-3控制空气冷却器3内风机中频运转，当温度差值在3℃以上时，风机变频控制电控箱3-3控制空气冷却器3内风机高频运转。

如图6所示，为了便于整套设备的就位安装以及整体托运，本实用新型优选的实施方案是，所述系统总回水管1、闭式换热系统装置2、空气冷却器3、循环水泵4和总控制柜5采用集装箱式装配，所述免费制冷装配式节能设备还包括设于室外的第七温度传感器10-7，所述第七温度传感器10-7电连接于总控制柜5，由于本设备放置于户外空气流通场所并对户外温度有着一定要求，通过设有第七温度传感器10-7来检测户外温度并上传到总控制柜5，当户外温度达到6℃以下时，制冷机组关闭，总控制柜5控制电磁流量三通阀1-3关闭，此时总控制柜5分别控制闭式换热系统装置2空气冷却器3、循环水泵4以及与其相连接的电控阀门、压力传感器、温度传感器工作。

如图3、图6所示，作为优选，所述定压水泵组7在靠近其进口端和出口端的管道上分别连接有第七截止阀7-2和第八截止阀7-3，所述膨胀罐8在靠近其开口端的管道上连接有第五压力变送器11-5，所述第五压力变送器11-5电连接于定压水泵电控箱7-1，通过设有第五压力变送器11-5来检测连接于所述膨胀罐 8开口端的管道内的乙二醇溶液压力。

如图3、图7所示，作为优选，所述补液箱6内设有最低液位传感器6-5和最高液位传感器6-6，所述第五进口6-1上连接有电动开关阀6-7，所述电动开关阀6-7、最低液位传感器6-5和最高液位传感器6-6分别与总控制柜5电连接，所述最低液位传感器6-5和最高液位传感器6-6分别用于检测补液箱6内的最低液位和最高液位并上传到总控制柜5，所述控制柜5检测到最低液位传感器6-5 信号时，打开电动开关阀6-7向补液箱6内补充乙二醇溶液，所述控制柜5检测到最高液位传感器6-6信号时，关闭电动开关阀6-7。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。