一种出风口装置的制作方法

本实用新型涉及一种通风装置，更具体地说，涉及一种出风口装置。

背景技术：

传统的出风口装置，塑料件或者金属件没有斜坡设计，而是在塑料件或者金属件外围套上海绵，通过海绵来减少噪音，这样的设计在管道内通风时，海绵会阻挡较大一部分的风，实际使用时风损较大，产生的噪音也较大，达不到新风出风量的标准。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的出风口装置没有斜坡设计导致使用时风损较大以及产生的噪音也较大的问题，现提供具有风损较小和噪音较小等优点的一种出风口装置。

本实用新型的一种出风口装置，包括作为主体的通风管道，所述的通风管道的入风口处设有承插连接件，所述的承插连接件包括作为主体的塑料件，所述的塑料件的开口边沿设有斜坡，所述的塑料件内套有导风体，所述的塑料件和导风体依次与风量调节阀相连接。通过在塑料件的开口边沿处设置斜坡，可以大幅度地降低通风时风与塑料件碰撞产生的噪音，从而可以在不安装海绵的前提下使用，从而降低了产品的制作成本。

作为优选，所述的塑料件呈工字形，所述的塑料件中心设有与风量调节阀相匹配的螺栓孔，所述的螺栓孔周围设有呈十字状分布的塑料支架，所述的塑料件与通风管道的连接处设有用于增加连接强度的密封圈。以前塑料件通过4个卡扣与通风管道固定扣接，这样的设计有缝隙，不密封也容易脱落。现在使用密封圈密封，当插进管子中时，密封圈会将塑料件与通风管道紧密的固定在一起。所述的塑料支架既可以方便客户安装，又可以增加塑料件的强度，提高塑料件的使用寿命。

作为优选，所述的导风体呈漏斗状，所述的导风体尾端边沿处设有挡风圈。利用挡风圈可以阻挡一部分风力，避免通风管道内出现过大的风力，从而保护本实用新型，提高了本实用新型的使用寿命。

作为优选，所述的风量调节阀包括呈圆盘状的底盘，所述的底盘的表面向圆心处凹陷，所述的底盘前端设有与塑料件和导风体相匹配的连接螺柱。风量调节阀与导风体和塑料件通过螺纹连为一体，顺时针不断拧紧风量调节阀的阀门与承插连接件之间缝隙变小，便可减少风量；当逆时针旋转风量调节阀的阀门与承插连接件的缝隙变大，便可增大风量。

本实用新型具有以下有益效果：成本较低、结构简单、安装方便、操作简便、使用寿命长。

附图说明

附图1为本实用新型的塑料件的正视图。

附图2为本实用新型的塑料件的侧视图。

附图3为本实用新型的导风体的正视图。

附图4为本实用新型的导风体的侧视图。

附图5为本实用新型的风量调节阀的正视图。

附图6为本实用新型的风量调节阀的侧视图。

塑料件1，斜坡2，导风体3，风量调节阀4，螺栓孔5，塑料支架6，密封圈7，挡风圈8，底盘9，连接螺柱10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6对本实用新型进行进一步说明，本例的一种出风口装置，包括作为主体的通风管道，其特征是，所述的通风管道的入风口处设有承插连接件，所述的承插连接件包括作为主体的塑料件1，所述的塑料件1的开口边沿设有斜坡2，所述的塑料件1与通风管道的连接处设有用于增加连接强度的密封圈7。所述的塑料件1内套有导风体3，所述的导风体3呈漏斗状，所述的导风体3尾端边沿处设有挡风圈8。

所述的塑料件1呈工字形，所述的塑料件1中心设有与风量调节阀4相匹配的螺栓孔5，所述的螺栓孔5周围设有呈十字状分布的塑料支架6，所述的风量调节阀4包括呈圆盘状的底盘9，所述的底盘9的表面向圆心处凹陷，所述的底盘9前端设有与塑料件1和导风体3相匹配的连接螺柱10。

使用方式：安装时，先将风量调节阀4的位置固定，之后将导风体3在风量调节阀4的底盘9上，再将塑料件1的螺栓孔5与连接螺柱10对齐，通过转动塑料支架6将塑料件1、导风体3和风量调节阀4连接成一体，之后将本实用新型安装到通风管道的入风口处即可。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。