一种空调定压补水排气装置的制作方法

本实用新型涉及一种空调系统补水设备，尤其涉及一种空调定压补水排气装置。

背景技术：

现有的定压补水装置均是由隔膜式膨胀罐、补水泵、电控箱以及阀组管件构成，隔膜式膨胀罐由于长期承压使用，其橡胶胶囊容易损坏，使用寿命较短，需要定期检查更换，而且定压精度低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种空调定压补水排气装置，其可实现按照设定压力对空调循环系统进行补水，使用寿命长，降低维修成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种空调定压补水排气装置，包括：常压式膨胀罐、增压单元、泄压单元、排气单元、压力传感器以及控制单元；

所述常压式膨胀罐的顶部与所述排气单元连接，所述常压式膨胀罐设有液位检测元件，所述常压式膨胀罐的底部设有第一管路和第二管路；

所述第一管路具有第一支路和第二支路，所述第一支路通过所述增压单元与空调系统补水管连接，所述第二支路通过第一阀门分别与进水管、排水管连接，所述进水管设有第一电磁阀和防污阻断器，所述第一电磁阀的一端与所述第一阀门连接，所述第一电磁阀的另一端与所述防污阻断器连接，所述排水管设有电动阀；所述第二管路通过第二阀门与泄水口连接；

所述泄压单元的一端与空调系统补水管连接，所述泄压单元的另一端与所述第一阀门连接，所述压力传感器设置在空调系统补水管上，所述控制单元分别与所述增压单元、所述泄压单元、所述压力传感器、所述液位检测元件、所述第一电磁阀以及所述电动阀电连接。

进一步地，所述增压单元包括：第一蝶阀、第二蝶阀、第一补水泵和第一止回阀；所述第一管路通过所述第一蝶阀与所述第一补水泵的进水端连接，所述第一补水泵的出水端通过所述第一止回阀与所述第二蝶阀的一端连接，所述第二蝶阀的另一端连接至空调系统补水管；所述控制单元与所述第一补水泵电连接。

进一步地，所述增压单元还包括第三蝶阀、第四蝶阀、第二补水泵和第二止回阀；所述第一管路通过所述第三蝶阀与所述第二补水泵的进水端连接，所述第二补水泵的出水端通过所述第二止回阀与所述第四蝶阀的一端连接，所述第四蝶阀的另一端连接至空调系统补水管；所述控制单元与所述第二补水泵电连接。

进一步地，所述泄压单元包括：第二电磁阀、第一过滤器和第五蝶阀，所述第五蝶阀的一端与空调系统补水管连接，所述第五蝶阀的另一端通过所述第一过滤器与所述第二电磁阀的一端连接，所述第二电磁阀的另一端与所述第一阀门连接。

进一步地，所述进水管还设有第六蝶阀，所述第六蝶阀位于所述防污阻断器和进水口之间。

进一步地，所述第一阀门和所述第二阀门均为闸阀。

进一步地，所述排气单元为自动排气阀。

进一步地，所述防污阻断器包括第三止回阀和第二过滤器，所述第三止回阀与所述第二过滤器连接。

进一步地，所述控制单元包括可编程逻辑控制器和触摸屏，所述可编程逻辑控制器可响应于所述触摸屏的操作。

进一步地，所述常压式膨胀罐由常压膨胀罐胶囊和罐体构成，所述常压膨胀罐胶囊设置在所述罐体内。

进一步地，所述常压式膨胀罐还设有称重传感器，所述称重传感器与所述可编程逻辑控制器电连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该空调定压补水排气装置给空调循环系统补水，采用常压式膨胀罐、增压单元、泄压单元、排气单元、压力传感器以及控制单元的结合，实现按照设定压力对空调循环系统进行补水；常压式膨胀罐的使用寿命长，降低维修成本；并且设有防污阻断器，保证外部进入该装置内的水无污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种空调定压补水排气装置的结构图。

附图标记：1、常压式膨胀罐；2、增压单元；201、第一蝶阀；202、第二蝶阀；203、第一补水泵；204、第一止回阀；205、第三蝶阀；206、第四蝶阀；207、第二补水泵；208、第二止回阀；3、泄压单元；301、第二电磁阀；302、第一过滤器；303、第五蝶阀；4、排气单元；5、压力传感器；6、控制单元；7、液位检测元件；8、第一阀门；9、进水管；901、第一电磁阀；902、防污阻断器；9021、第三止回阀；9022、第二过滤器；903、第六蝶阀；10、排水管；1001、电动阀；11、第二阀门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1，其为一种空调定压补水排气装置的结构图，包括：常压式膨胀罐1、增压单元2、泄压单元3、排气单元4、压力传感器5以及控制单元6；

常压式膨胀罐1的顶部与排气单元4连接，常压式膨胀罐1设有液位检测元件7，常压式膨胀罐1的底部设有第一管路和第二管路；

第一管路具有第一支路和第二支路，第一支路通过增压单元2与空调系统补水管连接，第二支路通过第一阀门8分别与进水管9、排水管10连接，进水管9设有第一电磁阀901和防污阻断器902，第一电磁阀901的一端与第一阀门8连接，第一电磁阀901的另一端与防污阻断器902连接，排水管10设有电动阀1001；第二管路通过第二阀门11与泄水口连接；

泄压单元3的一端与空调系统补水管连接，泄压单元3的另一端与第一阀门8连接，压力传感器5设置在空调系统补水管上，控制单元6分别与增压单元2、泄压单元3、压力传感器5、液位检测元件7、第一电磁阀901以及电动阀1001电连接。

该装置的工作方式为：

本装置采用压力传感器5采集空调系统补水管网的压力，当压力低于设定压力时，控制单元6启动增压单元2；达到压力上限时，控制单元6将增压单元2关闭；当压力过高时，控制单元6开启泄压单元3，直到压力降至设定压力时关闭泄压单元3。此外，采用液位检测元件7采集常压式膨胀罐1内的水量数据，当液位低于下限时，控制单元6开启第一电磁阀901，对常压式膨胀罐1进行补水，达到上限时关闭第一电磁阀901；液位高于上限时，开启电动阀1001，对常压式膨胀罐1进行排水，当液位低于上限时关闭电动阀1001。

作为一种优选的实施方式，压力传感器5通过一闸阀设置在空调系统补水管上，液位检测元件7也是通过一闸阀设置在常压式膨胀罐1底部的第二管路上。

作为一种优选的实施方式，增压单元2包括：第一蝶阀201、第二蝶阀202、第一补水泵203和第一止回阀204；第一管路通过第一蝶阀201与第一补水泵203的进水端连接，第一补水泵203的出水端通过第一止回阀204与第二蝶阀202的一端连接，第二蝶阀202的另一端连接至空调系统补水管；控制单元6与第一补水泵203电连接。使用补水泵提供动力使得常压式膨胀罐1内的水可以流至空调循环系统内，达到对空调循环系统补水的目的。

作为一种优选的实施方式，增压单元2还包括第三蝶阀205、第四蝶阀206、第二补水泵207和第二止回阀208；第一管路通过第三蝶阀205与第二补水泵207的进水端连接，第二补水泵207的出水端通过第二止回阀208与第四蝶阀206的一端连接，第四蝶阀206的另一端连接至空调系统补水管；控制单元6与第二补水泵207电连接。为了避免出现补水泵无法工作而导致无法给空调循环系统进行补水的问题，再增设一个补水泵，以做候补；而且，当需要快速补水时，可同时启动两个补水泵，加快补水速度。

作为一种优选的实施方式，泄压单元3包括：第二电磁阀301、第一过滤器302和第五蝶阀303，第五蝶阀303的一端与空调系统补水管连接，第五蝶阀303的另一端通过第一过滤器302与第二电磁阀301的一端连接，第二电磁阀301的另一端与第一阀门8连接。设置第二电磁阀301，通过控制单元6控制第二电磁阀301的开启与关闭，当检测到空调循环系统压力过高时，控制单元6自动控制第二电磁阀301开启进行泄压，实现智能化操控。

作为一种优选的实施方式，进水管9还设有第六蝶阀903，第六蝶阀903位于防污阻断器902和进水口之间。

作为一种优选的实施方式，第一阀门8和第二阀门11均为闸阀。

作为一种优选的实施方式，排气单元4为自动排气阀。设置自动排气阀，可自动调整常压式膨胀罐1内的压力，使罐体内的压力与大气保持一致，使得当罐内的水量不足时，能够自由补足储水量以满足控制单元6的控制要求，并且，当补水泵需要给空调循环系统补水时，不产生负压，确保能够给空调循环系统进行补水。

作为一种优选的实施方式，防污阻断器902包括第三止回阀9021和第二过滤器9022，第三止回阀9021与第二过滤器9022连接。采用防污阻断器902能有效保证外部进入该装置内的水无污染，其中，采用止回阀防止液体倒流，然后使用过滤器将污染物过滤掉，保证水源的干净性。

作为一种优选的实施方式，控制单元6包括可编程逻辑控制器和触摸屏，可编程逻辑控制器可响应于触摸屏的操作。采用可编程逻辑控制器和触摸屏的结合，系统的所有状况以及信息数据均可在触摸屏上显示，实现智能化控制。

作为一种优选的实施方式，常压式膨胀罐1由常压膨胀罐胶囊和罐体构成，常压膨胀罐胶囊设置在罐体内。常压式膨胀罐1采用此结构可以有效调节装置在对空调循环系统进行补水、泄压或常压式膨胀罐1自身排水时因罐内水量的变化引起的压力波动造成的设备震动；并且不易损坏，使用寿命长；此外，常压式膨胀罐1采用闭式结构，可以保证罐内的水质不被外界污染，并且解决了开式系统容易受空气等外界因素的干扰问题。

作为一种优选的实施方式，液位检测元件7采用液位传感器，优选地，常压式膨胀罐1还设有称重传感器，称重传感器与可编程逻辑控制器电连接。采用液位传感器和称重传感器共同确保常压式膨胀罐1内的水在控制单元6的控制要求范围内，能够有效调节罐内和系统的水因温度的变化引起的膨胀或收缩造成的压力变化。

本空调定压补水排气装置，可实现按照设定压力对空调循环系统进行补水；常压式膨胀罐1的使用寿命长，降低维修成本；并且设有防污阻断器902，保证外部进入该装置内的水无污染；此外，空调循环系统的补压和泄压均在装置内进行，能够有效防止空调循环系统水的溢出所造成的浪费。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。