一种换热集箱的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种用于烟气余热回收的换热集箱。

背景技术：

烟气余热回收利用(如低温省煤器等)的换热管束通常采用模块式结构进行设计，每一个模块包含进口集箱筒体和出口集箱筒体，进口集箱筒体和出口集箱筒体上均设置有焊接管接头，焊接管接头可与相应的换热管进行对接，且二者的管口对接处均开有坡口，然后可采用氩弧焊对焊接管接头和换热管的对接处进行焊接。

这种形式的换热集箱在焊接完成后，需要对各对接焊点进行探伤检测，检测完成后还要进行水压试验等，制造工序极其复杂。

因此，如何提供一种制造工序简便的换热集箱，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种换热集箱，该换热集箱的制造工序较为简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热集箱，包括端板和若干换热管，所述端板设有若干管孔，所述换热管的两端均能够穿过相应所述管孔，并通过焊接固定于所述端板；还包括两罩体，两所述罩体均固定于所述端板，其中，一个所述罩体与所述端板围合形成进口箱体，另一个所述罩体与所述端板围合形成出口箱体，所述换热管的两端分别插入所述进口箱体、所述出口箱体。

本实用新型所提供换热集箱，其进口箱体和出口箱体采用了分体式结构，均包括罩体和端板，端板设有管孔，换热管可穿过该管孔，并通过焊接的方式固定于端板，这种焊接方式相比于现有技术中的对接焊，焊接操作更为简便，焊接质量更容易把控。而且，进口箱体和出口箱体均不存在现有技术中的焊接管接头以及对接焊缝，在焊接完成后无需进行一系列的管口对接焊缝探伤检验，可大幅简化制造工序，并降低制造成本。

此外，由于不存在焊接管接头，还能够节约材料，进口箱体内的工质可以直接流入换热管中，工质的流动阻力较小，有利于节约运行成本。

可选地，所述换热管的两端均固定于同一所述端板。

可选地，所述换热管包括弯管段，所述弯管段的两端均连接有直管段，所述直管段穿过并固定于所述端板。

可选地，所述弯管段与所述直管段为一体式结构；或者，所述弯管段与所述直管段通过焊接相连。

可选地，所述直管段设置有若干翅片；或者，所述弯管段和所述直管段均设置有若干翅片。

可选地，还包括支撑板，所述支撑板设有若干通孔，各所述换热管均能够自相应所述通孔穿过所述支撑板。

可选地，所述换热集箱通过所述支撑板、所述端板安装于换热烟道内。

可选地，还包括进口管和出口管，所述进口管安装于所述进口箱体，并与所述进口箱体相连通，所述出口管安装于所述出口箱体，并与所述出口箱体相连通。

附图说明

图1为本实用新型所提供换热集箱的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

图1-3中的附图标记说明如下：

1换热管、11弯管段、12直管段、121翅片；

2端板、3罩体、4支撑板、5进口管、6出口管；

A进口箱体、B出口箱体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件的数量相同。

请参考图1-3，图1为本实用新型所提供换热集箱的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的右视图。

如图1-3所示，本实用新型提供一种换热集箱，包括端板2和若干换热管1，端板2设有若干管孔，换热管1的两端均能够穿过相应管孔，并通过焊接的方式固定于端板2，以保证换热管1与管孔连接处的密封性。管孔的孔径可以略大于换热管1的外径，且换热管1的端面到端板2的间距应不小于所需角焊缝的最小距离，以保证焊接的可靠性。

该换热集箱还包括两罩体3，罩体3内具有一侧开口的凹槽，可与端板2围合形成密闭的腔体，具体可以通过焊接的方式固定于端板2。其中，一个罩体3与端板2围合形成密闭的进口箱体A，另一个罩体3与端板2围合形成密闭的出口箱体B，换热管1的两端分别插入进口箱体A、出口箱体B。上述“密闭”是指罩体3与端板2的连接处密闭，以防止工质自二者的连接处泄漏，并非是指两箱体不与外部相连通。

区别于现有技术，本实用新型所提供换热集箱，其进口箱体A和出口箱体B采用了分体式结构，均包括罩体3和端板2，端板2设有管孔，换热管1可穿过该管孔，并通过焊接的方式固定于端板2，这种焊接方式相比于现有技术中的对接焊，焊接操作更为简便，焊接质量更容易把控。而且，进口箱体A和出口箱体B均不存在现有技术中的焊接管接头以及对接焊缝，在焊接完成后无需进行一系列的探伤检验，可大幅简化制造工序，并降低制造成本。

此外，由于不存在焊接管接头，还能够节约材料，进口箱体A内的工质可以直接流入换热管1中进行换热，工质的流动阻力较小，有利于节约设备的运行成本。

在具体的方案中，进口箱体A和出口箱体B可以位于同一侧，以提高设备的紧凑性，可方便构建支撑基础，以对进口箱体A和出口箱体B同时进行支撑。

以图2为视角，两罩体3可以固定于同一端板2，可进一步地提高设备的紧凑性、集成度，并加强两箱体之间的连系，进而可提高设备的强度和支承性；此时，同一换热管1的两端也将固定于同一端板2。当然，两罩体3也可以分别固定于不同的两端板2，即进口箱体A和出口箱体B可以相互独立。

基于这种设置，换热管1可以包括弯管段11和两直管段12，两直管段12可以分别与弯管段11的两端相连，以形成U形的换热管1，换热管1的两端可以分别插入进口箱体A和出口箱体B。

弯管段11与直管段12可以为一体式结构，即这种U形的换热管1可以在制造加工时形成，以减少焊缝的存在，有利于保障换热管1的密封性能和强度等；或者，弯管段11与直管段12也可以通过焊接的方式进行连接，如此，可降低换热管1的加工难度。

直管段12可以设置有若干翅片121，以提高换热效果。当然，弯管段11上也可以设置翅片121，但考虑到制作、安装的难度等，本实用新型实施例优选采用仅在直管段12上设置翅片121的方案。另外，本实用新型所提供换热集箱的换热管1通常采用的是弯管段11和直管段12分别加工、然后进行焊接组装的方案，针对这种方案，在将换热管1安装于换热烟道内时，为延长换热管1的使用寿命，需对较易磨损的焊缝(即弯管段11和直管段12的焊接处)进行隔离，例如，可将弯管段11以及焊缝位置嵌入设置于烟道内壁凹槽，如此，弯管段11也就不承担换热任务，故而，其表面可以不设置翅片121。

需要指出，上述关于换热管1具体结构的描述，均是基于进口箱体A和出口箱体B位于同一侧的方案设计。当进口箱体A和出口箱体B位于相对的两侧时，换热管1可以仅包括直管段12，即换热管1可以为直管，该直管相对的两端可以分别插入进口箱体A和出口箱体B。

在本实用新型实施例中，并不限定换热管1的尺寸、数量以及布置形式等，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。以图2为视角，并结合图1，当换热管1为U形管时，同一水平面内可以存在多个U形管，且各U形管的大小不同，以形成如图2中所示的逐级包裹的布置形式，同一水平面内的换热管1可形成一组，在竖直方向上，可以间隔设置多组的换热管1；而当换热管1为直管时，若干换热管1可以在水平面内间隔设置，以形成一组，进而可在竖直方向上设置多组的换热管1。

针对上述各实施方式所涉及的换热集箱，以下本实用新型实施例还将对换热集箱的安装结构进行描述。

该换热集箱还可以包括支撑板4，支撑板4可以设有若干通孔，各换热管1均能够穿过相应的通孔，以支撑于支撑板4，再配合端板2，可对各换热管1形成多点支撑结构，保证换热管1的稳定性。而且，通过该支撑板4，并配合端板2，可加强各换热管1之间的连系，能够将各换热管1组合形成一个整体的换热管组，一方面，可提高该换热管组的强度和支承性，另一方面，可方便对该换热管组进行安装。上述通孔的孔径可以大于换热管1的外径，以方便换热管1的穿过，同时，还便于换热管1自由膨胀。

上述支撑板4的数量可以为一个，也可以为多个，具体和换热管1的长度有关，在此不做限定。

安装时，支撑板4及端板2相当于本实用新型所提供换热集箱的安装结构，可通过支撑板4、端板2将换热集箱通过吊挂、支撑等方式安装于换热烟道内。

请继续参考图1，并结合图2，本实用新型所提供换热集箱还可以包括进口管5和出口管6，进口箱体A设置有工质进口，进口管5可焊接于该工质进口，以连通进口箱体A，出口箱体B设置有工质出口，出口管6可焊接于该工质出口，以连通出口箱体B。

工质可通过进口管5进入进口箱体A中，并通过进口箱体A为各换热管1分配换热用工质，且进口管5可以位于进口箱体A的下方，以提供足够的压力，保证进口箱体A内的工质可较为均匀地流入至各换热管1内。出口管6可以位于出口箱体B的上方，可保证工质能够进入各换热管1内进行有效换热。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。