卧式双螺带滚筒式电阻炉系统的制作方法

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体涉及一种卧式双螺带滚筒式电阻炉系统。

背景技术：

现有的电阻炉主要用于负极材料、冶金及粉末状材料的烘干、焙烧、冷却之用。但是对于有粘性或凝聚性易粘壁流动性较差的粉粒状物体现有的电阻炉达不到较好的效果，容易粘粘。

传统的电阻炉一般采用输送带的方式进行上料，对环境污染较大，并且也对工人的健康造成了很大的影响。

传统的电阻炉一般是直片搅拌，搅拌方向单一，物料搅拌的不均匀，进而导致受热不均匀，热效率低，导致产量降低。

另外，传统的电阻炉受制于不能快速降温，在出料后，炉胆内温度太高，不能及时装料，影响下一炉的生产，只能采用间歇性生产方式进行生产，即一次加热完毕之后，等散热完成之后，再进行下一次的生产。

受制于物料粘粘等因素，传统的电阻炉一般采用倾斜卸料的方式进行卸料，卸料周期较长，并且不干净，能耗高。

此外，传统的电阻炉生产时产生的废气得不到有效的处理，严重污染了环境。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种卧式双螺带滚筒式电阻炉系统，能够对于有粘性或凝聚性易粘壁流动性较差的粉粒状物体，快速的进行烧结，工作效率显著提高，并且极大程度的减少了对环境的污染。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述卧式双螺带滚筒式电阻炉系统，包括移动式上料机、双螺带电阻炉、冷凝器以及冷却炉，双螺带电阻炉包括炉壳，炉壳通过电炉支架进行支撑，炉壳上设置加热元件，炉壳的内部设置炉胆，炉胆的中部插装电炉转轴，电炉转轴通过驱动装置进行驱动，电炉转轴的两端部固定在炉壳上，电炉转轴的外侧设置多根电炉螺旋带固定杆，电炉螺旋带固定杆上分别固定着将物料从中间推向两端的电炉内螺旋带，以及将物料从两端推向中间的电炉外螺旋带，电炉外螺旋带位于电炉内螺旋带的外侧，炉壳的下部设置下料器，下料器包括下料壳体，下料壳体的下端设置下料竖管，下料竖管的内部设置挡板，下料竖管的一侧设置下料斜管，下料壳体的内侧设置下料螺旋杆，下料螺旋杆通过下料电机进行驱动，炉壳的下侧开有进风通道，进风通道外接冷却风机，炉壳的上侧分别设置下料仓和废气排出管，下料仓与炉胆内部相连通，废气排出管的一端与炉胆内部相连通，另一端外接排气管，炉壳的一侧设置冷却风排出管，冷却风排出管的一端与炉壳内部相连通，另一端接入排气管，排气管接入冷凝器。

优选的，冷却炉包括内壳体，内壳体通过冷却炉支架进行支撑，内壳体的上端设置冷却炉进料口，内壳体的外侧套设水套外壳，内壳体与水套外壳之间形成冷却水腔，水套外壳的外侧分别设置进水阀门和出水阀门，内壳体的中部插装冷却炉转轴，冷却炉转轴通过冷却炉驱动电机进行驱动，冷却炉转轴的两端部固定在内壳体上，冷却炉转轴的外侧设置多根冷却炉螺旋带固定杆，冷却炉螺旋带固定杆上分别固定着将物料从中间推向两端的冷却炉内螺旋带，以及将物料从两端推向中间的冷却炉外螺旋带，冷却炉外螺旋带位于冷却炉内螺旋带的外侧，炉壳的下部设置出料口。

优选的，移动式上料机包括上料架，上料架上设置上料仓，上料架的下端设置万向轮，上料架的一侧设置螺旋筒，螺旋筒的上端设置上料口，上料仓的下端与螺旋筒相连通，螺旋筒的内部设置上料螺旋杆，上料螺旋杆的下端设置上料传动链轮，上料传动链轮通过传动链与上料电机传动连接。

优选的，电炉外螺旋带和电炉内螺旋带盘旋方向反向设置，并且关于电炉转轴的中点左右对称设置；冷却炉外螺旋带和冷却炉内螺旋带盘旋方向反向设置，并且关于冷却炉转轴的中点左右对称设置。

优选的，电炉转轴与炉壳之间设置用于紧固、密封的电炉密封法兰，冷却炉转轴与内壳体、水套外壳之间设置用于紧固、密封的冷却炉密封法兰。

优选的，电炉外螺旋带离炉胆的距离为5-10mm。

优选的，下料斜管上设置下料控制阀，废气排出管上设置烧结炉排气阀，冷却风排出管上设置冷风排出控制阀，下料仓的下端设置进料球阀，出料口上设置出料控制阀，冷却炉进料口上设置膨胀节。

优选的，驱动装置包括电炉驱动电机，电炉转轴的外端部设置电炉传动链轮，电炉驱动电机通过电炉传动链条与电炉传动链轮传动连接。

优选的，下料仓的上部设置密封仓盖，冷凝器的下端设置排出阀。

所述卧式双螺带滚筒式电阻炉系统的工艺流程，包括以下步骤：

(1)、上料：将一定颗粒及粉状物料通过移动式上料机输送到双螺带电阻炉的下料仓内，上料过程为全封闭状态，可用于双螺带电阻炉上料；

(2)、烧结：打开进料球阀进行投料，下料仓内的物料进入到炉胆内部，投料结束将进料球阀完全关闭，设置工艺升温曲线，将温控表投入运行状态，打开烧结炉排气阀，电炉驱动电机驱动电炉转轴进行转动，加热元件对物料进行加热，电炉内螺旋带把物料从中间向两端推动，电炉外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，形成对流混合，物料在相对短的时间混合均匀，进行烧结；

(3)下料：下料器和冷却炉之间为全密封管道，打开下料控制阀，下料电机动作，将料粉由双螺带电阻炉通过下料斜管直接输送到冷却炉内，通过下料控制阀和调节下料电机的转速控制下料快慢；

(4)、冷却：冷却水腔内源源不断的通入冷水，冷却炉外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而冷却炉内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流混合，使600℃高温粉状物料通过螺旋带混合机搅拌逆程混合，充分增加物料和内壳体接触表面积和时间，达到物料快速均匀冷却效果；

(5)、卸料装袋：打开出料控制阀，将冷却后的物料装袋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、移动式上料机采用全封闭螺旋上料，将一定颗粒及粉状物料通过上料螺旋杆输送到电阻炉的下料仓内，可用于多台电阻炉上料，极大的改善了劳动强度，由于是全封闭状态，对环境做到了零污染。

2、双螺带电阻炉独特的双螺带设计，电炉内、外螺旋带配合使用，电炉内螺旋带把物料从中间向两端推动，电炉外螺旋带盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，形成对流混合，物料在相对短的时间混合均匀，极大的提高了加热效率，电炉外螺旋带离炉胆5-10mm，这样电炉外螺旋带的叶片能起到自清作用，粉料不易粘到炉胆上，同时提高了炉壁的导热效果，每次加热速度也快，使粉料在炉内均匀加热，粉料不受其它压力，造粒效果更好。

3、增加了下料器，解决了倾斜卸料繁琐的问题，将双螺带电阻炉与冷却炉直接连通在一起，打开下料控制阀，料自动流到冷却炉里，空气进不去，料就不氧化；另外，采用下料螺旋杆进行下料，不会堵塞通道，下料速度、流量可控。

4、冷却炉加装冷却炉内、外螺旋带，加快了热传导速度，充分增加物料和冷却水套接触表面积和时间，达到物料快速均匀冷却效果。

5、双螺带电阻炉和冷却炉配合，增加了冷却风机对炉胆进行强制冷却，使烧结后的炉胆冷却到300-350℃开始装料的时间大大缩短，极大提高了生产效率，冷却风和炉胆热交换后尾气经炉体上部冷却风排出管进入冷凝器和废气处理塔；冷却炉能够迅速降温，及时卸料。

6、从双螺带电阻炉排出来的废气经过过滤器后进入冷凝器，混合废气经过冷凝温度下降到一定温度焦油凝结成块从冷凝器下部排除，废气经废气主管道输送到废气处理塔，进一步对废气脱硫、脱硝等处理，处理后的气体完全达到国家排放标准后排空。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型移动式上料机结构示意图；

图3本实用新型双螺带电阻炉结构示意图；

图4本实用新型冷却炉结构示意图；

图5本实用新型下料器结构示意图；

图6本实用新型电炉螺旋带结构示意图。

图中：1、移动式上料机；2、双螺带电阻炉；3、冷凝器；4、排出阀；5、冷却炉；6、下料壳体；7、挡板；8、下料转轴；1.1、上料口；1.2、上料螺旋杆；1.3、上料电机；1.4、万向轮；1.5、上料传动链轮；1.6、供料口；1.7、上料架；1.8、上料仓；1.9、螺旋筒；2.1、密封仓盖；2.2、下料仓；2.3、废气排出管；2.4、烧结炉排气阀；2.5、排气管；2.6、冷却风排出管；2.7、冷风排出控制阀；2.8、电炉密封法兰；2.9、电炉传动链轮；2.10、电炉传动链条；2.11、炉壳；2.12、下料斜管；2.13、电炉驱动电机；2.14、下料控制阀；2.15、膨胀节；2.16、下料电机；2.17、下料竖管；2.18、冷却风机；2.19、下料螺旋杆；2.20、电炉支架；2.21、进风通道；2.22、电炉外螺旋带；2.23、电炉内螺旋带；2.24、电炉转轴；2.25、炉胆；2.26、电炉螺旋带固定杆；2.27、进料球阀；5.1、冷却炉进料口；5.2、出水阀门；5.3、冷却炉外螺旋带；5.4、冷却炉内螺旋带；5.5、冷却炉转轴；5.6、冷却炉密封法兰；5.7、冷却炉传动链轮；5.8、冷却炉传动链条；5.9、内壳体；5.10、冷却炉支架；5.11、冷却炉驱动电机；5.12、出料控制阀；5.13、出料口；5.14、水套外壳；5.15、冷却水腔；5.16、进水阀门；5.17、冷却炉螺旋带固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型所述卧式双螺带滚筒式电阻炉系统，包括移动式上料机1、双螺带电阻炉2、冷凝器3以及冷却炉5，双螺带电阻炉2包括炉壳2.11，炉壳2.11通过电炉支架2.20进行支撑，炉壳2.11的内部设置炉衬，炉衬采用硅酸铝纤维折叠块作保温层，用耐热钢铆固件进行压缩后固定在炉壳2.11上。炉壳2.11上设置加热元件，加热元件主要由铁铬铝高温电阻带绕成波浪状用陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维上，使用寿命长，维修方便可靠，出线棒(接线柱)在近出料端两侧和底部，炉壳2.11的内部设置炉胆2.25，炉胆2.25为圆筒形，采用10-14mm的321耐热不锈钢板制作。为了方便以后维修炉罐设计为电炉密封法兰2.8连接，中间用高温胶及耐热板密封，特点是密封好不变型，炉胆2.25不用清理等特点。炉胆2.25的中部插装电炉转轴2.24，电炉转轴2.24通过驱动装置进行驱动，驱动装置包括电炉驱动电机2.13，电炉转轴2.24的外端部设置电炉传动链轮2.9，电炉驱动电机2.13通过电炉传动链条2.10与电炉传动链轮2.9传动连接，电炉驱动电机2.13可正反转控制，调整转速方便，灵活可靠；电炉转轴2.24的两端部固定在炉壳2.11上，电炉转轴2.24的外侧设置多根电炉螺旋带固定杆2.26，电炉螺旋带固定杆2.26上分别固定着将物料从中间推向两端的电炉内螺旋带2.23，以及将物料从两端推向中间的电炉外螺旋带2.22，电炉外螺旋带2.22位于电炉内螺旋带2.23的外侧，炉壳2.11的下部设置下料器，下料器包括下料壳体6，下料壳体6的下端设置下料竖管2.17，下料竖管2.17的内部设置挡板7，下料竖管2.17的一侧设置下料斜管2.12，下料壳体6的内侧设置下料螺旋杆2.19，下料螺旋杆2.19连接着下料转轴8，并通过下料电机2.16进行驱动，在炉料加工保温完后，处于高温状态下，打开下料控制阀2.14，物料自动流到冷却炉5里面，特点是中间不需要任何人手动操作，空气进不去，物料就不氧化；炉壳2.11的下侧开有进风通道2.21，进风通道2.21外接冷却风机2.18，对炉胆2.25进行强制冷却，使烧结后的炉胆2.25冷却到300-350℃开始装料的时间大大缩短，极大提高了生产效率。炉壳2.11的上侧分别设置下料仓2.2和废气排出管2.3，下料仓2.2与炉胆2.25内部相连通，废气排出管2.3的一端与炉胆2.25内部相连通，另一端外接排气管2.5，炉壳2.11的一侧设置冷却风排出管2.6，冷却风排出管2.6的一端与炉壳2.11内部相连通，另一端接入排气管2.5，排气管2.5接入冷凝器3。

另外，为保证操作者的安全，所有传动部分及电源接线部分采用保护网罩进行保护，并有接地线进行保护。

冷却炉5包括内壳体5.9，内壳体5.9通过冷却炉支架5.10进行支撑，内壳体5.9的上端设置冷却炉进料口5.1，内壳体5.9的外侧套设水套外壳5.14，水套外壳5.14采用钢板卷制两端焊接封头而成，采用分体结构，用法兰连接，内壳体5.9与水套外壳5.14之间形成冷却水腔5.15，水套外壳5.14两端设有轴套，内壳体5.9与水套外壳5.14中部设有冷却炉进料口5.1和出料口5.13。水套外壳5.14的外侧分别设置进水阀门5.16和出水阀门5.2，内壳体5.9的中部插装冷却炉转轴5.5，冷却炉转轴5.5与内壳体5.9、水套外壳5.14之间设置用于紧固、密封的冷却炉密封法兰5.6，冷却炉转轴5.5的外侧设置冷却炉传动链轮5.7，外侧套装冷却炉传动链条5.8，通过冷却炉驱动电机5.11进行驱动，冷却炉转轴5.5的两端部固定在内壳体5.9上，冷却炉转轴5.5的外侧设置多根冷却炉螺旋带固定杆5.17，冷却炉螺旋带固定杆5.17上分别固定着将物料从中间推向两端的冷却炉内螺旋带5.4，以及将物料从两端推向中间的冷却炉外螺旋带5.3，冷却炉外螺旋带5.3位于冷却炉内螺旋带5.4的外侧，冷却炉外螺旋带5.3和冷却炉内螺旋带5.4盘旋方向反向设置，并且关于冷却炉转轴5.5的中点左右对称设置，能够使600℃高温粉状物料通过冷却炉外螺旋带5.3和冷却炉5内螺旋搅拌逆程混合，充分增加物料和内壳体5.9接触表面积和时间，达到物料快速均匀冷却效果。盘旋的螺旋带依附冷却炉转轴5.5运转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进，炉壳2.11的下部中央设置出料口5.13，确保冷却炉5内物料出料无死角。冷却炉外螺旋带5.3盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而冷却炉内螺旋带5.4把物料从中间向两端推动，形成对流混合，物料在相对短的时间混合均匀，是负极材料冷却的最佳设备。

移动式上料机1包括上料架1.7，上料架1.7上设置上料仓1.8，上料架1.7的下端设置万向轮1.4，上料架1.7的一侧设置螺旋筒1.9，螺旋筒1.9的上端设置上料口1.1，上料仓1.8的下端通过供料口1.6与螺旋筒1.9相连通，螺旋筒1.9的内部设置上料螺旋杆1.2，上料螺旋杆1.2的下端设置上料传动链轮1.5，上料传动链轮1.5通过传动链与上料电机1.3传动连接；移动式上料机1采用全封闭螺旋上料，将一定颗粒及粉状物料通过上料螺旋杆1.2输送到双螺带电阻炉2的下料仓2.2内，可用于多台双螺带电阻炉2上料，极大的改善了劳动强度，由于是全封闭状态，对环境做到了零污染。

从双螺带电阻炉2排出来的废气经过过滤器后进入冷凝器3，混合废气经过冷凝，温度下降到一定温度焦油凝结成块，打开排出阀4，从冷凝器3下部排除，废气经废气主管道输送到废气处理塔，废气处理塔将冷凝器3排出来的废气利用等离子电捕处理法进行二次处理，进一步对废气脱硫、脱硝等处理，处理后的气体完全达到国家排放标准后排空。

电炉外螺旋带2.22和电炉内螺旋带2.23盘旋方向反向设置，并且关于电炉转轴2.24的中点左右对称设置，电炉外螺旋带2.22离炉胆2.25的距离为5-10mm，采用不锈钢板制作，这样电炉外螺旋带2.22的叶片起到自清作用，粉料不易粘到炉胆2.25上，同时提高了炉壁的导热效果，每次加热速度也快，使料在炉胆2.25内均匀加热，粉料不受其它压力，造粒效果更好。

其中，下料斜管2.12上设置下料控制阀2.14，废气排出管2.3上设置烧结炉排气阀2.4，冷却风排出管2.6上设置冷风排出控制阀2.7，下料仓2.2的下端设置进料球阀2.27，出料口5.13上设置出料控制阀5.12，冷却炉进料口5.1上设置膨胀节2.15；下料仓2.2的上部设置密封仓盖2.1，能够防止加热料的氧化，冷凝器3的下端设置排出阀4。

所述卧式双螺带滚筒式电阻炉系统的工艺流程，包括以下步骤：

(1)、上料：将一定颗粒及粉状物料通过移动式上料机1输送到双螺带电阻炉2的下料仓2.2内，上料过程为全封闭状态，可用于双螺带电阻炉2上料；

(2)、烧结：打开进料球阀2.27进行投料，下料仓2.2内的物料进入到炉胆2.25内部，投料结束将进料球阀2.27完全关闭，设置工艺升温曲线，将温控表投入运行状态，打开烧结炉排气阀2.4，电炉驱动电机2.13驱动电炉转轴2.24进行转动，加热元件对物料进行加热，电炉内螺旋带2.23把物料从中间向两端推动，电炉外螺旋带2.22盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，形成对流混合，物料在相对短的时间混合均匀，进行烧结；

(3)下料：下料器和冷却炉5之间为全密封管道，打开下料控制阀2.14，下料电机2.16动作，将料粉由双螺带电阻炉2通过下料斜管2.12直接输送到冷却炉5内，通过下料控制阀2.14和调节下料电机2.16的转速控制下料快慢；

(4)、冷却：冷却水腔5.15内源源不断的通入冷水，冷却炉外螺旋带5.3盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动，而冷却炉内螺旋带5.4把物料从中间向两端推动，形成对流混合，使600℃高温粉状物料通过螺旋带混合机搅拌逆程混合，充分增加物料和内壳体5.9接触表面积和时间，达到物料快速均匀冷却效果；

(5)、卸料装袋：打开出料控制阀5.12，将冷却后的物料装袋。