一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置。

背景技术：

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。

石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

一、石油化工是能源的主要供应者：石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应石油者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。二、石油化工是材料工业的支柱之一：金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。三、石油化工促进了农业的发展：农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。四、各工业部门离不开石化产品：现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。

现有的石油化工固体物料干燥装置在烘干时其速度慢，而且效率低，操作复杂，难以满足现阶段的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置，包括机体，机体的内腔中部设有输料网，输料网是倾斜设置，机体的右侧端中部设有出料孔，输料网把机体的内腔分隔成上腔室和下腔室，上腔室设在下腔室的上方，上腔室的顶壁设有第一隔板，第一隔板把上腔室分隔成压榨腔和排气腔，压榨腔设在排气腔的左侧，压榨腔的顶壁设有加料孔，加料孔的顶端贯通连接加料斗，压榨腔内设有与加料孔相配合的压榨装置，排气腔的左下方设有与输料网相配合的破碎装置，破碎装置包括破碎辊，破碎辊通过破碎轴转动连接在排气腔的内壁上，破碎辊上均匀的设有若干破碎刀片，破碎轴的一端突出排气腔的内壁且固定连接在机外电机的电机轴上，排气腔的顶壁贯通连接排气管；下腔室的中部设有第二隔板，第二隔板把下腔室的内腔分隔成排污腔和风干腔，排污腔设在风干腔的左侧，排污腔的底壁贯通连接排液管，风干腔的底壁设有喷气装置，喷气装置上均匀的设有若干气嘴，喷气装置的进气端贯通连接气管，机体的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上设有热风机，气管的另一贯通连接在热风机上。

进一步的，出料孔与输料网的最低端相对应。

进一步的，压榨装置包括两个压榨辊，两个压榨辊相互对称的分设在压榨腔的左右两侧，压榨辊通过压榨轴转动连接在压榨腔的内壁上，压榨轴的一端突压榨腔的侧壁且固定连接在机外电机的电机轴上。

进一步的，压榨辊上均匀的设有若干凸起。

进一步的，排气腔的内腔顶壁设有与排气管相配合的导气斗。

进一步的，排污腔的底壁设有与排液管相配合的导流斗。

进一步的，机体的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型通过设置压榨装置对石油化工固体废物进行先压榨处理，分离出固体废物中的绝大部分水分，然后利用破碎装置粉碎固体废物结块，配合喷气装置喷出的高温气体进行粉干，使得固体废物的干燥效果大幅提升，保证烘干质量，整个结构简单，便于操作、使用，且加工连续性强，能大幅提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置的压榨装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置的破碎装置的结构示意图。

图中：1-机体，2-加料孔，3-加料斗，4-输料网，5-上腔室，6-下腔室，7-第一隔板，8-压榨腔，9-排气腔，10-压榨装置，101-压榨辊，102-压榨轴，103-凸起，11-排气管，12-导气斗，13-破碎装置，131-破碎辊，132-破碎轴，133-破碎刀片，14-第二隔板，15-排污腔，16-风干腔，17-排液管，18-导流斗，19-喷气装置，20-气嘴，21-热风机，22-气管，23-支腿，24-出料孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于压榨、风干技术的石油化工固体物料干燥装置，包括机体1，所述机体1的内腔中部设有输料网4，所述输料网4是倾斜设置，所述机体1的右侧端中部设有出料孔24，所述出料孔24与输料网4的最低端相对应，所述输料网4把机体1的内腔分隔成上腔室5和下腔室6，所述上腔室5设在下腔室6的上方，上腔室5的顶壁设有第一隔板7，所述第一隔板7把上腔室5分隔成压榨腔8和排气腔9，所述压榨腔8设在排气腔9的左侧，压榨腔8的顶壁设有加料孔2，所述加料孔2的顶端贯通连接加料斗3，压榨腔8内设有与加料孔2相配合的压榨装置10，所述压榨装置10包括两个压榨辊101，两个所述压榨辊101相互对称的分设在压榨腔8的左右两侧，压榨辊101通过压榨轴102转动连接在压榨腔8的内壁上，压榨辊101上均匀的设有若干凸起103，所述压榨轴102的一端突压榨腔8的侧壁且固定连接在机外电机（图中未画出）的电机轴上，所述排气腔9的左下方设有与输料网4相配合的破碎装置13，所述破碎装置13包括破碎辊131，所述破碎辊131通过破碎轴132转动连接在排气腔9的内壁上，破碎辊131上均匀的设有若干破碎刀片133，所述破碎轴132的一端突出排气腔9的内壁且固定连接在机外电机（图中未画出）的电机轴上，所述排气腔9的顶壁贯通连接排气管11，排气腔9的内腔顶壁设有与排气管11相配合的导气斗12。

所述下腔室6的中部设有第二隔板14，所述第二隔板14把下腔室6的内腔分隔成排污腔15和风干腔16，所述排污腔15设在风干腔16的左侧，排污腔15的底壁贯通连接排液管17，排污腔15的底壁设有与排液管17相配合的导流斗18，所述风干腔16的底壁设有喷气装置19，所述喷气装置19上均匀的设有若干气嘴20，喷气装置19的进气端贯通连接气管22，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿23，一所述支腿23上设有热风机21，所述气管22的另一贯通连接在热风机21上。

本实用新型使用时，固体废物从加料斗3添加，直接落在压榨装置10上，经压榨辊101挤压，使得固体废物中的水分与固体废物分离，经输料网4过滤，水分进入排污腔15，最后通过排液管17排出；固体废物挤压成块，沿着输料网4滑动，经破碎装置13的作用，使得固体废物破碎开来，形成粉碎的碎块，喷气装置19喷出的高温气体直接作用在固体废物块上，进一步风干固体废物，提高干燥效果，带有水分的气体通过排气管11排出；本实用新型通过设置压榨装置10对石油化工固体废物进行先压榨处理，分离出固体废物中的绝大部分水分，然后利用破碎装置13粉碎固体废物结块，配合喷气装置19喷出的高温气体进行粉干，使得固体废物的干燥效果大幅提升，保证烘干质量，整个结构简单，便于操作、使用，且加工连续性强，能大幅提升加工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。