一种新型干燥机组的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备技术领域，特别是涉及一种新型干燥机组。

背景技术：

发酵酶解饲料是制作饲料前的的预消化原料，发酵必须要有一定的水分，该水分含量一般在30-50％之间，这种含水量的原料是不能直接加入饲料中的容易引起发霉变质，因此这种发酵饲料需要烘干，烘干机有很多种，带有水分的物料经过一步或两步烘干机若水分损失还没达到标准时，或者说水分只有15％-25％时，这个时候就不适合再用烘干机烘干，因为烘干机的整体的耗电量和蒸汽量所耗费是巨大的

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型干燥机组，使其结构简单，通过干燥和冷却来降低水分的方式，可以大大的节省烘干成本，经测算可以节省烘干成本的5-10％。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型干燥机组，其中，包括输送装置、干燥机、分级筛、粉碎装置和冷却设备，所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的出料端与所述干燥机的进料口连通，所述干燥机的出料口与所述分级筛的进料口连通，所述分级筛的细料出口与所述冷却设备连通，所述分级筛的粗料出口与所述粉碎装置连通，所述粉碎装置通过所述第二输送带与所述第一输送带的进料端连通。

优选的，所述干燥机左端设置有进料口，所述干燥机内设置有底座、振动源和集风罩，所述底座上设置有若干进风口，所述进风口与所述干燥机的内部连通，所述底座上方设置有所述集风罩，所述集风罩上设置有若干排气口，所述干燥机的右端设置有出料口。

优选的，所述分级筛包括壳体，所述壳体内设置有用于过滤粗大物料的上层筛、用于滤除细小物料的下层筛、用于输出粗料的粗料出口和用于输出细料的细料出口，所述上层筛和所述下层筛自上而下排列且倾斜设置，所述粗料出口设置在所述上层筛和所述下层筛之间，所述细料出口位于所述下层筛的下方，所述细料出口通过细料通道与所述冷却设备的进料口连通，所述粗料出口通过粗料通道与所述粉碎装置的进料口连通。

优选的，所述冷却设备包括设备本体和设置于设备本体内部的从前至后向下倾斜的物料板，设备本体的前端上方设置有物料进料口，所述物料板将设备本体分割成上腔室和下腔室，下腔室的侧壁上设置有用于与外部风机连通的进风口。

优选的，所述物料板内设置有用于供冷却水流通的冷却水道，所述冷却水道包括于物料板内沿前后方向间隔设置的多个轴线沿左右方向延伸的供冷却水通过的流通孔，各流通孔通过连通管与外部水源相连通。

优选的，所述设备本体内设置有筛板，所述物料板的底端与所述筛板连接。

优选的，所述设备本体的右端设置有第一物料出口和第二物料出口，所述第一物料出口位于所述筛板的上方，所述第二物料出口位于所述筛板的下方。

优选的，所述粉碎装置为LH-08B连续投料粉碎机。

优选的，所述干燥机为振动式流化床干燥机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，通过干燥和冷却来降低水分的方式，可以大大的节省烘干成本，经测算可以节省烘干成本的5-10％。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例干燥机结构示意图；

图3是本实用新型的实施例分级筛结构示意图；

图4是本实用新型的实施例冷却设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例包括输送装置、干燥机 1、分级筛2、粉碎装置3和冷却设备4，所述输送装置包括第一输送带 5和第二输送带6，所述第一输送带5的出料端与所述干燥机1的进料口连通，所述干燥机1的出料口与所述分级筛2的进料口连通，所述分级筛2的细料出口与所述冷却设备4连通，所述分级筛2的粗料出口与所述粉碎装置3连通，所述粉碎装置3通过所述第二输送带6与所述第一输送带5的进料端连通。

所述干燥机1左端设置有进料口26，所述干燥机1内设置有底座 7、振动源8和集风罩9，所述底座7上设置有若干进风口10，所述进风口10与所述干燥机1的内部连通，所述底座7上方设置有所述集风罩9，所述集风罩9上设置有若干排气口，所述干燥机1的右端设置有出料口11。

所述分级筛2包括壳体12，所述壳体11内设置有用于过滤粗大物料的上层筛13、用于滤除细小物料的下层筛14、用于输出粗料的粗料出口15和用于输出细料的细料出口16，所述上层筛13和所述下层筛 14自上而下排列且倾斜设置，所述粗料出口15设置在所述上层筛13 和所述下层筛14之间，所述细料出口16位于所述下层筛14的下方，所述细料出口16通过细料通道与所述冷却设备4的进料口连通，所述粗料出口15通过粗料通道与所述粉碎装置3的进料口连通。

所述冷却设备4包括设备本体17和设置于设备本体17内部的从前至后向下倾斜的物料板18，设备本体17的前端上方设置有物料进料口 27，所述物料板18将设备本体17分割成上腔室19和下腔室20，下腔室20的侧壁上设置有用于与外部风机连通的进风口21。

所述物料板18内设置有用于供冷却水流通的冷却水道，所述冷却水道包括于物料板内沿前后方向间隔设置的多个轴线沿左右方向延伸的供冷却水通过的流通孔22，各流通孔22通过连通管与外部水源相连通。

所述设备本体17内设置有筛板23，所述物料板18的底端与所述筛板23连接。

所述设备本体17的右端设置有第一物料出口24和第二物料出口25，所述第一物料出口24位于所述筛板23的上方，所述第二物料出口 25位于所述筛板23的下方。

所述粉碎装置3为LH-08B连续投料粉碎机。

所述干燥机1为振动式流化床干燥机。

本实施例中，流化床干燥工艺是针对高温高湿原料进行烘干的，而饲料设备中冷却器也具有一定此效果，区别是流化床工艺进入一般都是热风，而冷却器进入的冷风，因为冷却器的功能就是降温去水的，只不过他不能大幅的降低水分，因此我们把其和烘干机有效连接，减少烘干机的长度或数量，这样对烘干成本的降低是有效的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。