一种干燥煅烧加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥煅烧技术领域，尤其涉及一种干燥煅烧加工中心。
【背景技术】
[0002]一、煅烧是适用于无机盐的改性、分解、提纯、氧化、还原的化工工艺过程，同时产生高温气体。现在普遍应用的煅烧设备有回转窑、推板窑、固定窑、沸腾床等。
[0003]1、回转窑。
[0004]回转窑是在无机盐干燥中被普遍使用的一种半动态的煅烧设备，其存在的主要缺点是设备运行需要巨大的动力、能耗比较高、日常维护费用大、污染严重、物料煅烧的氛围差、煅烧比表面积小。
[0005]2、推板窑。
[0006]推板窑是一种连续生产的煅烧设备，其占地面积大，煅烧时间长。在煅烧物料时需使用坩祸，其费用比较大。它虽然是连续生产，但属于静态煅烧，煅烧效果相对较差、能耗高、出料时环境污染大。
[0007]3、固定窑。
[0008]固定窑是一种不连续的生产设备，生产能力低、煅烧时间长、能耗大，煅烧后的产品质量难以保证，一般都配有后续设备，工作环境差，不适应大生产的需要。
[0009]4、沸腾床。
[0010]沸腾床虽然是一种流态化煅烧设备，能克服上述三种煅烧炉的缺点，但仍存在燃烧效果不理想、观察操作不方便的缺点。
[0011]以上这些设备很难保证产品品质和实现设备的自动化的控制。
[0012]5、旋流煅烧炉。
[0013]闪烁旋流煅烧炉:是对粉末状物料进行煅烧的设备。
[0014]以往的旋流煅烧炉，虽然实现了全流态化煅烧，但在煅烧时间的控制上存在一定的缺陷，主要是其一段和二段的流速的选择是一至的，这样的结构对某些物料不适合。
[0015]二、干燥设备是对无机盐等化工材料进行脱水和烘干的设备。
[0016]主要有:闪蒸干燥机、滚筒干燥机、气流干燥机、桨叶干燥机、圆盘干燥机、链板式干燥机、震动流化床干燥机等。这些干燥设备单独使用都需要另配有热源，否则无法完成干燥过程。闪蒸干燥机是干燥膏状和滤饼状物料的，干燥后的物料成粉末状。
【发明内容】
[0017]本实用新型就是针对上述问题，提供一种加工处理全面、节能且加工效果好的干燥煅烧加工中心。
[0018]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一自动燃烧机、直火换热装置、旋转闪蒸干燥机、第一螺旋加料机、第一扩散旋风除尘器、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、第二自动燃烧机、第二螺旋加料机、煅烧炉、气气换热器、第二扩散旋风除尘器、第二低压脉冲袋式除尘器和煅烧引风机，其结构要点第一自动燃烧机的出口与直火换热装置的天然气进口相连，直火换热装置的热风出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的进料口与第一螺旋加料机的出料口相连，旋转闪蒸干燥机的出口与第一扩散旋风除尘器的进口相连，第一扩散旋风除尘器的换热后烟气出口与第一低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第一低压脉冲袋式除尘器的出口与第一烟囱下部进口相连，干燥引风机的引风口相应于第一低压脉冲袋式除尘器的出口设置在第一烟囱内；第二自动燃烧机的出口与煅烧炉的燃烧室的进口相连，煅烧炉的进料口与第二螺旋加料机的出料口相连，煅烧炉的出口与气气换热器的热烟气进口相连，气气换热器的换热后烟气出口与第二扩散旋风除尘器的进口相连，第二扩散旋风除尘器的换热后烟气出口与第二低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的出口与第二烟囱下部进口相连，煅烧引风机的引风口相应于第二低压脉冲袋式除尘器的出口设置在第二烟囱内；所述第一扩散旋风除尘器的下端排料阀和第一低压脉冲袋式除尘器的下端排料阀均与第二螺旋加料机的进料口的缓冲料仓相连，气气换热器的空气出口与直火换热装置后部的进风口相连，第二扩散旋风除尘器的出口与直火换热装置前部的进风口相连。
[0019]作为一种优选方案，本实用新型所述直火换热装置包括横向隔热保温外壳，横向隔热保温外壳中部设置有横向换热外壳燃烧室内胆，燃烧室内胆前端与隔热保温外壳前端天然气进口相连，燃烧室内胆前部设置有由前侧上方向中间后侧倾斜的观察管和由前侧下方向中间后侧倾斜的点火管，观察管和点火管的外端置于隔热保温外壳的外侧；燃烧室内胆外侧与隔热保温外壳内壁之间设置有横向射流通风罩筒，射流通风罩筒前端与隔热保温外壳前部内壁相连，射流通风罩筒后端与隔热保温外壳后端热风出口相连，射流通风罩筒后部外壁与隔热保温外壳后部内壁相连，射流通风罩筒上设置有通孔；隔热保温外壳前部侧方设置有进风口，隔热保温外壳的下端设置有支脚；所述进风口为两个，对称设置在隔热保温外壳两侧，进风口朝向垂直于隔热保温外壳的长度方向；所述通孔为多个，均布在射流通风罩筒上。
[0020]作为另一种优选方案，本实用新型所述燃烧室内胆外壁上设置有刺片；所述刺片为沿燃烧室内胆长度方向设置的多列刺片，相邻列刺片的间距相等；所述隔热保温外壳后部上端设置有测温连接口和测压连接口 ；所述燃烧室内胆采用高温耐热钢燃烧室内胆，换热外壳采用碳钢Q235换热外壳，刺片采用碳钢Q235刺片，射流通风罩筒采用碳钢Q235射流通风罩筒，隔热保温外壳采用硅酸铝纤维毡隔热保温外壳。
[0021]作为另一种优选方案，本实用新型所述第一螺旋加料机和第二螺旋加料机由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成，电机下端通过第一紧固件固定在支架上端面的后端，外壳的后下端通过第二紧固件固定在支架上端面的中部，外壳的中下端通过支腿固定在支架上端面的前端；所述轴承座通过第三紧固件固定在外壳后端侧壁上，电机前端输出轴通过联轴器与螺旋轴的后端相连，螺旋轴的前端依次穿过轴承座上的轴承、外壳后端侧壁置于外壳的前端，外壳的后上端设置有进料口 ；所述螺旋叶片沿螺旋轴的长度方向均匀设置在螺旋轴上，螺旋叶片的上端和下端对应设置有竖向开口 ；所述开口从螺旋叶片的端部延伸到螺旋叶片与螺旋轴的接触处；所述外壳为横向的L形，所述进料口置于横向的L形的后上端；所述支架由上端横支撑板、两侧竖梁、中部横梁、下端横梁和下端支脚组成，上端横支撑板的两侧下端与两侧竖梁上端固定，中部横梁两端与两侧竖梁中部固定，下端横梁与两侧竖梁下端固定，下端支脚与竖梁下端固定。
[0022]作为另一种优选方案，本实用新型所述开口的宽度为20mm?40mm ;所述螺旋轴的长度为3 M?6 M，直径是150mm?500mm ;所述螺旋叶片的平行间距是150mm?500 mm,垂直高度是150mm?500mm ;所述外壳内径是170mm?520mm ;所述进料口的横向长度为260mm ?1 SOOmnin
[0023]作为另一种优选方案，本实用新型所述第一扩散旋风除尘器和第二扩散旋风除尘器包括外壳，外壳内设置有旋风除尘器主体，旋风除尘器主体外壁上设置有换热刺片；所述外壳下端设置有进口，进口同换热刺片与外壳内壁之间的夹层连通，进口通过连接管与风机或水泵相连；所述旋风除尘器主体上端设置有烟气进口管和换热后烟气出口管；所述外壳上端设置有出口，出口同换热刺片与外壳内壁之间的夹层连通；所述烟气进口管横向设置，与旋风除尘器主体内壁相切；所述换热后烟气出口管纵向设置在旋风除尘器主体上端中心；所述换热刺片由多个竖向交错排布的片体构成。
[0024]作为另一种优选方案，本实用新型各所述片体长度相同，中间行片体与其上一行、下一行片体的交错长度相同，相邻列片体的间距相等；所述烟气进口管的纵截面为长方形，换热后烟气出口管的横截面为圆形；所述换热后烟气出口管上端高于烟气进口管上端，换热后烟气出口管下端低于烟气进口管下端；所述连接管采用横向L形朝下连接管，所述进口设置在横向L形朝下连接管横向前端，风机或水泵设置在横向L形朝下连接管下端；所述换热刺片采用碳钢刺片或不锈钢刺片。
[0025]作为另一种优选方案，本实用新型所述气气换热器包括换热器主体，换热器主体上端一侧设置有热烟气进口，换热器主体上端另一侧设置有换热后烟气出口，换热器主体中部罩有封闭外壳，换热器主体外壁与外壳内壁之间设置有孔板，外壳下端设置有空气进口，空气进口同孔板与外壳内壁之间的空间连通，空气进口通过连接管与风机相连；所述外壳上端设置有空气出口 ；所述外壳外壁上设置有换热翅片；所述换热翅片为多个，沿外壳圆周均布；所述换热器主体的形状为U字形，外壳的形状为口字形，口字的下边与U字的下边重合，所述空气进口位于口字一侧边的下端，空气出口位于口字另一侧边的上端。
[0026]其次，本实用新型所述换热器主体下端两侧与支腿上端固定；所述热烟气进口、空气进口和空气出口均为横向设置，换热后烟气出口为纵向设置；所述换热翅片采用碳钢翅片或不锈钢翅片；所述孔板上的孔呈菱形均布；所述孔板上的孔的直径为6mm，相邻孔的间距为90mm ;所述连接管的形状为倒L形，所述空气进口与倒L形的前上端相连，风机与倒L形的后下部相连。
[0027]另外，本实用新型干燥加料过程的控制包括以下步骤。
[0028]I)加料机:把干燥机的风温风压调整到可以加料的程度，出口风温在120度，干燥机的风压在_800Pa时开始加料，物料的水分控制在3%?85%范围内；然后开始加料；加料机的加料量由变频电机控制；当干燥机的出口温度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安装在干燥机出口的温度传感器给加料机电机一个控制信号，使电机降低转数减少加料量反之就增加加料量。
[