度的电信号时，燃烧机的风门和燃烧量调节至所需温度。燃烧机可采用意大利百得燃烧机。
[0111]自动化控制操作步骤。
[0112]1、点击启动，干燥风机和煅烧风机同时启动。干燥机进口风压和煅烧炉膛风压达到-SOOPa时，干燥风机和煅烧风机维持当前转数，系统风压PID处于平衡状态。
[0113]2、3分钟后干燥燃烧机和煅烧燃烧机自动点火，温度分别稳定在200°C _400°C和600°C-145(TC之间，此温度根据物料性质调整，如果干燥温度和煅烧温度达到设定值，燃烧机温度PID将恒温运行。
[0114]3、5分钟后当系统压力温度稳定后，干燥机，排料阀，振打器，脉冲阀等同时启动，为生产做好准备。
[0115]4、10分钟，加料螺旋启动，加料螺旋的加料量随干燥机出口温度和煅烧炉出口温度变化而变化，直至达到某一稳定值后PID参数不再变化，说明系统处于加料最佳状态。
[0116]5、换热器出口温度高于400°C时，换热器风机启动，保证换热器出口温度稳定在400°C以内。
[0117]以上过程实现了物料的干燥、煅烧的自动化机控制，节省了人力、物力降低了劳动强度。
[0118]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干燥煅烧加工中心，包括第一自动燃烧机、直火换热装置、旋转闪蒸干燥机、第一螺旋加料机、第一扩散旋风除尘器、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、第二自动燃烧机、第二螺旋加料机、煅烧炉、气气换热器、第二扩散旋风除尘器、第二低压脉冲袋式除尘器和煅烧引风机，其特征在于第一自动燃烧机的出口与直火换热装置的天然气进口相连，直火换热装置的热风出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的进料口与第一螺旋加料机的出料口相连，旋转闪蒸干燥机的出口与第一扩散旋风除尘器的进口相连，第一扩散旋风除尘器的换热后烟气出口与第一低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第一低压脉冲袋式除尘器的出口与第一烟囱下部进口相连，干燥引风机的引风口相应于第一低压脉冲袋式除尘器的出口设置在第一烟囱内；第二自动燃烧机的出口与煅烧炉的燃烧室的进口相连，煅烧炉的进料口与第二螺旋加料机的出料口相连，煅烧炉的出口与气气换热器的热烟气进口相连，气气换热器的换热后烟气出口与第二扩散旋风除尘器的进口相连，第二扩散旋风除尘器的换热后烟气出口与第二低压脉冲袋式除尘器的进口相连，第二低压脉冲袋式除尘器的出口与第二烟囱下部进口相连，煅烧引风机的引风口相应于第二低压脉冲袋式除尘器的出口设置在第二烟囱内；所述第一扩散旋风除尘器的下端排料阀和第一低压脉冲袋式除尘器的下端排料阀均与第二螺旋加料机的进料口的缓冲料仓相连，气气换热器的空气出口与直火换热装置后部的进风口相连，第二扩散旋风除尘器的出口与直火换热装置前部的进风口相连。
2.根据权利要求1所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于所述直火换热装置包括横向隔热保温外壳，横向隔热保温外壳中部设置有横向换热外壳燃烧室内胆，燃烧室内胆前端与隔热保温外壳前端天然气进口相连，燃烧室内胆前部设置有由前侧上方向中间后侧倾斜的观察管和由前侧下方向中间后侧倾斜的点火管，观察管和点火管的外端置于隔热保温外壳的外侧；燃烧室内胆外侧与隔热保温外壳内壁之间设置有横向射流通风罩筒，射流通风罩筒前端与隔热保温外壳前部内壁相连，射流通风罩筒后端与隔热保温外壳后端热风出口相连，射流通风罩筒后部外壁与隔热保温外壳后部内壁相连，射流通风罩筒上设置有通孔；隔热保温外壳前部侧方设置有进风口，隔热保温外壳的下端设置有支脚；所述进风口为两个，对称设置在隔热保温外壳两侧，进风口朝向垂直于隔热保温外壳的长度方向；所述通孔为多个，均布在射流通风罩筒上。
3.根据权利要求2所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于所述燃烧室内胆外壁上设置有刺片；所述刺片为沿燃烧室内胆长度方向设置的多列刺片，相邻列刺片的间距相等；所述隔热保温外壳后部上端设置有测温连接口和测压连接口 ；所述燃烧室内胆采用高温耐热钢燃烧室内胆，换热外壳采用碳钢Q235换热外壳，刺片采用碳钢Q235刺片，射流通风罩筒采用碳钢Q235射流通风罩筒，隔热保温外壳采用硅酸铝纤维毡隔热保温外壳。
4.根据权利要求3所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于所述第一螺旋加料机和第二螺旋加料机由外壳、螺旋轴、螺旋叶片、联轴器、电机、轴承座、第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件、支腿和支架组成，电机下端通过第一紧固件固定在支架上端面的后端，外壳的后下端通过第二紧固件固定在支架上端面的中部，外壳的中下端通过支腿固定在支架上端面的前端；所述轴承座通过第三紧固件固定在外壳后端侧壁上，电机前端输出轴通过联轴器与螺旋轴的后端相连，螺旋轴的前端依次穿过轴承座上的轴承、外壳后端侧壁置于外壳的前端，外壳的后上端设置有进料口 ；所述螺旋叶片沿螺旋轴的长度方向均匀设置在螺旋轴上，螺旋叶片的上端和下端对应设置有竖向开口 ；所述开口从螺旋叶片的端部延伸到螺旋叶片与螺旋轴的接触处；所述外壳为横向的L形，所述进料口置于横向的L形的后上端；所述支架由上端横支撑板、两侧竖梁、中部横梁、下端横梁和下端支脚组成，上端横支撑板的两侧下端与两侧竖梁上端固定，中部横梁两端与两侧竖梁中部固定，下端横梁与两侧竖梁下端固定，下端支脚与竖梁下端固定。
5.根据权利要求4所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于所述开口的宽度为20_?40mm;所述螺旋轴的长度为3 M?6M，直径是150mm?500mm;所述螺旋叶片的平行间距是150mm?500 mm,垂直高度是150mm?500mm;所述外壳内径是170mm?520mm;所述进料口的横向长度为260mm?1 SOOmnin
6.根据权利要求5所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于所述第一扩散旋风除尘器和第二扩散旋风除尘器包括外壳，外壳内设置有旋风除尘器主体，旋风除尘器主体外壁上设置有换热刺片；所述外壳下端设置有进口，进口同换热刺片与外壳内壁之间的夹层连通，进口通过连接管与风机或水泵相连；所述旋风除尘器主体上端设置有烟气进口管和换热后烟气出口管；所述外壳上端设置有出口，出口同换热刺片与外壳内壁之间的夹层连通；所述烟气进口管横向设置，与旋风除尘器主体内壁相切；所述换热后烟气出口管纵向设置在旋风除尘器主体上端中心；所述换热刺片由多个竖向交错排布的片体构成。
7.根据权利要求6所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于各所述片体长度相同，中间行片体与其上一行、下一行片体的交错长度相同，相邻列片体的间距相等；所述烟气进口管的纵截面为长方形，换热后烟气出口管的横截面为圆形；所述换热后烟气出口管上端高于烟气进口管上端，换热后烟气出口管下端低于烟气进口管下端；所述连接管采用横向L形朝下连接管，所述进口设置在横向L形朝下连接管横向前端，风机或水泵设置在横向L形朝下连接管下端；所述换热刺片采用碳钢刺片或不锈钢刺片。
8.根据权利要求7所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于所述气气换热器包括换热器主体，换热器主体上端一侧设置有热烟气进口，换热器主体上端另一侧设置有换热后烟气出口，换热器主体中部罩有封闭外壳，换热器主体外壁与外壳内壁之间设置有孔板，外壳下端设置有空气进口，空气进口同孔板与外壳内壁之间的空间连通，空气进口通过连接管与风机相连；所述外壳上端设置有空气出口 ；所述外壳外壁上设置有换热翅片；所述换热翅片为多个，沿外壳圆周均布；所述换热器主体的形状为U字形，外壳的形状为口字形，口字的下边与U字的下边重合，所述空气进口位于口字一侧边的下端，空气出口位于口字另一侧边的上端。
9.根据权利要求8所述一种干燥煅烧加工中心，其特征在于所述换热器主体下端两侧与支腿上端固定；所述热烟气进口、空气进口和空气出口均为横向设置，换热后烟气出口为纵向设置；所述换热翅片采用碳钢翅片或不锈钢翅片；所述孔板上的孔呈菱形均布；所述孔板上的孔的直径为6mm，相邻孔的间距为90mm;所述连接管的形状为倒L形，所述空气进口与倒L形的前上端相连，风机与倒L形的后下部相连。
【专利摘要】一种干燥煅烧加工中心属于干燥煅烧技术领域，尤其涉及一种干燥煅烧加工中心。本实用新型提供一种加工处理全面、节能且加工效果好的干燥煅烧加工中心。本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括第一自动燃烧机、直火换热装置、旋转闪蒸干燥机、第一螺旋加料机、第一扩散旋风除尘器、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、第二自动燃烧机、第二螺旋加料机、煅烧炉、气气换热器、第二扩散旋风除尘器、第二低压脉冲袋式除尘器和煅烧引风机，其结构要点第一自动燃烧机的出口与直火换热装置的天然气进口相连，直火换热装置的热风出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的进料口与第一螺旋加料机的出料口相连。
【IPC分类】F27B17-00, F26B25-00, F26B23-02, F26B17-10
【公开号】CN204286017
【申请号】CN201420637223
【发明人】于宗春, 沈丽梅, 刘丽, 李殿海, 张宏佳, 王丽, 万福东
【申请人】沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月30日