一种内置式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及电池干燥技术领域，具体涉及一种内置式干燥装置。

背景技术：

新能源电池以其较高的储能密度、循环使用次数多及寿命长，而且绿色节能环保的明显优势，具有乐观的未来前景。

控制电池内部的水分含量是电池制造工艺中的重要环节，电池内部的水分含量关系到电池是否能多次循环使用，因此在电池的生产制造过程中需要对电池进行干燥。

目前，现有的新能源电池干燥设备，需要夹具将电池装载，然后整体置入烘箱内进行干燥，夹具体积大，配套生产时，需要大型机械臂才能够进行快速搬运，运行成本高，并且发热组件设置于夹具上，需要考虑夹具放置在炉腔内时，能够直接进行电连接，增大了设计难度和建造成本，提供了电池的制造成本，对于新能源电池行业，亟需一种结构简单、制造成本低的干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、制造成本低的干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种内置式干燥装置，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括烘烤模组，所述烘烤模组设置于所述炉腔内，并与所述炉腔电连接，所述烘烤模组包括壳体和发热模组，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内。

其中，所述发热模组包括第一发热片组和第二发热片组，所述第一发热片组设置于所述第二发热片组下方并与第二发热片组构成电池容置腔。

其中，所述第一发热片组设置有至少两组水平发热片，由上至下水平间隔设置于所述壳体内，水平发热片的两侧可拆卸固定于壳体，后端与壳体的电连接机构电连接。

其中，所述第二发热片组设置有至少两组竖直发热片，所述竖直发热片由左至右竖直间隔排布，竖直发热片的后端与壳体的电连接机构电连接并固定。其中，还包括启闭机构，所述启闭机构设置于炉体前端，侧拉打开或关闭炉腔。

其中，所述启闭机构包括密封门板、拉杆组件、定位机构、压紧机构和轨道组件，所述拉杆组件驱动密封门板沿轨道组件运动，压紧机构用于对密封门板压紧密封，定位机构与密封门板配合定位打开状态的密封门板。

其中，所述轨道组件包括滑轨和设置于密封门板的导向轮，所述密封门板通过导向轮沿滑轨侧方向打开或关闭。

其中，所述定位机构设置于所述轨道的末端，用于当密封门板运动之打开工位时，限位固定。

其中，所述压紧机构包括压紧弹簧和限位块，所述压紧弹簧设置于所述密封门板内侧，当所述密封门板向内压缩时，设置于密封门板的限位块与凹位配合，锁定密封门板。

其中，所述拉杆组件包括设置于密封门板外侧的拉手。

其中，所述启闭机构设置有至少两套，启闭机构与相邻的一套启闭机构上下排布设置。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下技术效果：

一种内置式干燥装置，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括烘烤模组，所述烘烤模组设置于所述炉腔内，并与所述炉腔电连接，所述烘烤模组包括壳体和发热模组，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内。

本实用新型的内置式干燥装置，利用烘烤模组形成电池容置腔，不但起到了固定电池的作用还能够同时进行加热，取消了夹具的设计，每台干燥炉设置有多层炉腔，每层炉腔放置电池，每排沿阵列排布，发热模组的规格可以根据电池大小可调，有效提高了炉腔的利用率，并且与传统带夹具的路子相比，炉体长度与高度不变的情况下，改路子比传统炉体产能提高11％，且炉体厚度减少，并且本技术中的内置式干燥炉在设置于流水线时，使用小型机器人将电池夹持置入电池容置腔即可，极大的简化了工艺流程，降低了使用成本，具体为减少了重复搬运夹具的流程及需要重栽机器人搬运夹具的步骤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对发明的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种内置式干燥装置的结构示意图。

图2为本实用新型的发热模组的结构示意图。

图3为本实用新型的密封门板的侧视图。

附图标记：

1——炉体、2——炉腔、3——发热模组、4——水平发热片、5——垂直发热片、6——壳体、7——电池、8——密封门板、9——拉手、10——限位块、11——轨道、12——弹簧组件、13——导向轮、14——定位机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1

一种内置式干燥装置，包括炉体1，所述炉体1内设置有炉腔2，还包括烘烤模组，所述烘烤模组设置于所述炉腔2内，并与所述炉腔2电连接，所述烘烤模组包括壳体6和发热模组3，发热模组3内设置有电池7容置腔，电池7装载于所述电池7容置腔内。

本实用新型的内置式干燥装置，利用烘烤模组形成电池7容置腔，不但起到了固定电池7的作用还能够同时进行加热，取消了夹具的设计，每台干燥炉设置有多层炉腔2，每层炉腔2放置电池7，每排沿阵列排布，发热模组3的规格可以根据电池7大小可调，有效提高了炉腔2的利用率，并且与传统带夹具的干燥炉相比，炉体1长度与高度不变的情况下，干燥炉子比传统炉体1产能提高大量，且炉体1厚度减少，并且本技术中的内置式干燥炉在设置于流水线时，使用小型机器人将电池7夹持置入电池7容置腔即可，极大的简化了工艺流程，降低了使用成本，具体为减少了重复搬运夹具的流程及需要重载机器人搬运夹具的步骤。

所述发热模组3包括第一发热片组和第二发热片组，所述第一发热片组设置于所述第二发热片组下方并与第二发热片组构成电池7容置腔。第一发热片组与第二发热片组构成电池7容置腔，并且第一发热片组与第二发热片组固定并电连接于壳体6，取代了夹具的设计，体积小，承载量大，使用方便。

壳体6的后部设置有维护门，可拆卸，打开后即可对发热片组取消电连接，本方案发热片组的电连接方式为插拔插销，拔除插销后，可以将发热片组进行拆卸，便于维护。

所述第一发热片组设置有至少两组水平发热片4，由上至下水平间隔设置于所述壳体6内，水平发热片4的两侧可拆卸固定于壳体6，后端与壳体6的电连接机构电连接。

水平发热片4与垂直发热片5之间设置有间隙，即垂直发热片5两片之间的水平间隙与水平发热片4垂直方向的间隙构成了电池7容置腔，电池7容易放置，且电池7侧面和底面都能够进行加热，加热面积大。

所述第二发热片组设置有至少两组竖直发热片，所述竖直发热片由左至右竖直间隔排布，竖直发热片的后端与壳体6的电连接机构电连接并固定。

实施例2

发热模组3内置于炉腔2后带来的问题是，需要良好的启闭结构进行密封，本实用新型可采用原有的上下垂直开启的启闭结构，还可以采用另一种侧方向开启的启闭结构。

启闭机构，所述启闭机构设置于炉体1前端，侧拉打开或关闭炉腔2。

所述启闭机构包括密封门板8、拉杆组件、定位机构14、压紧机构和轨道11组件，所述拉杆组件驱动密封门板8沿轨道11组件运动，压紧机构用于对密封门板8压紧密封，定位机构14与密封门板8配合定位打开状态的密封门板8。

打开时：机器人钩住拉杆组件，垂直炉门方向向外运动，运动前先由压紧机构解锁，解除密封状态，然后沿轨道11组件侧方向运动至轨道11末端，定位机构14锁住密封门板8，当关闭时，机器人钩住拉杆组件，定位结构解锁松开密封门板8，密封门板8沿轨道11组件复位，然后向炉腔2内方向运动，在压紧组件的锁定下密封完整，密封门板8与炉腔2的结合处设置有耐热密封圈。

所述轨道11组件包括滑轨和设置于密封门板8的导向轮13，所述密封门板8通过导向轮13沿滑轨侧方向打开或关闭。

所述定位机构14设置于所述轨道11的末端，用于当密封门板8运动之打开工位时，限位固定。定位机构14可以设置为电驱动的压紧机构，即驱动杆将密封门板8压迫与炉腔2外壁接触，进行固定，通过通断电来控制驱动杆运动，还可以通过卡位结构来实现，即密封门板8与定位机构14设置相配合的凸块和凹位，能够锁定密封门板8位移的方式均可采用。

所述压紧机构包括压紧弹簧12和限位块10，所述压紧弹簧12设置于所述密封门板8内侧，当所述密封门板8向内压缩时，设置于密封门板8的限位块10与凹位配合，锁定密封门板8。

所述拉杆组件包括设置于密封门板8外侧的拉手9。

所述启闭机构设置有至少两套，启闭机构与相邻的一套启闭机构上下(前后)排布设置。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、

“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。