一种麦片加工用干燥装置的制作方法

本实用新型属于麦片加工技术领域，具体涉及一种麦片加工用干燥装置。

背景技术：

燕麦片的生产大致需要经过蒸煮，粗干燥，压片，再次干燥这些工序才能制出成品。目前的燕麦片生产线中的燕麦片干燥装置采用的是单滚筒的烘干装置，这种烘干装置烘干效果不够好，燕麦片干燥不均匀，而且未能充分利用生产线上蒸煮过程中产生的热量，造成能量的浪费。

所以，现有技术中，为了解决上述问题，公开号为“CN107062842A”的一种节能型滚筒式燕麦片干燥装置，该节能型滚筒式燕麦片干燥装置，由传动构件部分和电气控制部分构成，由电气控制部分的PLC控制器控制传动部分各个构件的动作，传动部分包括机架，在机架上安装有连为一体的第一干燥滚筒和第二干燥滚筒，两者之间通过抽取式隔板分隔，抽取式隔板的开启由安装在机架上的机械臂控制；第一干燥滚筒上设有入料口，第二干燥滚筒上设有出料口；第二干燥滚筒上设有空气加热器，空气加热器与燕麦片生产线的蒸煮装置的蒸汽余热收集管连通；第二干燥滚筒与第一干燥滚筒之间连接送热管；第一干燥滚筒和第二干燥滚筒的动力输入轴与减速电机的动力输出轴连接。

对于上述该节能型滚筒式燕麦片干燥装置，虽然设置了两个干燥滚筒，由第一干燥滚筒对燕麦片进行预干燥，再抽取隔板使经过预干燥的燕麦片进入第二干燥滚筒再次干燥，使得燕麦片能够均匀受热，干燥效果好；在第二干燥滚筒上设置进气端与燕麦片生产线的蒸煮装置的蒸汽余热收集管连通的空气加热器，并在第二干燥滚筒上设置连通第一干燥滚筒的送热管，充分利用生产线上蒸煮过程中产生的热量，避免造成能量的浪费。设置PLC控制器根据温湿度传感器收集的数据精确控制整个装置各个构件的动作，装置自动化生产。但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：一方面，干燥前燕麦必定存在颗粒杂质，没有杂质的去除装置，使得烘干后的燕麦颗粒还要经过筛选工艺，但是筛选往往是对大颗粒进行筛分，小于燕麦颗粒的杂质颗粒无法筛分；另一方面，该燕麦片干燥装置不是连续进料盒连续出料的方式进行烘干，干燥慢，而且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种麦片加工用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦片加工用干燥装置，包括水平并排设置的第一干燥箱和第二干燥箱，所述第一干燥箱顶壁的底部通过电动推杆上的活塞杆与圆筒形筛网左侧铰接，所述圆筒形筛网的右侧与液压缸上液压杆的端部铰接，所述圆筒形筛网的右侧固定设有导料板，所述第一干燥箱内部设有与第二干燥箱相连通的进料通道，所述第一干燥箱的顶部设有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴的输入端传动连接，所述转轴上设有搅拌叶片，所述第二干燥箱包括圆筒形的加热箱体和倒锥形的下料箱体，所述下料箱体的底部设有下料管道。

优选的，所述圆筒形筛网顶部设有开口，且第一干燥箱上设有与圆筒形筛网相匹配的进料口。

优选的，所述液压缸位于第一干燥箱的底部的支板座上，所述支板座固定设于支板上。

优选的，所述第一干燥箱的底部通过支撑腿与支板固定连接。

优选的，所述进料通道的孔径大于导料板的宽度，所述进料通道倾斜 45-60°设置，所述导料板的宽度与圆筒形筛网内径相等。

优选的，所述下料管道上设有下料阀，所述下料箱体的底部设有三角支腿。

优选的，所述第二干燥箱顶部的驱动电机输出轴通过联轴器与第二干燥箱内搅拌杆的输入轴传动连接，所述搅拌杆设有分散叶片。

本实用新型的技术效果和优点：该麦片加工用干燥装置，从第一干燥箱上的进料口进料给圆筒形筛网，在减速电机以及搅拌叶片的作用下边干燥边搅拌燕麦，将泥沙颗粒透过圆筒形筛网由重力作用落下，对小于燕麦颗粒的杂质颗粒进行筛分，筛分后由液压缸上液压杆收缩以及电动推杆上的活塞杆延伸将圆筒形筛网下降至转轴下侧，再继续收缩液压缸上液压杆使得圆筒形筛网倾斜，里面的燕麦由导料板经进料通道进入第二干燥箱继续干燥，干燥完全，在下料管道处进行落料，不仅可以筛分小于燕麦颗粒的杂质颗粒，而且能够连续的进料和出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一干燥箱的剖视图；

图3为本实用新型第二干燥箱的剖视图。

图中：1第一干燥箱、2第二干燥箱、3电动推杆、4圆筒形筛网、5液压缸、6支板座、7支板、8支撑腿、9导料板、10进料通道、11减速电机、12 转轴、13搅拌叶片、14加热箱体、15下料箱体、16下料管道、17三角支腿、 18驱动电机、19搅拌杆、20分散叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种麦片加工用干燥装置，包括水平并排设置的第一干燥箱1和第二干燥箱2，所述第一干燥箱1顶壁的底部通过电动推杆3上的活塞杆与圆筒形筛网4左侧铰接，所述圆筒形筛网4的右侧与液压缸5上液压杆的端部铰接，所述圆筒形筛网4的右侧固定设有导料板9，所述第一干燥箱1内部设有与第二干燥箱2相连通的进料通道10，所述第一干燥箱1的顶部设有减速电机11，所述减速电机11的输出轴通过联轴器与转轴12的输入端传动连接，所述转轴12上设有搅拌叶片13，所述第二干燥箱 2包括圆筒形的加热箱体14和倒锥形的下料箱体15，所述下料箱体15的底部设有下料管道16。

具体的，所述圆筒形筛网4顶部设有开口，且第一干燥箱1上设有与圆筒形筛网4相匹配的进料口。

具体的，所述液压缸5位于第一干燥箱1的底部的支板座6上，所述支板座6固定设于支板7上。

具体的，所述第一干燥箱1的底部通过支撑腿8与支板7固定连接。

具体的，所述进料通道10的孔径大于导料板9的宽度，所述进料通道10 倾斜45-60°设置，所述导料板9的宽度与圆筒形筛网4内径相等。

具体的，所述下料管道16上设有下料阀，所述下料箱体15的底部设有三角支腿17。

具体的，所述第二干燥箱2顶部的驱动电机18输出轴通过联轴器与第二干燥箱2内搅拌杆19的输入轴传动连接，所述搅拌杆19设有分散叶片20。

该麦片加工用干燥装置，从第一干燥箱1上的进料口进料给圆筒形筛网4，在减速电机11以及搅拌叶片13的作用下边干燥边搅拌燕麦，将泥沙颗粒透过圆筒形筛网4由重力作用落下，对小于燕麦颗粒的杂质颗粒进行筛分，筛分后由液压缸5上液压杆收缩以及电动推杆3上的活塞杆延伸将圆筒形筛网4 下降至转轴12下侧，再继续收缩液压缸5上液压杆使得圆筒形筛网4倾斜，里面的燕麦由导料板9经进料通道10进入第二干燥箱2继续干燥，干燥完全，在下料管道16处进行落料，不仅可以筛分小于燕麦颗粒的杂质颗粒，而且能够连续的进料和出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。