一种肥料的成品冷却装置的制作方法

本实用新型属于肥料生产设备技术领域，特别涉及一种肥料的成品冷却装置。

背景技术：

工铵按照生产工艺可分为湿法工业磷酸一铵和热法工业磷酸一铵；按用途可分为复合肥用磷酸一铵、灭火剂用、防火用和药用磷酸一铵等；按成分含量（以NH4H2PO4计）可分为98%（98级）工业磷酸一铵、99%（99级）工业磷酸一铵等。

工业磷酸一铵（MAP）是一种很好的阻燃、灭火剂，广泛用于木材、纸张、织物的阻燃，纤维加工和染料工业的分散剂、搪瓷用釉剂、防火涂料的配合剂、干粉灭火剂。此外，在食品工业中用作膨松剂、面团调节剂、酵母养料、酿造发酵助剂和饲料添加剂等，医药和印刷工业等也有使用，同时也用作高档肥料，是配制N, P,K三元复混肥的优质基础原料。

干燥过的磷酸一铵物料以1.0-2.0%的含水量排出，经干燥机出料输送机送到干燥机斗提机，再经干燥机斗提机进入工艺筛。工艺筛筛出的2-4mm的成品部分直接进入流化床冷却器冷却。流化床冷却后的成品经产品斗提机进入成品筛。成品筛筛分出粒度小于2mm和大于4mm的产品进入细粉返料输送机，介于2-4mm物料经溜管进入缓冲仓后进入包裹筒。

申请人发现：由于流化床冷却器处理效果不好导致成品温度高（通常大于55℃），产品易结块；且处理速度较慢。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种肥料的成品冷却装置，该装置冷却效果好且处理量大，可将肥料冷却至45℃以下。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种肥料的成品冷却装置，该装置包括沿竖直方向设置的塔体1、塔体1顶部的出气口4与物料均布结构2、塔体1底部的出料结构和塔体1中部的两组板式水冷结构6，两组板式水冷结构6由上至下设于塔体1内且交叉设置；所述板式水冷结构6包括多片沿竖直方向且并排设置的水冷板8，相邻水冷板8之间的距离为6-14mm；所述水冷板8为由两片凹凸板构成的中空腔体结构，其上设有进水口9和出水口10，其内设有多根导流条11使水流由进水口9沿蛇形至出水口10；多片水冷板8的进水口9与出水口10各自串接后分别与进水管12和出水管13连接，所述进水管12和出水管13与凉水塔连接组成循环冷却结构。

其中，本实用新型实施例中的水冷板8由两片矩形凹凸板四边焊接而成，两片凹凸板之间且沿其长度方向交错设有多根导流条11，所述导流条11沿凹凸板的宽度方向设置。

具体地，本实用新型实施例中的水冷板8的长度方向沿竖向设置，其一条长边的底部和顶部分别设有进水口9和出水口10，其内设有奇数根导流条11。

其中，本实用新型实施例中的塔体1的截面为矩形且其底部为锥形；所述出料结构包括塔体1的锥形底部的板阀3和塔体1底部相邻下方的出料皮带5。

优选地，本实用新型实施例中的塔体1的锥形底部上设有振动电机17。

优选地，本实用新型实施例中的两组板式水冷结构6相互垂直。

进一步地，在本实用新型实施例中，至少在两组板式水冷结构6之间的塔体1内壁上设有多个风帽14，多个风帽14呈环状均匀分布在塔体1内壁上且通过穿过塔体的支管与塔体1外的供气管道15连接。

优选地，本实用新型实施例中的风帽14上方设有将其遮蔽的弧形板16；所述弧形板16的外端固定在塔体1内壁上，其内端向下弯折遮盖风帽14。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种肥料的成品冷却装置，该装置采用了两组上下设置并交叉的板式水冷结构，板式水冷结构由多片表面凹凸不平的水冷板构成，水冷板内设有蛇形流道，增加了肥料颗粒与冷却水的接触面积和接触时间，同时凹凸面能使颗粒翻滚使冷却均匀；另外，设计了两片水冷板之间的间隙以保证一颗或者两颗肥料颗粒通过保证冷却效果；进一步地,该装置还增加了风冷结构；风冷结构和板式水冷结构均采用逆流换热且均能减缓饲料颗粒的下落时间以提升冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的肥料的成品冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的水冷板的结构示意图；

图3是水冷板处塔体的剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5是弧形板处塔体的剖视图。

图中：1塔体、2物料均布结构、3板阀、4出气口、5出料皮带、6板式水冷结构、7风冷结构、8水冷板、9进水口、10出水口、11导流条、12进水管、13出水管、14风帽、15供气管道、16弧形板、17振动电机、18框架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种肥料的成品冷却装置，该装置可单独使用，也可以配合常规的流化床冷却装置使用，其包括沿竖直方向设置的塔体1、塔体1顶部的出气口4与物料均布结构2、塔体1底部的出料结构和塔体1中部的两组板式水冷结构6等。其中，塔体1为圆形或矩形结构，优选为与板式水冷结构6配合的矩形结构，其高度为15-25m以保证下落冷却时间；出气口4用于排出热气和粉尘，其通过管路和风机与尾气处理结构连通；物料均布结构2用于将物料均匀分布在塔体1截面上，具体为均布器、分布器或分料搅拌桨等；出料结构用于出料。其中，两组板式水冷结构6由上至下设于塔体1内且交叉设置，不但能保证颗粒面均与水冷板8接触，还可以使物料进一步分散；具体地，上下层的板式水冷结构6的水冷板8的夹角为45°-90°。板式水冷结构6包括多片沿竖直方向且并排设置的水冷板8（通过矩形的框架18固定在一起并固定在塔体1内壁上），相邻水冷板8之间的距离为6-14mm，以保证一颗或者两颗肥料颗粒（主要用于2-4mm颗粒，根据颗粒的平均大小和最大大小进行适应性调整，同时考虑水冷板通水后膨胀）通过保证冷却效果。水冷板8为由两片凹凸板构成的中空腔体结构，其上设有进水口9和出水口10，其内设有多根导流条11使水流由进水口9沿蛇形来回流动至出水口10。具体地，凹凸板具体可以由在钢板上均匀（相邻排或列交错设置）冲压圆形凹槽得到，凹槽深度可以我0.5-2.0mm。多片水冷板8的进水口9与出水口10各自串接后分别与进水管12和出水管13连接，进水管12和出水管13固定在塔体1并通过泵与凉水塔组成循环冷却结构。两组板式水冷结构6可共用一个水冷塔，也可以单独各自使用一个水冷塔。

其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的水冷板8由两片矩形凹凸板四边焊接而成，两片矩形凹凸板之间的距离为1-4mm，两片凹凸板之间且沿其长度方向交错设有多根导流条11，导流条11沿凹凸板的宽度方向设置（左右向或者前后向）。具体地，导流条11的长度为1/2-4/5水冷板8的宽度，其具体为焊接在两片矩形凹凸板的矩形片。水冷板8和导流条11优选为1-3mm厚的不锈钢板。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中在水冷板8中采用逆流冷却，则水冷板8的长度方向沿竖向设置，其一条长边(竖向边)的底部和顶部分别设有进水口9和出水口10，其内设有奇数根（如3根）导流条11。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的塔体1的截面为矩形且其底部为锥形,出料结构包括塔体1的锥形底部的板阀3和塔体1底部相邻下方的水平设置的出料皮带5。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的塔体1的锥形底部（当然根据需要塔体1的其他位置也可以设置）上设有振动电机17用于防止物料粘附在塔体1和水冷板8（尤其是水冷板8，以避免堵塞）上。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的两组水冷结构相互垂直，即两组板式水冷结构6的水冷板8分别沿塔体1截面的长度方向和宽度方向设置（水冷板8的尺寸和数量根据需要进行适应性调整）。

进一步地，参见图1和4，在本实用新型实施例中，至少在两组板式水冷结构6之间设有风冷结构7，风冷结构7包括风帽14和供气管道15等，塔体1内壁上设有多个风帽14；风帽14具体可以位于下方的一组板式水冷结构6的相邻上方。多个风帽14位于同一水平面上并呈环状均匀分布在塔体1内壁上且通过穿过塔体1的支管与塔体1外的供气管道15连接，供气管道15环绕塔体1且与鼓风机连通。风帽14用于向塔体1内提供常温或低温干燥冷空气（可通过氨冷干燥塔），通过空气与物料逆流进行冷却。

优选地，参见图1和4，本实用新型实施例中的风帽14上方设有将其遮蔽的弧形板16,弧形板16的外端固定在塔体1内壁上，其内端（与塔体内壁的距离为2-4cm）向下弯折遮盖风帽14（当然常规的喷头也行，当然为了防止堵塞最好是风帽14）。具体地，塔体1内壁的4条边上各设置一条弧形板16围成矩形，相邻弧形板16通过焊接构成环状。弧形板16不但可防止物料堵塞风帽14，也可以防止物料堵塞在水冷板8与塔体1内壁之间的间隙内。

进一步地，上方的一组板式水冷结构6的相邻上方上也可设置风帽14和弧形板16。

本实用新型实施例提供了一种肥料的成品冷却装置，该装置采用了两组上下设置并交叉的板式水冷结构，板式水冷结构由多片表面凹凸不平的水冷板构成，水冷板内设有蛇形流道，增加了肥料颗粒与冷却水的接触面积和接触时间，同时凹凸面能使颗粒翻滚使冷却均匀；另外，设计了两片水冷板之间的间隙以保证一颗或者两颗肥料颗粒通过保证冷却效果；进一步地,该装置还增加了风冷结构；风冷结构和板式水冷结构均采用逆流换热且均能减缓饲料颗粒的下落时间以提升冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。