热电联产空气换热系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉供热技术领域，尤其是一种用蒸汽的热量来加热空气以为用户终端提供热空气的设备。

背景技术：

用蒸汽的热量来加热空气的换热设备，原理是将蒸汽的热量置换到空气中，以加热空气做为生产工艺烘干的热源，蒸汽放出热量后成为冷凝水以做它用。由于蒸汽常是发电后的排放物，资源丰富，因而用蒸汽给空气换热的方式取代加热导热油后再和空气换热的方式，极大地提高了资源的利益，并且省掉了加热导热油的能耗。现有的蒸汽空气换热设备一般包括连接到蒸汽空气换热器的蒸汽管、冷空气管、热空气管和冷凝水管，冷凝水管连接凝结水箱作为锅炉供水，循环使用，热空气管为用户终端供热空气。

现有的蒸汽空气换热器包括带有空气入口、空气出口的壳体，壳体上也必须有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽管连接蒸汽进口，冷凝水出口连接冷凝水管，冷空气管连接空气入口，空气出口连接热空气管，而通蒸汽的换热原件通常是圆管，为了充分与壳体内的空气进行热交换，圆管一般设计成弯曲迂回的蛇形，但弯曲迂回的蛇形管占据较大的空间，导致整套设备庞大，制造费用高，使用不便；且圆管的管壁与外界的接触面较小，热能传递慢，换热效果不佳，能源利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种热电联产空气换热系统，以解决现有的发电和生产用热分开，热源的利用率低，浪费能源的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本热电联产空气换热系统包括连接到蒸汽空气换热器的蒸汽管、冷空气管、热空气管和冷凝水管，至少两台所述蒸汽空气换热器并排连接形成蒸汽换热器组，所述蒸汽换热器组包括内含所有所述蒸汽空气换热器的壳体，所述壳体的两侧设有用于连接所述冷空气管的空气入口和用于连接所述热空气管的空气出口，所述壳体的顶部于每台所述蒸汽空气换热器的位置设有至少一组用于连接所述蒸汽管的高温蒸汽进口和至少一组用于连接闪蒸器的低温蒸汽进口，所述壳体底部于每台所述蒸汽空气换热器的位置设有至少一组用于连接冷凝水管的低温冷凝水出口和至少一组用于连接所述闪蒸器的高温冷凝水出口；每组中的每个所述高温蒸汽进口与每个所述高温冷凝水出口之间和每组中的每个所述低温蒸汽进口及每组中的每个所述低温冷凝水出口之间均连接有一根换热原件，所述换热原件为螺旋翅片管，每台所述蒸汽空气换热器的多根所述螺旋翅片管为直管且并排竖立设置；所述冷凝水管与所述闪蒸器的冷凝水出口均连接到一个冷凝水箱中；所述热空气管的末端与用于传输锅炉引风机送出的热烟气的烟气管的末端汇合于一集气箱中，所述集气箱通过风机连接用户终端。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述蒸汽换热器组包括十台所述蒸汽空气换热器并排连接。

进一步的：所述热空气管上设有用于调节空气量的调节阀，所述烟气管上设有用于调节烟气量的调节阀。

进一步的：所述螺旋翅片管为高频电阻焊螺旋翅片管。

进一步的：所述螺旋翅片管为钎焊螺旋翅片管。

进一步的：所述螺旋翅片管为整体螺旋翅片管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本热电联产空气换热系统中的蒸汽空气换热器采用螺旋翅片管为换热原件，换热效果远高于普通圆管，蒸汽进口和冷凝水出口分别设于壳体的顶部和底部，可以使蒸汽由螺旋翅片管上方进入，放热凝结成水后，由螺旋翅片管下部的冷凝水出口排出；空气入口和空气出口分别设于壳体的侧面，可以使空气则在管外横向冲刷竖立设置的螺旋翅片管，吸收蒸汽放出的热量后快速升温，本热电联产空气换热系统换热效率高，使能源得到最大限度的利用；多根螺旋翅片管为直管且并排竖立设置，每个蒸汽入口和冷凝水出口之间可以连接多根螺旋翅片管，在保证高换热效率的同时，使本热电联产空气换热系统结构紧凑，占用空间小，整套设备材料耗用少，制造成本低，使用也十分方便；

2、本热电联产空气换热系统采用十台蒸汽空气换热器并联布置，与从蒸汽管进入的饱和蒸汽换热得到所需的热空气；每台蒸汽空气换热器内分为低温、高温两段加热，蒸汽管中的乏汽饱和蒸汽从高温蒸汽进口进入，冷凝后从高温冷凝水出口流入闪蒸器，通过闪蒸器后形成低温蒸汽从蒸汽空气换热器的低温蒸汽进口进入，冷凝后从低温冷凝水出口通过冷凝水管流到冷凝水箱中，低温段加热使用闪蒸器供应的低压饱和蒸汽，高温段加热使用发电后的乏汽饱和蒸汽，热风温度的调节可以依靠供给乏汽饱和蒸汽量的变化来实现；冷凝水箱的冷凝水可以由冷凝水输送泵送到除氧水箱中作为锅炉供水，循环使用，以充分利用水资源；十台空气换热器出来的热空气与锅炉引风机送来的热烟气在集气箱中混合后进入送风机，并由送风机送到用户终端，以为烘干工艺段供热；本热电联产空气换热系统可将发电后的低温低压的乏汽中的汽化潜热用完，使能源得到最大限度的利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例蒸汽空气换热器的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的本热电联产空气换热系统，它包括连接到蒸汽空气换热器的蒸汽管3、冷空气管2、热空气管7和冷凝水管4，至少两台蒸汽空气换热器并排连接形成蒸汽换热器组1，这里的蒸汽换热器组1包括十台蒸汽空气换热器1并排连接。

蒸汽换热器组1包括内含所有蒸汽换热器1的壳体1-1，壳体1-1的两侧设有用于连接冷空气管2的空气入口1-2和用于连接热空气管7的空气出口1-5，壳体1-1顶部于每台蒸汽空气换热器的位置设有三组用于连接蒸汽管3的蒸汽进口1-3-2和一组用于连接闪蒸器5的低温蒸汽进口1-3-1，壳体1-1底部于每台蒸汽空气换热器的位置设有一组用于连接冷凝水管4的低温冷凝水出口1-6-1和三组用于连接闪蒸器5的高温冷凝水出口1-6-2；每组中的每个高温蒸汽进口1-3-2与每个高温冷凝水出口1-6-2之间和每组中的每个低温蒸汽进口1-3-1及每个低温冷凝水出口1-6-1之间均连接有一根换热原件；每台蒸汽空气换热器内分为低温、高温两段加热，蒸汽管中的乏汽饱和蒸汽从高温蒸汽进口1-3-2进入，冷凝后从高温冷凝水出口1-6-2流入闪蒸器5，通过闪蒸器5后形成低温蒸汽，经闪蒸器5的蒸汽出口5-1从蒸汽空气换热器的低温蒸汽进口1-3-1进入，冷凝后从低温冷凝水出口1-6-1通过冷凝水管4流到冷凝水箱6中，低温段加热使用闪蒸器5供应的低压饱和蒸汽，高温段加热使用发电后的乏汽饱和蒸汽，热风温度的调节可以依靠供给乏汽饱和蒸汽量的变化来实现，闪蒸器5包括冷凝水入口，这里连接蒸汽空气换热器的低温蒸汽进口1-3-1，闪蒸器5还包括冷凝水出口5-2和蒸汽出口5-1；冷凝水管4与闪蒸器5的冷凝水出口5-2均连接到一个冷凝水箱6中，冷凝水箱6的冷凝水可以由冷凝水输送泵送到除氧水箱中作为锅炉供水，循环使用，以充分利用水资源。

这里的换热原件为螺旋翅片管1-4，每台蒸汽空气换热器的多根螺旋翅片管1-4为直管且并排竖立设置；采用螺旋翅片管1-4为换热原件，换热效果远高于普通圆管，蒸汽进口和冷凝水出口分别设于壳体1-1的顶部和底部，可以使蒸汽由螺旋翅片管1-4上方进入，放热凝结成水后，由螺旋翅片管1-4下部的冷凝水出口1-6排出；空气入口1-2和空气出口1-5分别设于壳体1-1的侧面，尤其是空气入口1-2设于壳体1-1的一侧，空气出口1-5设于壳体1-1的另一侧时，可以使空气则在管外横向冲刷竖立设置的螺旋翅片管1-4，吸收蒸汽放出的热量后快速升温，本热电联产空气换热系统换热效率高，使能源得到最大限度的利用。多根螺旋翅片管1-4为直管且并排竖立设置，蒸汽入口和冷凝水出口均有多个，每个蒸汽入口和冷凝水出口连接至少一根螺旋翅片管1-4，可以连接多根螺旋翅片管1-4，在保证高换热效率的同时，使本热电联产空气换热系统结构紧凑，占用空间小，整套设备材料耗用少，制造成本低，使用也十分方便。

热空气管7的末端与用于传输锅炉引风机送出的热烟气的烟气管9的末端汇合于一集气箱11中，集气箱11通过风机12连接用户终端13；十台空气换热器出来的热空气与锅炉引风机送来的热烟气在集气箱11中混合后进入风机12，并由风机12送到用户终端13，以为烘干工艺段供热；热空气管7上设有用于调节空气量的调节阀8，烟气管9上设有用于调节烟气量的调节阀10。本热电联产空气换热系统可将发电后的低温低压的乏汽中的汽化潜热用完，使能源得到最大限度的利用。

在其他实施例中，根据具体工况，螺旋翅片管还可以选用钎焊螺旋翅片管或整体螺旋翅片管。