一种全自动天然气燃烧装置的制作方法

本实用新型属于天然气燃烧装置技术领域，具体涉及一种全自动天然气燃烧装置。

背景技术：

天然气灶是以天然气气体燃料进行直火加热的厨房用具，具有节能、安全、方便等优点，但是在使用天然气灶过程中天然气灶会不稳定滑动且锅中热油会溅出烫伤人，需要注意安全；

现有的天然气灶在使用中不够稳定且热油易溅出烫伤人的问题，为此我们提出一种全自动天然气燃烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动天然气燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的天然气灶在使用中不够稳定且热油易溅出烫伤人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动天然气燃烧装置，包括天然气灶、下支撑座和支撑座，所述下支撑座的表面中间位置设置有固定块，所述下支撑座的表面边侧位置设置有两个拉杆，所述拉杆的顶端设置有上固定盖，所述固定块的前端中间位置设置有限位杆，所述固定块的侧面中间位置设置有转动柱，所述支撑座的表面设置有两个限位轴，所述限位轴的顶端设置有顶盖，所述支撑座的两侧设置有连接柱，所述连接柱的中间位置外侧设置有滑动柱，所述连接柱的一端外侧设置有限位盒，所述限位盒的顶端设置有滑动板。

优选的，所述转动柱的一端贯穿所述固定块的侧面，所述转动柱的一端表面内部设置有限位槽，所述连接柱的一端设置有限位耳，所述连接柱的一端嵌入所述转动柱一端表面内部且限位耳嵌入所述限位槽内部，所述转动柱的另一端表面设置有“L”形结构的转手，所述转手沿逆时针方向转动及转动柱逆时针转动并且带动连接柱逆时针转动。

优选的，所述限位盒的顶部表面分别开设有第一矩形凹槽及第二矩形凹槽，所述滑动板为“T”形结构且底部于第一矩形凹槽内部沿长度方向滑动，所述第一矩形凹槽内部分别设置有第一固定柱及第二固定柱，所述第一固定柱的一端嵌入第二固定柱一端表面内部，所述第一固定柱及第二固定柱的外侧套接有第一弹簧。

优选的，所述拉杆设置成“T”形结构，所述拉杆于所述下支撑座内部一端外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接在所述下支撑座内壁及底端连接在拉杆的表面，所述拉杆的顶端与所述上固定盖的底部固定连接，所述上固定盖位于所述天然气灶的四角位置。

优选的，所述滑动柱的外侧通过缝合连接有纱网，所述纱网的另一边缘通过缝合连接有支撑杆，所述支撑杆的中间位置通过螺丝顺时针方向旋合连接有把手，所述限位盒底部侧面设置有压板且压板穿过限位盒内壁于第二矩形凹槽沿长度方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型天然气灶在使用过程中，竖直上移上固定盖且拉杆随之竖直上移，第二弹簧处于收缩状态，将固定块与天然气灶的边角贴合紧密后松开上固定盖，第二弹簧弹动及上固定盖与下支撑座将天然气灶卡合紧密，沿顺时针方向转动限位杆与案台边侧紧贴，将天然气灶固定在案台上侧，拉动把手及展开纱网且连接柱逆时针方向转动，纱网于面前遮挡锅中溅出的热油，逆时针方向旋转转动柱并顺时针当下手滚滑动柱，滑动柱顺时针方向旋转且将纱网收卷起，将滑动柱沿长度方向滑至限位盒内部并移动滑动板将滑动柱固定，避免热油溅出烫伤人。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的天然气灶主视结构示意图；

图3为本实用新型的限位盒剖视结构示意图；

图4为本实用新型的下支撑座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的下支撑座侧视结构示意图；

图6为本实用新型的拉杆剖视结构示意图；

图7为本实用新型的转动柱剖视结构示意图；

图8为本实用新型的支撑座俯视结构示意图；

图中：1、天然气灶；2、上固定盖；3、转动柱；4、限位盒；5、滑动板；6、滑动柱；7、连接柱；8、顶盖；9、拉杆；10、下支撑座；11、支撑座；12、限位轴；13、固定块；14、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型提供技术方案：一种全自动天然气燃烧装置，包括天然气灶1、下支撑座10和支撑座11，下支撑座10的表面中间位置通过焊接连接有固定块13，下支撑座10的表面边侧位置通过滑动卡合设置有两个拉杆9，拉杆9的顶端通过焊接连接设置有上固定盖2，固定块13的前端中间位置设置有可转动的限位杆14，固定块13的侧面中间位置设置有转动柱3，支撑座11的表面通过螺纹旋合连接有两个限位轴12，限位轴12的顶端通过焊接连接有顶盖8，支撑座11的两侧设置有连接柱7，连接柱7的中间位置外侧套接有滑动柱6，连接柱7的一端外侧滑动设置有限位盒4，限位盒4的顶端滑动卡合设置有滑动板5。

为了使连接柱7随转动柱3的转动而转动，本实施例中，优选的，转动柱3的一端贯穿固定块13的侧面，转动柱3的一端表面内部设置有限位槽，连接柱7的一端设置有限位耳，连接柱7的一端嵌入转动柱3一端表面内部且限位耳嵌入限位槽内部，转动柱3的另一端表面设置有“L”形结构的转手，转手沿逆时针方向转动及转动柱3逆时针转动并且带动连接柱7逆时针转动。

为了使滑动板5沿长度方向滑动，本实施例中，优选的，限位盒4的顶部表面分别开设有第一矩形凹槽及第二矩形凹槽，滑动板5为“T”形结构且底部于第一矩形凹槽内部沿长度方向滑动，第一矩形凹槽内部分别设置有第一固定柱及第二固定柱，第一固定柱的一端嵌入第二固定柱一端表面内部，第一固定柱及第二固定柱的外侧套接有第一弹簧。

为了使拉杆9竖直移动，本实施例中，优选的，拉杆9设置成“T”形结构，拉杆9于下支撑座10内部一端外侧套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端连接在下支撑座10内壁及底端连接在拉杆9的表面，拉杆9的顶端与上固定盖2的底部固定连接，上固定盖2位于天然气灶1的四角位置。

为了避免天然气灶1使用时锅中热油溅出烫伤人，本实施例中，优选的，滑动柱6的外侧通过缝合连接有纱网，纱网的另一边缘通过缝合连接有支撑杆，支撑杆的中间位置通过螺丝顺时针方向旋合连接有把手，限位盒4底部侧面设置有压板且压板穿过限位盒4内壁于第二矩形凹槽沿长度方向滑动。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型提供技术方案：一种全自动天然气燃烧装置，包括天然气灶1、下支撑座10和支撑座11，下支撑座10的表面中间位置通过螺丝旋合连接有固定块13，下支撑座10的表面边侧位置通过滑动卡合设置有两个拉杆9，拉杆9的顶端通过螺丝旋合连接设置有上固定盖2，固定块13的前端中间位置设置有可转动的限位杆14，固定块13的侧面中间位置设置有转动柱3，支撑座11的表面通过螺纹旋合连接有两个限位轴12，限位轴12的顶端通过螺丝旋合连接有顶盖8，支撑座11的两侧设置有连接柱7，连接柱7的中间位置外侧套接有滑动柱6，连接柱7的一端外侧滑动设置有限位盒4，限位盒4的顶端滑动卡合设置有滑动板5。

为了便于旋转转动柱3，本实施例中，优选的，转动柱3的一端贯穿固定块13的侧面，转动柱3的一端表面内部设置有限位槽，连接柱7的一端设置有限位耳，连接柱7的一端嵌入转动柱3一端表面内部且限位耳嵌入限位槽内部，转动柱3的另一端表面设置有“L”形结构的转手，转手沿逆时针方向转动及转动柱3逆时针转动并且带动连接柱7逆时针转动。

为了使滑动板5于限位盒4内部沿长度方向滑动，本实施例中，优选的，限位盒4的顶部表面分别开设有第一矩形凹槽及第二矩形凹槽，滑动板5为“T”形结构且底部于第一矩形凹槽内部沿长度方向滑动，第一矩形凹槽内部分别设置有第一固定柱及第二固定柱，第一固定柱的一端嵌入第二固定柱一端表面内部，第一固定柱及第二固定柱的外侧套接有第一弹簧，滑动板5底部与第二固定柱通过螺丝旋合连接。

为了使上固定盖2竖直上移，本实施例中，优选的，拉杆9设置成“T”形结构，拉杆9于下支撑座10内部一端外侧套接有第二弹簧，第二弹簧的顶端连接在下支撑座10内壁及底端连接在拉杆9的表面，拉杆9的顶端与上固定盖2的底部通过螺纹旋合固定连接，上固定盖2位于天然气灶1的四角位置。

为了使滑动柱6于限位盒4上固定，本实施例中，优选的，滑动柱6的外侧通过缝合连接有纱网，纱网的另一边缘通过缝合连接有支撑杆，支撑杆的中间位置通过螺丝顺时针方向旋合连接有把手，限位盒4底部侧面设置有压板且压板穿过限位盒4内壁于第二矩形凹槽沿长度方向滑动且压住滑动柱6的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：实施例1中，天然气灶1在使用过程中，竖直上移上固定盖2且拉杆9随之竖直上移，第二弹簧处于收缩状态，将固定块13与天然气灶1的边角贴合紧密后松开上固定盖2，第二弹簧弹动及上固定盖2与下支撑座10将天然气灶1卡合紧密，沿顺时针方向转动限位杆14与案台边侧紧贴，将天然气灶1固定在案台上侧，拉动把手及展开纱网且连接柱7逆时针方向转动，纱网于面前遮挡锅中溅出的热油；

在实施例2中，天然气灶1在使用过程中，拉动把手及展开纱网且连接柱7逆时针方向转动，纱网于面前遮挡锅中溅出的热油，逆时针方向旋转转动柱3并顺时针当下手滚滑动柱6，滑动柱6顺时针方向旋转且将纱网收卷起，将滑动柱6沿长度方向滑至限位盒4内部并移动滑动板5将滑动柱6固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。