空调消音器的制作方法

本实用新型涉及一种空调部件，特别是一种空调消音器。

背景技术：

消音器是空调设备中重要的辅助装置，基本由管形外壳组成，且管形壳体的两端均呈缩口状，即管形壳体中部的内径要大于管形壳体的两端内径，以通过截面积突然改变的方式使管内噪音得到衰减或反射回去。

现有的空调消音器一般只是通过截面积的改变来实现消音的，消音效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空调消音器，解决的技术问题是如何提高消音效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：空调消音器，包括呈直管状的外壳，外壳的两端均呈缩口状，且外壳的两端口分别为进气口和出气口，其特征在于，所述的外壳的中部内固设有呈直管状的支撑管，且支撑管和外壳两者的轴线相垂直，支撑管有多个并沿外壳的轴向间隔均布，且相邻两支撑管位置相错开，所述的支撑管的两端均呈封闭状，所述的支撑管的侧壁上贯穿开设进气槽，进气槽呈条状且长度沿支撑管的轴向延伸，每个支撑管上均设有两个上述的进气槽，且位于同一支撑管上的两进气槽沿外壳的轴向分布，每个支撑管内均填充有吸音棉。

使用过程如下：气体由进气口进入到外壳内，接着部分气体通过进气槽进入到支撑管内与吸音棉接触，然后通过另一个进气槽排出，消音后的气体最终通过出气口排出；另一部分气体直接通过出气口排出。

在上述的空调消音器中，所述的外壳的侧壁上贯穿开设有与支撑管相匹配的安装孔，安装孔和支撑管数量相同且位置一一正对，支撑管的一端插嵌在对应的安装孔内。采用上述的设计，方便支撑管的安装。

在上述的空调消音器中，支撑管远离安装孔的一端抵靠在管体的内侧壁上。

在上述的空调消音器中，每个所述的支撑管的外侧壁上均开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，密封圈的外侧壁与安装孔的孔壁相抵。

在上述的空调消音器中，所述的支撑管远离安装孔的一端的端面上制有防滑纹理。

与现有技术相比，本空调消音器具有以下优点：

1、在壳体内设置内部储有吸音棉的支撑管，且气体通过设于支撑管侧壁上的进气槽进入到支撑管内部并与吸音棉接触，以有效吸收气体中的噪音，来提高消音效果。

2、相邻两支撑管相互错开，以增加进入到支撑管内并与吸音棉接触的气体量，来进一步提高消音效果。

附图说明

图1是本空调消音器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、外壳；1a、进气口；1b、出气口；2、支撑管；2a、进气槽；3、吸音棉；4、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本空调消音器包括呈直管状的外壳1，外壳1的两端均呈缩口状，且外壳1的两端口分别为进气口1a和出气口1b。外壳1的中部内固设有呈直管状的支撑管2，且支撑管2和外壳1两者的轴线相垂直。支撑管2有多个并沿外壳1的轴向间隔均布，且相邻两支撑管2位置相错开。

每个支撑管2的两端均呈封闭状，支撑管2的侧壁上贯穿开设进气槽2a，进气槽2a呈条状且长度沿支撑管2的轴向延伸，每个支撑管2上均设有两个进气槽2a，且位于同一支撑管2上的两进气槽2a沿外壳1的轴向分布，每个支撑管2内均填充有吸音棉3。

其中，如图2所示，支撑管2的安装方式如下：外壳1的侧壁上贯穿开设有与支撑管2相匹配的安装孔，安装孔和支撑管2数量相同且位置一一正对，支撑管2的一端插嵌在对应的安装孔内。支撑管2远离安装孔的一端抵靠在管体的内侧壁上。进一步说明，支撑管2远离安装孔的一端的端面上制有防滑纹理(未图示)。每个支撑管2的外侧壁上均开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈4，密封圈4的外侧壁与安装孔的孔壁相抵。

使用过程如下：气体由进气口1a进入到外壳1内，接着部分气体通过进气槽2a进入到支撑管2内与吸音棉3接触，然后通过另一个进气槽2a排出，消音后的气体最终通过出气口1b排出；另一部分气体直接通过出气口1b排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。