热交换装置的制作方法

本实用新型涉及，特别是一种热交换装置。

背景技术：

目前，现有的通讯基站的机房以及服务器机房内由于其内有大量的电子设备运行，必然导致机房内温度升高，影响了电子产品的正常运行。因此，现有技术中，为了解决机房降温的问题，一般都是在机房的外墙上设置有换气扇，通过cvb 换气扇驱动机房内外的空气流动，实现机房的降温，这种降温方式具有结构简单，成本低的优点。然而，由于机房内的电子设备对灰尘比较敏感，而换气扇将机房内的空气和外部空气进行交换，自然也将外部空气中的灰尘也带入到机房内，对机房内的电子设备的正常工作和使用寿命带来极大影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种热交换效率高，结构简单的热交换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热交换装置，包括柜体，所述柜体的一侧设置有内进气口和内出气口，柜体的另一侧设置有外进气口和外出气口，所述内进气口上连接有内进气管，内出气口上连接有内出气管，外进气口上连接有外进气管，外出气口上连接有外出气管，柜体内设置有用于热交换的盒体，盒体包括盒体本体和盖设在盒体本体上的盖体，盒体本体的底面上设置有陶瓷材质的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板均呈螺旋形分布，第一分隔板和第二分隔板将盒体的内部空间分隔成两个封闭的螺旋形通道分别为内通道和外通道，内通道的起始端上设置有与内进气管连通的内进气孔，其终止端上设置有与内出气管连通的内出气孔，外通道的起始端上设置有与外出气管连通的外出气孔，其终止端上设置有与外进气管连通的外进气孔。

上述技术方案中，内通道与内进气口和内出气口连通设置形成内循环热交换气道，外通道与外进气口和外出气口连通设置形成外循环热交换气道，盒体相当于导热体，通过设立两条独立的内循环热交换气道和外循环热交换气道，并通过热传导方式将相对高温的内循环热交换气道的热量传递给外循环热交换气道，实现了对机房的降温，且外部空气也不会进入机房，避免灰尘进入到机房内对电子设备带来危害，内通道和外通道均呈螺旋状，可加长气体流通路径，延长热交换时间，提高热交换效率，内通道和外通道的起始端均为螺旋结构的中心位置处，终止端均为螺旋结构的最外侧端部，内循环热交换气道内的气体和外循环热交换气道内的气体在盒体内的流动方向是相反的，这也是为了提高热交换效率，第一分隔板和第二分隔板采用陶瓷材料制成提高了热传导效率，结构简单，安装方便，此处的内进气口、内出气口、外进气口、外出气口、内进气孔、内出气孔、外进气孔和外出气孔均不作为气体流通方向的限定，可根据设计需要自由选择。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一分隔板和第二分隔板呈波浪形，第一分隔板和第二分隔板的起始端相互连接，第一分隔板和第二分隔板的终止端相互连接，所述内进气孔和内出气孔设置在盖体上，外进气孔和外出气孔设置在盒体本体上。

上述技术方案中，波浪形的设置不仅可以增大第一分隔板和第二分隔板的表面积，增大接触面积，提高热交换效率，还起到除尘的效果，空气碰到第一分隔板和第二分隔板的表面时，空气中的粉尘容易被滞留在波浪形的凹陷处，达到除尘的目的，提高室内的空气质量。

作为本实用新型的进一步设置，所述盖体包括盖板和设置在盖板边缘的环形封边，环形封边包覆在盒体本体的周向外壁上，盒体本体的周向外壁上设置有凸块，环形封边的内壁上设置有与该凸块适配的L形卡槽，卡槽的一端沿环形封边的轴向设置，另一端沿环形封边的周向设置，凸块与卡槽构成导向卡接配合。

上述技术方案中，盖体与盒体本体为可拆卸设置，因会有粉尘滞留在盒体内，所以盒体需要定期清洗，卡槽沿其轴向分布的一端延伸至封边的开口处，安装时，将凸块与轴向设置的卡槽端部对齐，滑入后使其滑至底部与周向设置的卡槽端部对齐，经转动滑入，这样就在轴向上形成卡接限位配合，避免盖体和盒体本体脱开，拆卸时，朝反方向转动，再沿轴向的卡槽端部滑出即可，拆卸方便，此处凸块和卡槽不仅起到了轴向卡接作用，还起到了周向定位作用，因为内进气口和内出气口是设置在盖体上的，而内进气口和内出气口需要与内通道的起始端和终止端对应，所以盖体在周向上需要进行定位，避免内进气口和内出气孔与内通道错位，结构简单，功能多样化。

作为本实用新型的进一步设置，所述内进气管上设置有用于为空气流动提供动力的内循环泵，外进气管上设置有用于为空气流动提供动力的外循环泵。

上述技术方案中，给空气流通提供动力，且能控制风量的大小，满足不同的降温需求。

作为本实用新型的进一步设置，所述外进气口的内壁上铺设有内套，内套的内表面呈螺旋结构，所述螺旋结构具有螺旋状的凸面和凹面，凸面和凹面交错分布，所述内套与外进气口为螺纹连接。

上述技术方案中，作为气体进出通道以及输送通道，有利于产生旋风气流，促使粉尘沿内套的内壁富集，外进气口采用该结构有助于气体中夹带的粉尘沉降，以及产生旋风云进入柜体后，增加气体本身的流通距离，增加气体的热交换时间，提高热交换效率，因粉尘会堆积在螺旋结构上，特别是堆积在凹面处，所以要经常清洗，要不然影响除尘效果，内套的可拆卸设置就是为了方便拆卸清洗，提高室内的空气质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例盒体的结构爆炸图；

附图4为本实用新型具体实施例盒体本体的结构分解图；

附图5为本实用新型具体实施例盒体的结构爆炸图；

附图6为本实用新型具体实施例结构正视图；

附图7为附图6的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示，一种热交换装置，包括柜体1，所述柜体1的一侧设置有内进气口11和内出气口12，柜体1的另一侧设置有外进气口13和外出气口14，所述内进气口11上连接有内进气管111，内出气口12上连接有内出气管121，外进气口13上连接有外进气管131，外出气口14上连接有外出气管141，柜体1内设置有用于热交换的盒体2，盒体2包括盒体本体21和盖设在盒体本体21上的盖体22，如附图3，盒体本体21的底面上设置有陶瓷材质的第一分隔板211和第二分隔板212，第一分隔板211和第二分隔板212均呈螺旋形分布，第一分隔板211和第二分隔板212将盒体2的内部空间分隔成两个封闭的螺旋形通道分别为内通道213和外通道214，内通道213的起始端上设置有与内进气管111连通的内进气孔215，其终止端上设置有与内出气管121连通的内出气孔216，外通道214的起始端上设置有与外出气管141连通的外出气孔217，其终止端上设置有与外进气管131连通的外进气孔218。内通道213与内进气口11和内出气口12连通设置形成内循环热交换气道，外通道214与外进气口13和外出气口14连通设置形成外循环热交换气道，盒体2相当于导热体，通过设立两条独立的内循环热交换气道和外循环热交换气道，并通过热传导方式将相对高温的内循环热交换气道的热量传递给外循环热交换气道，实现了对机房的降温，且外部空气也不会进入机房，避免灰尘进入到机房内对电子设备带来危害，内通道213和外通道214均呈螺旋状，可加长气体流通路径，延长热交换时间，提高热交换效率，内通道213和外通道214的起始端均为螺旋结构的中心位置处，终止端均为螺旋结构的最外侧端部，内循环热交换气道内的气体和外循环热交换气道内的气体在盒体2内的流动方向是相反的，这也是为了提高热交换效率，第一分隔板211和第二分隔板212采用陶瓷材料制成提高了热传导效率，结构简单，安装方便，此处的内进气口11、内出气口12、外进气口13、外出气口14、内进气孔215、内出气孔216、外进气孔218和外出气孔217均不作为气体流通方向的限定，可根据设计需要自由选择。

如附图4为第一分隔板和第二分隔板的另一种实施例，第一分隔板211和第二分隔板212呈波浪形，第一分隔板211和第二分隔板212的起始端相互连接，第一分隔板211和第二分隔板212的终止端相互连接，所述内进气孔215和内出气孔216设置在盖体22上，外进气孔218和外出气孔217设置在盒体本体21上。波浪形的设置不仅可以增大第一分隔板211和第二分隔板212的表面积，增大接触面积，提高热交换效率，还起到除尘的效果，空气碰到第一分隔板211和第二分隔板212的表面时，空气中的粉尘容易被滞留在波浪形的凹陷处，达到除尘的目的，提高室内的空气质量。

上述盖体22包括盖板221和设置在盖板221边缘的环形封边222，环形封边222包覆在盒体本体21的周向外壁上，盒体本体21的周向外壁上设置有凸块219，环形封边222的内壁上设置有与该凸块219适配的L形卡槽223，卡槽223的一端沿环形封边222的轴向设置，另一端沿环形封边222的周向设置，凸块219与卡槽223构成导向卡接配合。盖体22与盒体本体21为可拆卸设置，因会有粉尘滞留在盒体2内，所以盒体2需要定期清洗，卡槽223沿其轴向分布的一端延伸至封边的开口处，安装时，将凸块219与轴向设置的卡槽223端部对齐，滑入后使其滑至底部与周向设置的卡槽223端部对齐，经转动滑入，这样就在轴向上形成卡接限位配合，避免盖体22和盒体本体21脱开，拆卸时，朝反方向转动，再沿轴向的卡槽223端部滑出即可，拆卸方便，此处凸块219和卡槽223不仅起到了轴向卡接作用，还起到了周向定位作用，因为内进气口11和内出气口12是设置在盖体22上的，而内进气口11和内出气口12需要与内通道213的起始端和终止端对应，所以盖体22在周向上需要进行定位，避免内进气口11和内出气孔216与内通道213错位，结构简单，功能多样化。

上述内进气管111上设置有用于为空气流动提供动力的内循环泵1111，外进气管131上设置有用于为空气流动提供动力的外循环泵1311。给空气流通提供动力，且能控制风量的大小，满足不同的降温需求。

上述外进气口13的内壁上铺设有内套3，内套3的内表面呈螺旋结构，所述螺旋结构具有螺旋状的凸面31和凹面32，凸面31和凹面32交错分布，所述内套3与外进气口13为螺纹连接。作为气体进出通道以及输送通道，有利于产生旋风气流，促使粉尘沿内套3的内壁富集，外进气口13采用该结构有助于气体中夹带的粉尘沉降，以及产生旋风云进入柜体1后，增加气体本身的流通距离，增加气体的热交换时间，提高热交换效率，因粉尘会堆积在螺旋结构上，特别是堆积在凹面32处，所以要经常清洗，要不然影响除尘效果，内套3的可拆卸设置就是为了方便拆卸清洗，提高室内的空气质量。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。