一种氮气脱附冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体是一种氮气脱附冷凝回收装置。

背景技术：

大风量、中低浓度有机废气,由于浓度不高,不适于用任何直接燃烧处理，目前现有的大风量低浓度有机废气成熟净化工艺包括：活性炭吸附+热空气再生脱附催化燃烧、沸石吸附+热空气再生脱附催化燃烧、活性炭吸附+热氮气再生回收。

三甲苯等溶剂的沸点在126-190℃，在大风量、中低浓度有机废气废气中含有三甲苯有害废气时，在对含有三甲苯的废气进行处理时，在有氧情况下将脱附温度设定在110℃，若采用活性炭吸附+催化燃烧工艺，对于三甲苯等这类沸点较高的溶剂是很难脱附出来，而且活性炭吸附的特点是高沸点有机溶剂分子逐渐取代低沸点溶剂分子，导致二甲苯和乙酸丁酯这类大分子物质会取代甲苯等小分子物质占据活性炭吸附空间，使活性炭失效，处于使用的实用性考虑，因此提高一种新型的氮气脱附冷凝回收装置对含有三甲苯的有害废气进行处理，具体是采用活性炭脱附+氮气脱附冷凝回收，此处理系统可以兼顾安全和有效处理有机废气的优点。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有大风量、中低浓度有机废气废气中含有三甲苯有害废气处理时，在有氧情况下将脱附温度设定在110℃，若采用活性炭吸附+催化燃烧工艺，由于活性炭吸附的特点，导致二甲苯和乙酸丁酯这类大分子物质会取代甲苯等小分子物质占据活性炭吸附空间，使活性炭失效问题，本实用新型的目的在于提供一种氮气脱附冷凝回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氮气脱附冷凝回收装置，包括脱附箱、二次活性炭吸附罐、溶剂罐和氮气罐，所述脱附箱通过连接管道连通二次活性炭吸附罐，所述二次活性炭吸附罐通过连接管道三连通溶剂罐，所述连接管道三连接热交换器，所述热交换器连接冷凝器和加热器，所述脱附箱、二次活性炭吸附罐和溶剂罐通过连通管道连接氮气罐，所述二次活性炭吸附罐包括吸附罐一和吸附罐二，所述吸附罐一通过连接管道连接脱附箱和吸附罐二，所述吸附罐一连接冷却塔常温冷水输出端，所述吸附罐二安装连接冷凝器，所述吸附罐二的输出端经过冷凝器通过连接管道一连接溶剂罐，所述溶剂罐的输出端通过连接管道二连接脱附箱，所述脱附箱通过加热管道连接加热器的输出端。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱附箱内设有颗粒碳吸附器，所述颗粒碳吸附器内设有过滤器和有机溶剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溶剂罐连接制冷机的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气罐的输出端通过输送管道三连接脱附箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管道三连接机械式氮气压力补偿，所述脱附箱内设有自动泄压装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱附箱连通循环风机的输出端。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过氮气罐向系统处理管道中通入惰性气体氮气，氮气脱附可将脱附温度设置在180℃左右，能够对活性炭吸附的高、低沸点有机废气进行快速彻底脱附，使活性炭得到有效、彻底再生。

(2)本实用新型的二次活性炭吸附罐和溶剂罐实现全部内部循环，对处理的废气不外排，无二次污染，不会对周围环境产生影响，对有机溶剂在加热后进行冷凝收集循环使用。

(3)本实用新型的氮气罐对系统内的管道进行通入氮气排除空气，整个系统管路内的氧气浓度低于1％，用惰性气体氮气在高温条件下处理，确保脱附无任何着火的隐患，实现安全可靠运行。

附图说明

图1为一种氮气脱附冷凝回收装置的连接结构示意图。

图中：1、脱附箱；2、二次活性炭吸附罐；3、吸附罐一；4、吸附罐二；5、溶剂罐； 6、冷凝器；7、热交换器；8、加热器；9、氮气罐；10、制冷机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种氮气脱附冷凝回收装置，包括脱附箱1、二次活性炭吸附罐2、溶剂罐5和氮气罐9，所述脱附箱1通过连接管到连接有机废气输出端口，所述脱附箱1通过连接管道连通二次活性炭吸附罐2，所述二次活性炭吸附罐2通过连接管道三连通溶剂罐5，所述连接管道三连接热交换器7，所述热交换器7连接冷凝器6和加热器8，所述脱附箱1、二次活性炭吸附罐2和溶剂罐5通过连通管道连接氮气罐9。

所述脱附箱1内设有颗粒碳吸附器，所述颗粒碳吸附器内设有过滤器和有机溶剂，过滤器将通入脱附箱1的车间产生的废气内含有颗粒物进行过滤，不含颗粒物的有机废气经过活性炭进行吸附净化处理，达标排放，有机溶剂用于处理废气。

所述二次活性炭吸附罐2包括吸附罐一3和吸附罐二4，所述吸附罐一3通过连接管道连接脱附箱1和吸附罐二4，所述吸附罐一3连接冷却塔常温冷水输出端，所述吸附罐二4安装连接冷凝器6，所述吸附罐二4的输出端经过冷凝器6通过连接管道一连接溶剂罐5，所述溶剂罐5连接制冷机10的输出端，所述溶剂罐5的输出端通过连接管道二连接脱附箱1，所述脱附箱1通过加热管道连接加热器8的输出端。

所述氮气罐9的输出端通过输送管道三连接脱附箱1，所述输送管道三连接机械式氮气压力补偿，机械式氮气压力补偿维持循环系统内微正压，防止泄露和氧气渗透，所述脱附箱1内设有自动泄压装置，在系统以外升压情况下，管道压力通过泄压装置泄放，保证系统安全运行。

所述脱附箱1连接循环风机的输出端。

本实用新型的工作原理是：设备使用前，关闭脱附箱1进气大阀门，打开吸附脱附箱 1出气大阀门，打开二次活性炭吸附罐2和溶剂罐5进气、出气阀门，预先对脱附箱1的脱附管路和二次活性炭吸附罐2的活性炭吸附床进行除氧处理，将氮气充入活性炭吸附床，根据设置的含氧量仪表监控充氮达到设计值后关闭吸附床出气大阀门后进入脱附过程，氮气将系统中的空气全部赶出，当氮气在管路中的纯度达到99.9％后开启加热器8，这个环节保证封闭管路在绝氧的环境下确保安全，开启循环风机，加热器8同时送电升温，循环风速稳定下，调节加热器8功率至吸附罐一3的活性炭吸附器入口风温达到设定温度，吸附罐一3的活性炭在约180℃温度进行脱附，经过热交换器7节约能耗，再依次经过吸附罐一3表冷处理和吸附罐二4的深冷处理两道降温处理，有机溶剂被冷凝回收到溶剂罐5 内，脱附完成后，停止加热器8加热，系统中的热量由冷凝器消耗，将系统中各部件降温至安全温度，允许再次进风吸附操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。