活性炭生产设备用氮气密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其活性炭生产设备用氮气密封装置。
【背景技术】
[0002]随着人们社会的发展，人们对环保的意识越来越强；目前用于加工活性炭的活性炭生产设备采用高温加热的方式使原料发生反应；在高温加热时，温度达到400度时，活性炭物料与氧气接触将会燃烧，最终导致活性炭全部炭化；由于目前的活性炭生产设备中两端分别设有进、出料口，且进、出料口上一般都安装有密封门，但在进料或出料时，都需要把密封门打开，此时将达不到密封，大大降低了密封效果，导致炉体内进入氧气，从而影响活性炭的成品质量，并降低活性炭生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种密封效果好的活性炭生产设备用氮气密封装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]活性炭生产设备用氮气密封装置包括在生产设备炉体两侧顶面上分别设置的氮气进口管；所述氮气进口管一端均连接有水平管，另一端均伸入生产设备炉体内，该氮气进口管伸入生产设备炉体内的端部设有喷头装置；所述水平管上均连接有电磁阀，且水平管自由端上连接有氮气通道。
[0006]所述水平管上设有流量控制阀。通过在氮气进口管的水平安装段上设置流量控制阀，便于控制氮气气体的使用量，节约氮气资源，避免浪费。
[0007]所述水平管底部套设有支撑装置；所述支撑装置包括底座、设置在底座两端并套接在水平管上的连接环；所述底座底面长度方向上设有条形凹槽，该条形凹槽内设有铁块。通过在水平管上设置底座，且底座条形凹槽内设有铁块，便于使水平管保持水平，使流量控制阀控制的更为精巧准。
[0008]所述喷头装置采用高压喷气嘴。氮气通过高压喷气嘴中高压喷射出来形成气帘。
[0009]所述喷头装置包括与氮气进口管连通的气体通道，该气体通道底侧面上均布有若干连通气体通道的喷孔。通过采用气体通道，有利于快速形成气帘，且气帘面积更大，增强密封效果。
[0010]所述氮气进口管与水平管之间通过弯管连接。由于氮气进口管为竖直的，为了连接的方便，通过氮气进口管与水平管之间通过弯管连接，从而改变氮气的流向。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过氮气进口管一端连接气泵，另一端连接高压喷气嘴，使得氮气进入氮气进口管后从生产设备炉体内的喷头装置中喷射出来形成气帘，从而避免在生产设备炉体开门时空气中氧气的进入，利用气帘将氧气阻隔在生产设备炉体外，避免氧气进入炉体内后与原料发生反应；又通过氮气进口管上的电磁阀控制氮气进口管的开启与关闭；在电磁阀开启时，使氮气顺利通入气体通道内行成气帘；而当电磁阀在关闭后，使氮气不再通入气体通道内行成气帘，节约氮气的使用。
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013]其中:图1为本实用新型侧面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型支撑装置结构示意图；
[0015]图3为本实用新型喷气嘴结构示意图；
[0016]图4为本实用新型喷孔结构示意图；
[0017]附图中，I为氮气进口管，2为水平管，3为电磁阀，4为氮气通道，5为炉体，6为流量控制阀，7为底座，8为连接环，9为条形凹槽，10为铁块，11为高压喷气嘴，12为气体通道，13为喷孔，14为弯管。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]参见图1-图4所示，活性炭生产设备用氮气密封装置，包括在生产设备炉体5两侧顶面上分别设置的氮气进口管I ;所述氮气进口管一端均连接有水平管2，另一端均伸入生产设备炉体内，该氮气进口管伸入生产设备炉体内的端部设有高压喷气嘴11 ;所述水平管上均连接有电磁阀3，且水平管自由端上连接有氮气通道4。
[0020]通过氮气进口管一端连接气泵，另一端连接高压喷气嘴，使得氮气进入氮气进口管后从生产设备炉体内的高压喷气嘴中高压喷射出来形成气帘，从而避免在生产设备炉体开门时空气中氧气的进入，利用气帘将氧气阻隔在生产设备炉体外；又通过氮气进口管上的电磁阀控制氮气进口管的开启与关闭；在电磁阀开启时，使氮气顺利通入气体通道内行成气帘；而当电磁阀在关闭后，使氮气不再通入气体通道内行成气帘，节约氮气的使用。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，所述氮气进口管上设有流量控制阀6，该流量控制阀位于氮气进口管的水平安装段。通过在氮气进口管的水平安装段上设置流量控制阀，便于控制氮气气体的使用量，节约氮气资源，避免浪费。
[0023]实施例3
[0024]在实施例2的基础上，所述氮气进口管的水平管底部套设有支撑装置；所述支撑装置包括底座7、设置在底座两端并套接在水平管上的连接环8 ;所述底座底面长度方向上设有条形凹槽9，该条形凹槽内设有铁块10。通过在水平管上设置底座，且底座条形凹槽内设有铁块，便于使水平管保持水平，使流量控制阀控制的更为精巧准。
[0025]实施例4
[0026]在实施例1的基础上，所述喷头装置包括与氮气进口管连通的气体通道12，该气体通道底侧面上均布有若干连通气体通道的喷孔13。通过采用气体通道，有利于快速形成气帘，且气帘面积更大，增强密封效果。
[0027]实施例5
[0028]在实施例4的基础上，所述气体通道呈倒“U”形。由于气体通道采用与生产设备炉体内的加热通道采用相对应的倒“U”形，增加气帘面积，使密封效果更好。
[0029]实施例6
[0030]在实施例1的基础上，所述氮气进口管与水平管之间通过弯管14连接。由于氮气进口管为竖直的，为了连接的方便，通过氮气进口管与水平管之间通过弯管连接，从而改变氮气的流向。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.活性炭生产设备用氮气密封装置，其特征在于，包括生产设备炉体两侧顶面上分别设置的氮气进口管；所述氮气进口管一端均连接有水平管，另一端均伸入生产设备炉体内，该氮气进口管伸入生产设备炉体内的端部设有喷头装置；所述水平管上均连接有电磁阀，且水平管自由端上连接有氮气通道。
2.根据权利要求1所述的氮气密封装置，其特征在于，所述水平管上设有流量控制阀。
3.根据权利要求2所述的氮气密封装置，其特征在于，所述水平管底部套设有支撑装置；所述支撑装置包括底座、设置在底座两端并套接在水平管上的连接环；所述底座底面长度方向上设有条形凹槽，该条形凹槽内设有铁块。
4.根据权利要求1所述的氮气密封装置，其特征在于，所述喷头装置采用高压喷气嘴。
5.根据权利要求1所述的氮气密封装置，其特征在于，所述喷头装置包括与氮气进口管连通的气体通道，该气体通道底侧面上均布有若干连通气体通道的喷孔。
6.根据权利要求1所述的氮气密封装置，其特征在于，所述氮气进口管与水平管之间通过弯管连接。
【专利摘要】本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其活性炭生产设备用氮气密封装置。通过生产设备炉体两侧顶面上分别设置的氮气进口管；所述氮气进口管一端均连接有水平管，另一端均伸入生产设备炉体内，该氮气进口管伸入生产设备炉体内的端部设有喷头装置；所述水平管上均连接有电磁阀，且水平管自由端上连接有氮气通道；使活性炭生产设备用氮气密封装置密封效果好。
【IPC分类】F16J15-14
【公开号】CN204327968
【申请号】CN201420698962
【发明人】刘军, 张涛
【申请人】常州中科海纳碳素科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日