一种新型的空过轧机电机密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封装置，具体来说涉及一种新型的空过轧机电机密封装置，属于空过轧机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，线材厂有很多采用的是美国摩根“8+4”轧机轧制高速线材，即8架Φ 230精轧机组和4架(2χ Φ 230+2χ Φ 150 )减定径机组，全线共30个轧制道次。当轧制Φ 14.5mm-Φ 26mm规格线材时，19-26架精轧机组均处于空载状态，在生产过程中仅需要安装空过导管，来料直接从15-16架轧机进入到27-30架减定径机组轧出成品。此外，在轧制Φ 12mm-Φ 26mm规格时17-18架轧机均空载。当直接停用电机时，氧化铁皮就会在轧机的外滑环与双唇密封之间的狭小空间产生堆积，并与冷却水一起从密封面间微小的缝隙进入到轧机内的润滑油内，污染油液，加剧设备机件间的磨损，威胁设备运行安全，并增加了滤芯的消耗。故为了使得轧机的冷却水和氧化铁皮等杂质不进入稀油站内污染润滑油，保障轧机设备运行安全，电机仍要启动进行低速运转，使得轧机的双唇密封圈与滑环形成良好接触避免进水。这样就造成了电能的浪费，加剧了双唇密封的磨损，增加了生产成本，因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型的空过轧机电机密封装置，该密封装置整体设计巧妙，结构紧凑，克服了现有技术中密封装置的弊端，该密封装置能够避免氧化铁在双唇密封唇边下方堆积，防止辊箱内双唇密封位置进水和老化，保证了冷却水不进入润滑油污染油液，并停用相对应轧制架次电机从而减少耗电量，大大降低了生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种新型的空过轧机电机密封装置，其特征在于，所述密封装置包括内滑环和外滑环，第一 O型圈和第二 O型圈，双唇密封圈、偏心盘，所述双唇密封圈和第二 O型圈设置在偏心盘上，所述第一 O型圈设置在内滑环的沟槽内，所述第一 O型圈设置在外滑环的沟槽内，并使外滑环与内滑环的配合面贴紧。该密封装置能够适应线材轧机空过并停用电机的轧制要求，确保精轧机的冷却水不进入稀油站内污染润滑油，并停用相对应轧制架次电机从而减少耗电量。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述密封装置还包含静密封环，所述静密封环设置在外滑环的上面，该静密封环使轧机可以在电机停用的情况下，仍然可以达到很好的密封效果，防止氧化铁和冷却水进入，从而达到节约电能的目的。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述静密封环的上面设置有上O型圈槽，所述静密封环的下面设置有下O型圈槽。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述密封装置还包括上O型圈和下O型圈，所述上O型圈设置在上O型圈槽内；所述下O型圈设置在下O型圈槽，O型圈与O型槽相互配合密封。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述密封装置还包括八字板，所述八字板设置在轧机箱表面，并通过第二 O型圈与偏心盘的配合面贴合。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述密封装置还包括空过保护帽，所述空过保护帽设置在静密封环上，并通过锁紧螺栓将保护帽压紧。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述静密封环的外径大于外滑环，装配时比较方便，避免相互干涉。
[0011]一种新型的空过轧机电机密封装置的安装方法，其特征在于，所述安装步骤如下:I)先将八字板装于轧机箱体表面上，二者的配合面涂抹平面密封胶，使得外界的氧化铁不能进入八字板内；2)将第一 O型圈装配到内滑环的沟槽内，并同步安装至轧辊轴的轴肩位置贴紧；3)将双唇密封圈和第二 O型圈装入偏心盘上，并通过第二 O型圈与八字板保持良好的密封；4)将第一 O型圈装配到外滑环的沟槽内，并使外滑环与内滑环的配合面贴紧；5)将上O型圈、下O型圈分别装配到静密封环上下对应上O型圈槽和下O型圈槽内，并套入外滑环上面；6)用空过保护帽压在静密封环上，并通过锁紧螺栓将保护帽压紧，使得上O型圈、下O型圈发生变形，并分别紧贴空过保护帽和偏心盘。
[0012]相对于现有技术，本实用新型的优点如下:1)本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，密封性好；2)该技术方案中增加了特制的静密封环，该静密封环的上下均设置有带O型圈的O型槽，从而可将双唇密封与外界的冷却水和氧化铁皮等杂物完全隔离开来，避免氧化铁在双唇密封唇边下方堆积，防止辊箱内双唇密封位置进水和老化，保证了冷却水不进入润滑油污染油液，并停用相对应轧制架次电机从而减少耗电量大大降低了生产成本；该静密封环选用不锈钢材质，避免长期侵泡在水中表面锈蚀，影响接触面的精度，保持良好的密封效果，延长使用寿命；3)该技术方案在轧制Φ12πιπι及以上线材需要轧机空过时，通知电工将相应架次的电机停用，将静密封环安装在外滑环上，拆卸都比较方便，基本无额外的工作量产生；通过6个月的跟踪监测，自从实施静密封改造后，润滑油内无进冷却水和氧化铁现象，保证了油品质量；同时，电机停用后也降低了双唇密封圈的磨损量，延长了双唇密封圈的使用寿命2倍以上，避免双唇密封圈的频繁更换维护，减少了员工的工作量；改进后经济效益测算:1、19-26架精轧机组:电机功率7000KW，电压3150V，功率因素为1.0，精轧机空载运行时，电机的电流约190A，每小时耗电量1037KWh，按照全年轧制Φ 14mm以上规格线材全年的过钢时间6000小时计算，全年节约电量622万KWh ;2、17-18架预精轧组:电机功率1845KW，电压690V，功率因素为0.923，预精轧空载运行时，电机的电流约330A，每小时耗电量364KWh，按照全年轧制Φ 12mm以上规格线材全年的过钢时间8000小时计算，全年节约电量291万KWh ;综上所述，通过安装特制的静密封环后，在预精轧17-18架以及精轧机19-26架空载时，停用电机，每年可节约的总电量为913万KWh，经济效益非常可观，因此该技术方案便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型静密封环结构示意图；
[0014]图2为图1剖视图；
[0015]图3为本实用新型带有O型圈的静密封环装配结构示意图；
[0016]图4为本实用新型整个密封装置结构示意图；
[0017]图中:1、内滑环，2、第一 O型圈，3、乳辊轴，4、空过保护帽，5、双唇密封圈，6、外滑环，7、第二 O型圈，8、八字板，9、偏心盘，10、静