一种轧机油冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧机油冷却装置。
【背景技术】
[0002]异形钢丝生轧制过程会引起轧辊温度升高，需要冷却轧辊保证生产正常进行。现有公知的冷却是通过直接油淋到轧辊来冷却，不能恒温控制并且造成现场油腻脏乱。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轧机油冷却装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种轧机油冷却装置，包括:
[0005]机架与冷油机，所述机架上部安装有轧机，所述轧机下部设有轧机下腔，所述轧机上部设有轧机上腔，所述机架侧部安装有油路分路装置；
[0006]所述轧机上腔与所述油路分路装置连通，所述轧机下腔与所述油路分路装置连通；
[0007]所述油路分路装置与所述冷油机连通。
[0008]作为本实用新型进一步的改进，所述轧机上腔、所述轧机下腔与所述油路分路装置均通过油管连通。
[0009]本实用新型的有益效果为:冷却效果好且温度稳定，设备工作过程洁净无油污，结构简单，使用方便快捷，维修方便等诸多优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种轧机油冷却装置的结构示意图。
[0011]图中:1、轧机下腔；2、轧机上腔；3、油管；4、油路分路装置；5、冷油机；6、机架。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种轧机油冷却装置，机架6与冷油机5，所述机架6上部安装有轧机，所述轧机下部设有轧机下腔I，所述轧机上部设有轧机上腔2，所述机架6侧部安装有油路分路装置4 ;所述轧机上腔2与所述油路分路装置4连通，所述轧机下腔I与所述油路分路装置4连通；所述油路分路装置4与所述冷油机5连通。所述轧机上腔2、所述轧机下腔I与所述油路分路装置4均通过油管3连通。冷却效果好且温度稳定，设备工作过程洁净无油污，结构简单，使用方便快捷，维修方便等诸多优点。
[0013]具体使用时:油路分路装置4安装在轧机机架上，冷油机5出油口、回油口通过油路分路装置4与轧机下腔1、轧机上腔2连接，冷却为间接内油冷却轧棍。冷却过程是循环过程所述冷油机的恒温控制系统在轧机中的应用。通过油路分路装置4及油管3与轧机上腔2连接冷却油进入轧辊油路冷却轧棍，同时冷油机的回油口与轧机下腔2也通过油路分路装置4及油管3连接，以此形成轧机的冷却油循环系统，冷油机的恒温控制系统保证油温在设置的温度范围内。本装置冷却效果好且温度稳定，设备工作过程洁净无油污。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轧机油冷却装置，其特征在于，包括: 机架(6)与冷油机(5)，所述机架(6)上部安装有轧机，所述轧机下部设有轧机下腔(I)，所述轧机上部设有轧机上腔(2)，所述机架(6)侧部安装有油路分路装置(4); 所述轧机上腔(2)与所述油路分路装置(4)连通，所述轧机下腔(I)与所述油路分路装置⑷连通； 所述油路分路装置(4)与所述冷油机(5)连通。
2.根据权利要求1所述的轧机油冷却装置，其特征在于:所述轧机上腔(2)、所述轧机下腔(I)与所述油路分路装置(4)均通过油管(3)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧机油冷却装置，包括：机架与冷油机，所述机架上部安装有轧机，所述轧机下部设有轧机下腔，所述轧机上部设有轧机上腔，所述机架侧部安装有油路分路装置；所述轧机上腔与所述油路分路装置连通，所述轧机下腔与所述油路分路装置连通；所述油路分路装置与所述冷油机连通。本实用新型的有益效果为：冷却效果好且温度稳定，设备工作过程洁净无油污，结构简单，使用方便快捷，维修方便等诸多优点。
【IPC分类】B21B27-08
【公开号】CN204503763
【申请号】CN201520049295
【发明人】彭远东, 李倩
【申请人】常州贝斯塔德机械股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月24日