一种冷凝水回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备领域，具体涉及一种冷凝水回收利用系统。

背景技术：

手套生产过程中，生产车间多条生产线蒸汽管加热过程中会产生大量的冷凝水，每天大约在80吨左右，其温度一般在100度以上，具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，而磨砂线在溶解表面盐分时需要大量的生产线用水，用于表面喷淋的水温度为50-60度，每天约为120吨，所以将冷凝水净化成生产线的喷淋用水不但可节约生产线用水费用，而且带有的温度可节省自来水升温所需要的热能费用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷凝水回收利用系统，可实现冷凝水净化后转变成生产线用水的过程。

本实用新型采用的技术方案是：

一种冷凝水回收利用系统，包括冷凝水储池、净化池和中转池，所述冷凝水储池通过管道与净化池相连通，所述净化池通过管道与中转池相连通，所述中转池通过管道与生产线进水口相连通。

进一步的，所述净化池内设置有一级吸附层和二级吸附层，所述一级吸附层位于净化池上端，二级吸附层位于净化池下端，所述中转池与净化池底端相连通。

进一步的，所述中转池底部设置有恒温加热块，中转池顶端通过冷却水管道与自来水箱相连通，所述冷却水管道上设置有冷却水阀和进水泵。

进一步的，所述中转池和生产线进水口之间的连通管道上设置有出水阀和出水泵。

进一步的，所述一级吸附层内填充有过滤砂石，二级吸附层内填充有活性炭。

进一步的，所述中转池侧边设置有可实时监测中转池内冷凝水温度的温度实时监测器。

进一步的，还包括中心控制器，所述中心控制器分别与恒温加热块、冷却水阀和温度实时监测器相连接。

进一步的，所述中转池侧边还设置有pH值监控仪，所述pH值监控仪与中心控制器相连接，所述出水阀也与中心控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：1、冷凝水水质近于蒸馏水，不含锅垢等固体成分，经净化池进行净化后即可投入生产线使用，可节约大量的生产环节用水，且冷凝水带有很高的温度，无需再行升温，可节省生产线水升温所需要的蒸汽费用；2、整套设备使用方便、占地面积小，设备价格低，投资回收期短；3、将冷凝水进行净化循环利用，避免了蒸汽污染现象的发生，及疏水阀疏水时产生的噪音，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、冷凝水储池，2、净化池，3、中转池，4、生产线进水口，5、出水阀，6、出水泵，7、中心控制器，8、自来水箱，21、一级吸附层，22、二级吸附层，31、恒温加热块，32、冷却水管道，33、冷却水阀，34、进水泵，35、温度实时监测器，36、pH值监控仪。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种冷凝水回收利用系统，包括冷凝水储池1、净化池2和中转池3，净化池2内设置有一级吸附层21和二级吸附层22，一级吸附层21位于净化池2上端，二级吸附层22位于净化池2下端，一级吸附层21内填充有过滤砂石，二级吸附层22内填充有活性炭，冷凝水储池1通过管道与净化池2相连通，净化池2底端通过管道与中转池3相连通，中转池3通过管道与生产线进水口4相连通，中转池3底部设置有恒温加热块31，中转池3顶端通过冷却水管道32与自来水箱8相连通，冷却水管道32上设置有冷却水阀33和进水泵34，中转池3和生产线进水口4之间的连通管道上设置有出水阀5和出水泵6，中转池3侧边设置有可实时监测中转池3内冷凝水温度的温度实时监测器35，还包括中心控制器7，中心控制器7分别与恒温加热块31、冷却水阀33和温度实时监测器35相连接，中转池3侧边还设置有pH值监控仪36， pH值监控仪36与中心控制器7相连接，出水阀5也与中心控制器7相连接。

上述一种冷凝水回收利用系统，使用过程如下：高温冷凝水聚集在冷凝水储池1中，通过管道通入净化池2内进行层层净化，净化完毕通过管道通入中转池3中待用，中转池3侧边设置的温度实时监测器35对中转池3内的冷凝水温度进行监测，当冷凝水温度低于50度时，温度实时监测器35将监测结果传送给中心控制器7，中心控制器7随后发出指令，启动中转池3底部的恒温加热块31对中转池3内的冷凝水进行加热，当冷凝水温度高于60度时，中心控制器7向冷却水阀33发出指令，启动冷却水阀33，通过进水泵34向中转池3内通入自来水进行冷凝水降温，需要使用时，打开出水阀5，中转池3内的冷凝水通过出水泵6泵入生产先进水口4进行使用，在整个过程中中转池3侧边的pH值监控仪36始终对中转池3内的冷凝水酸碱度进行监测，并将监测结果发送给中心控制器7，当酸碱度过高或过低时，中心控制器7立刻向出水阀5发出指令，停止供水。