一种饱和气体专用换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体领域为一种饱和气体专用换热器。

背景技术：

水在一定压力下，加热至沸腾，水就开始气化，也就逐渐变为蒸汽，这时蒸汽的温度也就等于饱和温度。温度可以较高，压力一般都相对较低。这种状态的蒸汽就称为饱和蒸汽，此时根据若蒸汽全部由气态水分子组成，则成为干饱和蒸汽，是没有液体成分的饱和气体。

饱和蒸汽因为其换热系数大和换热面积小的特点而广泛的运用在工业换热过程中，而现在的饱和气体换热装置有降温速度慢，冷凝水不易回收的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饱和气体专用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饱和气体专用换热器，包括离心式风机，所述离心式风机上设有进风口与出风口，所述出风口连接有进气管的一端，所述进气管的另一端与冷却箱相连，且伸入冷却箱的内腔，所述出风口与进气管的连接处设有加厚密封圈，所述冷却箱的内部设有冷却管，所述冷却管在冷却箱内蛇形排布，所述冷却管的进水端伸出冷却箱的右侧壁上部，且与第一连接管的一端相连，所述第一连接管的另一端与循环冷却器的上表面相连，所述循环冷却器的下表面连接有第二连接管的一端，所述冷却管的出水端伸出冷却箱的右侧壁下部，所述第二连接管的另一端与冷却管的出水端相连，所述冷却箱的内部交错设有导流片，所述导流片分布于冷却箱内腔的左侧壁与右侧壁，所述冷却箱的左侧壁下部设有排水管，所述排水管上设有球形阀，所述排水管的进水端伸入冷却箱内，所述排水管与冷却箱的连接处设有密封圈，所述冷却箱的右侧壁设有出气管，所述出气管的一端伸入冷却箱内，所述出气管的另一端与引风机的进风口相连，所述引风机的出风口与气液分离箱的左侧壁相连桶，所述出气管上从左到右依次设有温度压力传感器、电磁阀和加热片，所述加热片贴附于出气管的外侧壁，所述气液分离箱的内部设有挡片，所述气液分离箱的上表面连接有排气管，所述排气管上设有阀门，所述气液分离箱的右侧壁上设有饱和气体收集管，所述饱和气体收集管与气液分离箱的连接处设有密封圈，所述气液分离箱的下表面设有液体回收管，所述液体回收管上设有阀门。

优选的，所述加热片为温度可控加热片，且温度调节范围为100℃-200℃。

优选的，所述挡片的左侧壁上设有两个弧形挡板。

优选的，所述导流片的数量为10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种饱和气体专用换热器, 其包含导流、冷却、凝结等过程。高温高压饱和气体经导流板，到装置的指定位置后，经过冷却盘管的降温、凝结，其中部分可凝气体经凝结成液滴后沉降到装置底部，冷却后的气体再经过出气管排入气液分离箱内，将水分分离后将无水分的低温饱和气体从饱和气体收集管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡片和弧形挡板结构示意图。

图中：1-离心式风机、101-进风口、102-进风口、2-进气管、3-冷却箱、 4-加厚密封圈、5-冷却管、6-第一连接管、7-循环冷却器、8-第二连接管、 9-导流片、10-排水管、11-球形阀、12-出气管、13-引风机、14-气液分离箱、 15-温度压力传感器、16-电磁阀、17-加热片、18-挡片、1801-弧形挡板、19- 排气管、20-饱和气体收集管、21-液体回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种饱和气体专用换热器，包括离心式风机1，所述离心式风机上设有进风口101与出风口102，所述出风口连接有进气管2的一端，所述进气管的另一端与冷却箱3相连，且伸入冷却箱的内腔，通过离心式风机将高温高压饱和气体从进风口送入后，从排风口通过进气管排入冷却箱内，所述出风口与进气管的连接处设有加厚密封圈4，输送高温高压气体时，需要加密封圈以防止其泄漏，所述冷却箱的内部设有冷却管5，所述冷却管在冷却箱内蛇形排布，通过冷却管在冷却箱内的蛇形排布可以使，高温高压饱和气体，在有限的空间内与冷源接触更充分，所述冷却管的进水端伸出冷却箱的右侧壁上部，且与第一连接管6的一端相连，所述第一连接管的另一端与循环冷却器7的上表面相连，所述循环冷却器的下表面连接有第二连接管8的一端，所述冷却管的出水端伸出冷却箱的右侧壁下部，所述第二连接管的另一端与冷却管的出水端相连，循环冷却器位于冷却箱外部，工作时可始终维持冷却管内冷却液的温度，使其可以持续降温，所述冷却箱的内部交错设有导流片9，所述导流片分布于冷却箱内腔的左侧壁与右侧壁，通过导流片引导气体移动使其更充分的与冷却管接触，达到更好的冷却效果，所述冷却箱的左侧壁下部设有排水管10，所述排水管上设有球形阀11，所述排水管的进水端伸入冷却箱内，通过使用球形阀可以通过排水管将冷却箱内残积的液体排出，所述排水管与冷却箱的连接处设有密封圈，所述冷却箱的右侧壁设有出气管12，所述出气管的一端伸入冷却箱内，所述出气管的另一端与引风机13的进风口相连，所述引风机的出风口与气液分离箱14的左侧壁相连通，通过出气管可以将降温后的饱和气体送出，通过引风机可以将降温后的饱和气体引导至气液分离箱，所述出气管上从左到右依次设有温度压力传感器15、电磁阀16和加热片17，温度压力传感器检测温度后，如果温度达到最低设定温度时则向控制器输入信号，控制器接收信号后使电磁阀开通，当电磁阀开通时温度达到设定的最高温度时，则温度压力传感器向控制器输入信号使电磁阀关闭，这样可使从出气管排出的气体的温度稳定在一个区间内，可使最终排出的饱和气体处于合适的温度，且可以实时观测管内气压，在气压大于额定气压时，工作人员可以关闭离心式风机，停止送气待气压降低后再继续工作，所述加热片贴附于出气管的外侧壁，通过加热片可使气体在外部传输过程中温度不会因为温度降低变为不饱和状态，所述气液分离箱的内部设有挡片18，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，落到气液分离箱底部，所述气液分离箱的上表面连接有排气管19，所述排气管上设有阀门，在使用结束后可用过排气阀将气液分离箱内的气体排出，所述气液分离箱的右侧壁上设有饱和气体收集管20，所述饱和气体收集管与气液分离箱的连接处设有密封圈，水分过滤完成后的饱和气体通过饱和气体收集管排出，所述气液分离箱的下表面设有液体回收管21，所述液体回收管上设有阀门，落到气液分离箱底部的液体通过液体回收管进行回收。

具体而言，所述加热片为温度可控加热片，且温度调节范围为100℃ -200℃，100℃-200℃可满足绝大多数的输出温度要求。

具体而言，所述挡片的左侧壁上设有两个弧形挡板1801，双层弧形挡板可以防止部分未附着在挡片上的液体随气流流走。

具体而言，所述导流片的数量为10。

工作原理：本实用新型，通过离心式风机将高温高压饱和气体从进风口送入后，从排风口通过进气管排入冷却箱内，通过冷却管在冷却箱内的蛇形排布可以使高温高压饱和气体，在有限的空间内与冷源接触更充分，达到更好的降温效果，循环冷却器位于冷却箱外部，工作时可始终维持冷却管内冷却液的温度，使其可以持续降温，通过导流片引导气体移动使其更充分的与冷却管接触，达到更好的冷却效果，通过使用球形阀可以通过排水管将冷却箱内残积的液体排出，通过出气管可以将降温后的饱和气体送出，通过引风机可以将降温后的饱和气体引导至气液分离箱，温度压力传感器检测温度后，如果温度达到最低设定温度时则电磁阀开通，当电磁阀开通时温度达到设定的最高温度时，电磁阀关闭，这样可使从出气管排出的气体的温度稳定在一个区间内，可使最终排出的饱和气体处于合适的温度，通过加热片可使气体在外部传输过程中温度不会因为温度降低变为不饱和状态，通过挡片与弧形挡板可以分离饱和气体内的液体，水分过滤完成后的饱和气体通过饱和气体收集管排出，落到气液分离箱底部的液体通过液体回收管进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。