一种盘式多层烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种盘式多层烘干设备。

背景技术：

在各种农业，化工，医药等生产领域中，要想得到最终的产品，往往都需要经过干燥这一处理过程，使得带有水分的湿料变为符合规定或下一步加工要求的干燥物料，干燥的方式有多种，以人工干燥为主，但现有的盘式烘干机在加料时无筛选装置，不能剔除湿料中的杂质，而且杂质中的坚硬物质，会对烘干机造成损坏，并且现有的盘式烘干机出料时为自由出料，这样可能出现出料不流畅或堵塞的情况，而且盘式烘干机在排出湿气时，湿气中可能仍含有相应的残余有用物料，这样直接排放会导致一定的浪费，因此，设计一种盘式多层烘干设备很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘式多层烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式多层烘干设备，包括进料筒、外壳、干燥热气管、热气喷口、大干燥盘、小干燥盘、蒸汽管、主轴、机体支架、湿气过滤器、干燥盘支架、盛料盘、出料管、吹气泵、出料口、主电机、耙臂、耙叶、从动轮、第二电机、筛网、偏心轮、湿气入口、湿气出口、布袋和物料回收出口，所述进料筒通过焊接的结构固定在外壳的顶部，所述外壳通过焊接固定在机体支架的顶部，所述干燥热气管穿过外壳的侧边安装在外壳的内部，且干燥热气管上均匀开设有热气喷口，所述大干燥盘与小干燥盘通过干燥盘支架固定在外壳的内部，且大干燥盘与小干燥盘上下依次交替分布，所述蒸汽管横穿外壳并固定在外壳内部，所述外壳的底部通过螺栓安装有主电机，所述主电机通过联轴器与主轴连接，且主轴穿过大干燥盘与小干燥盘的中心圆孔，所述盛料盘通过焊接水平固定在外壳的内部，所述出料管的一端固定在盛料盘底部开设的槽孔中，所述出料管的另一端开设有出料口，所述吹气泵与出料管相连接，且吹气泵的吹气口正对出料口，所述主轴上通过螺栓固定有耙臂，所述耙臂通过套接的结构安装有耙叶，所述外壳的顶部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机通过传动带与从动轮连接，所述从动轮设置于进料筒的外侧，所述从动轮通过转轴与进料筒内部的偏心轮连接，所述进料筒的内部放置有筛网，所述筛网与偏心轮接触，所述湿气过滤器通过螺栓固定在外壳的顶侧，所述湿气过滤器的外侧分别开设有湿气入口与湿气出口，所述湿气过滤器的底部开设有物料回收出口。

进一步的，所述耙叶的底部与大干燥盘和小干燥盘的盘面接触。

进一步的，所述耙叶呈一定倾斜状态，且大干燥盘与小干燥盘上方的耙叶倾斜方向相反。

进一步的，所述蒸汽管分别与大干燥盘和小干燥盘的底部连接。

进一步的，所述湿气过滤器的内部安装有布袋，且布袋的袋口朝上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该盘式多层烘干设备，

1.湿料由进料筒进入后先到达大干燥盘，主轴转动，带动耙臂转动，由此使耙叶回转，而在耙叶的作用下，湿料被均匀搅拌，并且由于耙叶的倾斜，湿料由大干燥盘的外缘向内圈移动，最后通过主轴与大干燥盘中心圆孔之间的间隙掉落到下方的小干燥盘，然后再在小干燥盘上反方向倾斜的耙叶作用下，湿料由小干燥盘的内圈向外缘翻滚运动，最后由边缘掉落到下层的大干燥盘，如此循环，湿料逐次缓慢通过各个干燥盘的表面，进行充分干燥，有利于提高干燥效果；

2.吹气泵与出料管相连接且吹气泵的吹气口正对出料口，干燥完成后的物料，先在耙叶的作用下掉落到盛料盘上，再由盛料盘底部的槽孔进入出料管，在管内继续向下运动，到达吹气泵的吹气口时，在流动的气体作用下，物料快速通过出料口，进行装袋，并且由于吹气泵的作用，出料管的出料口附近气体流动快，压强小，这样会对出料管另一端的物料起到吸动作用，防止物料堵塞出料管；

3.湿气由湿气入口进入湿气过滤器的下半部分，一些稍微大些的粉尘物料，会在重力的作用下慢慢向下掉落，并可由物料回收出口落出，进行回收利用，而一些较细小的微粒则会附着在布袋的表面，形成一层颗粒层，这样这一颗粒层会起到过滤作用，进一步的对湿气过滤，最后过滤完成的湿气由布袋的袋口进入湿气过滤器上半部分，并最终通过湿气出口排出，能够将大颗粒物料进行回收利用，减少了浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的干燥盘结构示意图；

图3是本实用新型的进料筒结构示意图；

图4是本实用新型的湿气过滤器结构示意图。

图中：1、进料筒；2、外壳；3、干燥热气管；4、热气喷口；5、大干燥盘；6、小干燥盘；7、蒸汽管；8、主轴；9、机体支架；10、湿气过滤器；11、干燥盘支架；12、盛料盘；13、出料管；14、吹气泵；15、出料口；16、主电机；17、耙臂；18、耙叶；19、从动轮；20、第二电机；21、筛网；22、偏心轮；23、湿气入口；24、湿气出口；25、布袋；26、物料回收出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种盘式多层烘干设备，包括进料筒1、外壳2、干燥热气管3、热气喷口4、大干燥盘5、小干燥盘6、蒸汽管7、主轴8、机体支架9、湿气过滤器10、干燥盘支架11、盛料盘12、出料管13、吹气泵14、出料口15、主电机16、耙臂17、耙叶18、从动轮19、第二电机20、筛网21、偏心轮22、湿气入口23、湿气出口24、布袋25和物料回收出口26，进料筒1通过焊接的结构固定在外壳2的顶部，外壳2通过焊接固定在机体支架9的顶部，干燥热气管3穿过外壳2的侧边安装在外壳2的内部，且干燥热气管3上均匀开合有热气喷口4，热气由干燥热气管3的一端进入，通过管内时由热气喷口4喷出，对湿料进行加热，并带走含有水分的湿气；大干燥盘5与小干燥盘6通过干燥盘支架11固定在外壳2的内部，且大干燥盘5与小干燥盘6上下依次交替分布，外壳2的底部通过螺栓安装有主电机16，主电机16通过联轴器与主轴8连接，且主轴8穿过大干燥盘5与小干燥盘6的中心圆孔，主轴8上通过螺栓固定有耙臂17，耙臂17通过套接的结构安装有耙叶18，耙叶18的底部与大干燥盘5和小干燥盘6的盘面接触；耙叶18呈一定倾斜状态，且大干燥盘5与小干燥盘6上方的耙叶18倾斜方向相反，这样，湿料由进料筒1进入后先到达大干燥盘5，主轴8转动，带动耙臂17转动，由此使耙叶18回转，而在耙叶18的作用下，湿料被均匀搅拌，并且由于耙叶18的倾斜，湿料由大干燥盘5的外缘向内圈移动，最后通过主轴8与大干燥盘5中心圆孔之间的间隙掉落到下方的小干燥盘6，然后再在小干燥盘6上反方向倾斜的耙叶18作用下，湿料由小干燥盘6的内圈向外缘翻滚运动，最后由边缘掉落到下层的大干燥盘5，如此循环，湿料逐次缓慢通过各个干燥盘的表面，进行充分干燥；蒸汽管7横穿外壳2并固定在外壳2内部，蒸汽管7分别与大干燥盘5和小干燥盘6的底部连接，热蒸汽由蒸汽管7的一端进入，另一端流出，如此各个干燥盘的温度都会上升，对盘内的湿料进行加热蒸发，盛料盘12通过焊接水平固定在外壳2的内部，出料管13的一端固定在盛料盘12底部开设的槽孔中，出料管13的另一端开设有出料口15，吹气泵14与出料管13相连接且吹气泵14的吹气口正对出料口15，干燥完成后的物料，先在耙叶18的作用下掉落到盛料盘12上，再由盛料盘12底部的槽孔进入出料管13，在管内继续向下运动，到达吹气泵14的吹气口时，在流动的气体作用下，物料快速通过出料口15，进行装袋，并且由于吹气泵14的作用，出料管13的出料口15附近气体流动快，压强小，这样会对出料管13另一端的物料起到吸动作用，防止物料堵塞出料管13，外壳2的顶部通过螺栓安装有第二电机20，第二电机20通过传动带与从动轮19连接，从动轮19设置于进料筒1的外侧，从动轮19通过转轴与进料筒1内部的偏心轮22连接，进料筒1的内部放置有筛网21，筛网21与偏心轮22接触，只要第二电机20转动，就会带动进料筒1外侧的从动轮19转动，从动轮19再通过转轴带动进料筒1内侧的偏心轮22转动，这样在偏心轮22的作用下，筛网21会不停上下抖动，对筛网21上面的湿料进行筛动，物料通过，杂质留在筛网21上，并且由于筛网21并未固定，可以方便的拿下清洗更换，湿气过滤器10通过螺栓固定在外壳2的顶侧，湿气过滤器10的外侧分别开设有湿气入口23与湿气出口24，湿气过滤器10的底部开设有物料回收出口26，湿气过滤器10的内部安装有布袋25，湿气过滤器10的内部分为两个部分，布袋25的袋口通过粘结剂固定在上半部分，而袋体放置于下半部分，湿气由湿气入口23进入湿气过滤器10的下半部分，一些稍微大些的粉尘物料，会在重力的作用下慢慢向下掉落，并可由物料回收出口26落出，进行回收利用，而一些较细小的微粒则会附着在布袋25的表面，形成一层颗粒层，这样这一颗粒层会起到过滤作用，进一步的对湿气过滤，最后过滤完成的湿气由布袋25的袋口进入湿气过滤器10上半部分，并最终通过湿气出口24排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。