一种用于纤维制品生产的箱式烘干机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于纤维制品生产的箱式烘干机。

背景技术：

用于纤维制品生产的箱式烘干机是在纤维制品的生产流程中对纤维制品进行烘干的，以便于纤维制品的其他生产操作的箱式烘干装置。

然而现有的箱式烘干机，常出现出风不均匀从而导致对物品的烘干不均匀的现象发生。针对上述问题，急需在原有的箱式烘干机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维制品生产的箱式烘干机，以解决上述背景技术提出常出现出风不均匀从而导致对物品的烘干不均匀的现象发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维制品生产的箱式烘干机，包括机壳、出风口、导杆和丝杆，所述机壳的两侧均固定有风箱，且风箱的内部设置有支座，并且支座的顶部安装有风机，所述出风口预留于机壳的侧壁，且出风口的边侧设置有加热管，并且加热管固定于机壳的内壁，所述机壳的顶部安装有排气扇，且排气扇的顶部预留有废气口，所述机壳的内部设置有晾架，且机壳的边侧设置有防护门，所述导杆和丝杆安装于支座的内壁，且导杆设置于丝杆的边侧，并且导杆固定于风箱的内壁，所述丝杆的边端设置有传动盘，且传动盘的外壁套设有皮带，并且丝杆与支座的连接处设置有轴承，所述传动盘通过皮带与电机相互连接，且电机设置于风箱的顶部。

优选的，所述风箱关于机壳的中心轴线对称设置有2个，且机壳与风箱构成焊接的一体化结构。

优选的，所述出风口在加热管的边侧错位设置有2条，且加热管在机壳的内壁呈“S”型分布。

优选的，所述排气扇与机壳构成螺栓连接的拆卸安装结构，机壳与防护门构成转动结构。

优选的，所述导杆关于丝杆的中心轴线对称设置有2个，且导杆与风箱焊接连接。

优选的，所述轴承的内壁设置为螺纹结构，且轴承与丝杆螺纹连接，并且丝杆与支座贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纤维制品生产的箱式烘干机，设置有位于加热管间隙中的出风口，使加热管能够通过热对流给出风口吹出的风进行加热，从而对纤维制品进行烘干，

1.支座通过导杆固定于风箱的内壁，此外支座上还设置有丝杆，丝杆的边端固定有传动盘，传动盘通过皮带与另一传动盘相互连接，另一传动盘固定在电机边端，电机转动使能够通过传动盘和皮带组成的结构带动丝杆转动；

2.出风口设置加热管的间隙中，加热管能够通过热对流对出风口吹出的风进行加热，从而使该装置烘干效率提高；

3.丝杆与轴承螺纹连接，丝杆的转动能够带动轴承在丝杆上进行移动，从而使与轴承相互连接的支座移动，使固定在支座顶部的风机随着支座一同移动，从而使风机吹出的风通过出风口均匀的对纤维制品进行加热。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型出风口安装结构示意图；

图3为本实用新型丝杆安装结构示意图；

图4为本实用新型正面外部结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、风箱；3、风机；4、支座；5、出风口；6、加热管；7、排气扇；8、废气口；9、晾架；10、导杆；11、丝杆；12、电机；13、传动盘；14、皮带；15、防护门；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纤维制品生产的箱式烘干机，包括机壳1、风箱2、风机3、支座4、出风口5、加热管6、排气扇7、废气口8、晾架9、导杆10、丝杆11、电机12、传动盘13、皮带14和防护门15和轴承16，机壳1的两侧均固定有风箱2，且风箱2的内部设置有支座4，并且支座4的顶部安装有风机3，出风口5预留于机壳1的侧壁，且出风口5的边侧设置有加热管6，并且加热管6固定于机壳1的内壁，机壳1的顶部安装有排气扇7，且排气扇7的顶部预留有废气口8，机壳1的内部设置有晾架9，且机壳1的边侧设置有防护门15，导杆10和丝杆11安装于支座4的内壁，且导杆10设置于丝杆11的边侧，并且导杆10固定于风箱2的内壁，丝杆11的边端设置有传动盘13，且传动盘13的外壁套设有皮带14，并且丝杆11与支座4的连接处设置有轴承16，传动盘13通过皮带14与电机12相互连接，且电机12设置于风箱2的顶部；

风箱2关于机壳1的中心轴线对称设置有2个，且出风口5与风箱2构成焊接的一体化结构，使位于机壳1中的纤维制品烘干的更加均匀，使机壳1与风箱2的连接更加牢固，机壳1不会与风箱2发生分离，使机壳1与风箱2间不会存在缝隙，避免漏气的现象发生；

出风口5在加热管6的边侧错位设置有2条，且加热管6在机壳1的内壁呈“S”型分布，使出风口5能够位于加热管6的间隙中，使出风口5吹出的风经过加热管6的周围而具有热量，产生热风，以便对纤维制品进行烘干；

排气扇7与机壳1构成螺栓连接的拆卸安装结构，机壳1与防护门15构成转动结构，方便对排气扇7进行检修和更换损坏的排气扇7，防护门15与机壳1的连接处设置有铰链，防护门15能够绕着铰链进行转动从而方便防护门15的开启和关闭；

导杆10关于丝杆11的中心轴线对称设置有2个，且导杆10与风箱2焊接连接，使导杆10与风箱2的连接更为牢固，导杆10不会从风箱2上掉落，使支座4更加的平稳；

轴承16的内壁设置有螺纹，且轴承16与丝杆11螺纹连接，并且丝杆11与支座4贯穿连接，使丝杆11支座4能够固定在支座4的内壁中，丝杆11不会从支座4上脱离，使丝杆11的转动能够带动轴承16转动，进而使支座4移动。

工作原理：在使用该用于纤维制品生产的箱式烘干机时，首先根据图1和图4，将防护门15打开，拉出晾架9，晾架9底部固定有万向轮，便于晾架9的移动，纤维制品挂在晾架9，在将晾架9推入机壳1关闭防护门15，以便对纤维制品进行烘干；

根据图1-4，启动型号为IHSS57-36-20电机12，电机12转动带动传动盘13转动，传动盘13通过皮带14带动位于丝杆11边端的另一传动盘13转动，从而带动丝杆11转动，丝杆11和导杆10贯穿在支座4上，其中导杆10固定在风箱2的内壁，能够对支座4起到固定作用，同时丝杆11与支座4的连接处固定有轴承16与丝杆11螺纹连接，丝杆11的转动能够带动轴承16在丝杆11上移动，从而带动支座4在丝杆11和导杆10上移动，继而使风机3随着支座4移动，以便于均匀的对纤维制品进行烘干，与此同时将启动型号为CX-125风机3，风机3中吹出的风进入风箱2，再由出风口5进入机壳1，机壳1的内壁固定有加热管6，加热管6散发的热量通过热对流的方式为出风口5吹出的风进行加热，从而烘干位于晾架9上的纤维制品，机壳1的顶部安装有排气扇7，排气扇7转动产生负压将机壳1中的废气通过废气口8排出，保证机壳1内的空气流通。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。