一种立式陶瓷排胶炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷行业的排胶领域，具体是一种立式陶瓷排胶炉。

背景技术：

陶瓷产品的排胶是生产陶瓷的重要工序，排胶效果的好坏会直接影响到后续产品的生产。目前行业中的排胶炉常常由于加热不均匀导致产品各个部位的排胶效果不一致，使得排胶效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式陶瓷排胶炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式陶瓷排胶炉，所述排胶炉包括炉体、预加热装置以及抽气装置，所述预加热装置设在所述炉体的底部，所述预加热装置对通入炉体内部的气氛气体进行预加热，所述抽气装置设在所述炉体的顶部，通过所述抽气装置将炉体内产生的杂质排出，抽气装置用于抽走在加工材料时所产生的焦油等杂质；在所述炉体内部的前、后、左、右以及底面上均设有加热装置，并且所述加热装置通过保护件分别对应固定在所述炉体的前、后、左、右以及底面上，在所述炉体底面上还架设有固定装置，所述固定装置架设在所述炉体底面的加热元件上，通过设置所述固定装置将内置的陶瓷与所述炉体底面的加热装置分离开。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置内嵌设置在所述炉体内部，且在所述炉体内部的前、后、左、右以及底面上均加工有用于安装所述加热装置的内置槽，所述加热装置设在所述内置槽内，其外部通过所述保护件固定安装在所述内置槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置为加热元件，所述加热元件为加热丝组。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护件上开有若干个通气孔，每个所述通气孔均为喇叭状，并且每个所述通气孔对应一根加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体底部的加热装置两边均设有用于移动所述固定装置的导轨，所述固定装置包括两根移动杆以及固定在两根移动杆之间的底板，两根所述移动杆所述导轨滑动连接，在所述底板上还固定设置用于放置陶瓷的树形容置架。

作为本实用新型进一步的方案：所述树形容置架包括竖直杆以及交错设置在所述竖向杆两侧的容置板，且每块所述容置板的角度可倾斜，其倾斜角度为0-15°。

作为本实用新型进一步的方案：所述的预加热装置安装于炉体底部的控制柜中。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炉体采用五面加热，预加热装置在炉膛底部，加热元件在炉膛内部各个面分布，在炉顶上部还安装有抽气装置，通过五面共同加热使工件在加工时受热更加均匀，预加热装置将加热原料所需的气氛提前加热，提高排胶炉的工作效率，炉顶上部的抽气装置将加工原料时所产生的焦油等杂质抽走，提高加工纯度。

附图说明

图1为本实用新型立式陶瓷排胶炉示意简图。

图2为本实用新型保护件与加热元件、炉体内壁之间的位置关系图。

其中：1-炉体，2-预加热装置，3-抽气装置，4-保护件，41-安装触角，42-通气孔，5-内置槽，6-加热丝组，7-导轨，8-移动杆，9-底板，10-树形容置架，11-竖直杆，12-容置板，13-锁紧凸块，14-高温炉炉腔。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种立式陶瓷排胶炉，所述排胶炉包括炉体1、预加热装置2以及抽气装置3，所述预加热装置2设在所述炉体1的底部，具体的是所述的预加热装置2安装于炉体1底部的控制柜中，所述预加热装置2对通入炉体1内部的气氛气体进行预加热，所述的气氛气体为氮气或空气，预加热装置2加热温度为400℃，所述抽气装置3设在所述炉体1的顶部，炉体1内的炉膛顶部打有抽气孔与抽气装置3相连接，炉膛顶部抽气孔设置有螺纹与抽气装置3抽气管相配合，通过所述抽气装置3将炉体1内产生的杂质排出，抽气装置3用于抽走在加工材料时所产生的焦油等杂质；在所述炉体1内部的前、后、左、右以及底面上均设有加热装置，并且所述加热装置通过保护件4分别对应固定在所述炉体1的前、后、左、右以及底面上，五面加热炉膛可以保证在空载时炉温的均匀性维持在±2℃，在所述炉体1底面上还架设有固定装置，所述固定装置架设在所述炉体1底面的加热元件上，通过设置所述固定装置将内置的陶瓷与所述炉体1底面的加热装置分离开。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置内嵌设置在所述炉体1内部，且在所述炉体1内部的前、后、左、右以及底面上均加工有用于安装所述加热装置的内置槽5，所述加热装置设在所述内置槽5内，其外部通过所述保护件4固定安装在所述内置槽5内，所述加热装置为加热元件，所述加热元件为加热丝组6，所述保护件4上开有若干个通气孔42，每个所述通气孔42均为喇叭状，通气孔42可以为长条形，其截面为喇叭状，该长条形结构和加热丝长度一致，也可以为锥形圆孔状，结构类似喇叭，可在保护件4上设置多个，通气孔42设置为喇叭状可以增大散热面积，提高散热效率，并且每个所述通气孔42对应一根加热丝，保护件4采用耐高温材质制成，保护件4两端分别加工有安装触角41，通过所述安装触角41以及紧固件将所述保护件4固定在所述内置槽5内，安装之前，加热元件置于所述保护件4内，紧挨炉体1内壁固定安装，通过设置保护件4对加热元件进行保护，延长其使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体1底部的加热装置两边均设有用于移动所述固定装置的导轨7，所述固定装置包括两根移动板8以及固定在两根移动板8之间的底板9，两根所述移动板8所述导轨7滑动连接，在所述底板9上还固定设置用于放置陶瓷的树形容置架10，所述树形容置架10包括竖直杆11以及交错设置在所述竖向杆两侧的容置板12，且每块所述容置板12的角度可倾斜，其倾斜角度为0-15°，容置板12在竖向杆上可以水平设置，也可以按照一定的倾角设置，其设置的目的是两个陶瓷之间互不影响，在容置板12上设置通气小孔，，增加炉膛内加热气体的均匀分散性，在实际操作过程中，底板9上设置网格，使得底面上的加热元件发出的热量能够向上散发。

作为本实用新型进一步的方案：在所述底板9上还设置锁紧凸块13，对应的在炉体1内部后壁上还设有与所述锁紧凸块13对应锁紧的锁紧槽，所述锁紧凸块13为两侧具有圆弧凸起的树叶形状，或者采用常用的方形凸块均可，当导轨7带动底板9移动到位后，锁紧凸块13恰好锁紧在锁紧槽内，使在加热过程中底板9始终保持稳定。

原理：炉体1内设置高温炉炉腔14，高温炉炉腔14为方形构造，而加热元件分别分布在其前后左右以及下共五面，为了让被加工工件更好的受热可以在加热前先放置一种固定陶瓷的固定装置，防止其底面受热过高，加热元件采用进口康泰尔加热丝进一步确保了加热的均匀和稳定，在加热前先将加工原料所需的气氛气体在预加热装置2中进行加热；在加热过程中，产生的焦油等杂质可通过炉顶排气孔排出，再经抽气装置3对其进行抽离，保证原料在加工过程中的纯度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。