一种超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置。

背景技术：

中国是化纤大国，但不是化纤强国，据专家介绍和有关部门统计，中国的高性能特种纤维的产量仅为世界产量的百分之一。当今世界三大高性能纤维是：芳纶、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维，当前中国由于技术问题芳纶仅有小量生产；碳纤维尚处在试验和初级生产阶段，产品只能应用在耐磨填料等领域；超高分子量聚乙烯纤维在1994年突破关键性生产技术以来，现已经在国内形成多个超高分子量聚乙烯纤维产业化生产基地。超高分子量聚乙烯纤维的高相对分子质量、高度取向、分子链的高度缠结以及高结晶度等性能特点赋于材料极好的综合性能，具有密度低、模量高、耐紫外线、耐磨、抗冲击、强度高等性能，从而广泛应用于纺织领域，但在纺织过程中，超分子量聚乙烯面料的消毒烘干是个技术难题。

现有的超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置依旧存在很多缺点，首先，设计不合理，消毒烘干步骤需分开进行，耗时长，效率低；其次，在进行消毒烘干前，超分子量聚乙烯面料易沾附脏污，如不清理，会影响面料品质。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术所存在的上述缺点，提出了一种超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置，能有效地克服现有技术所存在设计不合理，消毒烘干步骤需分开进行，耗时长，效率低的问题；也解决了在进行消毒烘干前，超分子量聚乙烯面料易沾附脏污，如不清理，会影响面料品质的问题。

技术方案：一种超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置，包括箱体，所述箱体左侧壁开设有进料口，所述进料口外部固定有除尘仓，所述除尘仓内部设有吸尘罩，所述吸尘罩上端通过吸尘管依次连通有抽风机和集尘箱；所述箱体内部设有进料辊、挤压辊和出料辊，所述进料辊与所述挤压辊之间设有消毒箱，所述消毒箱内壁上设有导向辊，所述挤压辊下方设有废液箱，所述挤压辊与所述出料辊之间设有安装座，所述安装座上安装有烘干器，所述箱体顶部设有温度传感器，所述箱体右侧壁开设有出料口；所述箱体外壁设有控制器和显示屏。

更进一步地，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端单向电性连接，所述控制器的输出端分别与所述烘干器、所述抽风机和所述显示屏的输入端单向电性连接。

更进一步地，所述进料辊、所述挤压辊和所述出料辊均通过电机驱动。

更进一步地，所述废液箱底端连通有排液管，所述排液管上设有排液阀。

更进一步地，所述箱体的底部的两侧均固定有支座。

有益效果：本实用新型实现了超分子量聚乙烯面料不断进不断出的进料方式，改变了原有等待消毒烘干的方式，使消毒烘干过程实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，烘干程度均匀，操作简单。

本实用新型中，进料口外部固定有除尘仓，除尘仓内部设有吸尘罩，吸尘罩上端通过吸尘管依次连通有抽风机和集尘箱，抽风机通电后，吸尘罩能将超分子量聚乙烯面料表面的脏污吸入至集尘箱内部，再进行集中处理，从而能防止脏污进入消毒烘干装置，并影响超分子量聚乙烯面料的品质。

本实用新型中，挤压辊能将超分子量聚乙烯面料中的废液挤压出，有利于提高装置的烘干效率，被挤出的废液在重力作用下滴落至废液箱内部，打开排液阀，即可将废液经排液管排出。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中的标号分别代表：1-支座；2-烘干器；3-安装座；4-废液箱；5-排液阀；6-排液管；7-导向辊；8-消毒箱；9-进料口；10-进料辊；11-箱体；12-挤压辊；14-温度传感器；15-出料辊；16-出料口；17-除尘仓；18-集尘箱；19-抽风机；20-吸尘管；21-吸尘罩；22-显示屏；23-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

由图1～3可知，本实施例的一种超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置，包括箱体11，箱体11的底部的两侧均固定有支座1，箱体11左侧壁开设有进料口9，进料口9外部固定有除尘仓17，除尘仓17内部设有吸尘罩21，吸尘罩21上端通过吸尘管20依次连通有抽风机19和集尘箱18，吸尘罩21包括一上一下相对设置的两个。箱体11内部设有进料辊10、挤压辊12和出料辊15，进料辊10与挤压辊12之间设有消毒箱8，消毒箱8位于箱体11底部，消毒箱8内壁上设有导向辊7。挤压辊12下方设有废液箱4，废液箱4底端连通有排液管6，排液管6上设有排液阀5。挤压辊12与出料辊15之间设有安装座3，安装座3上安装有烘干器2，烘干器2包括相对设置的两个烘干面。箱体11顶部设有温度传感器14，箱体11右侧壁开设有出料口16。箱体11外壁设有控制器23和显示屏22，温度传感器14的输出端与控制器23的输入端单向电性连接，控制器23的输出端分别与烘干器2、抽风机19和显示屏22的输入端单向电性连接。进料辊10、挤压辊12和出料辊15均通过电机驱动。

本实施例的一种超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置在使用时，先将待处理的超分子量聚乙烯面料，首先从进料口9穿入，再依次穿过进料辊10、导向辊7、挤压辊12、出料辊15，最后由出料口16穿出。进料口9外部固定有除尘仓17，除尘仓17内部设有吸尘罩21，吸尘罩21上端通过吸尘管20依次连通有抽风机19和集尘箱18，通过控制器23使抽风机19通电，吸尘罩21能将超分子量聚乙烯面料表面的脏污吸入至集尘箱18内部，再进行集中处理，从而能防止脏污进入消毒烘干装置，并影响超分子量聚乙烯面料的品质。进料辊10与挤压辊12之间设有消毒箱8，超分子量聚乙烯面料从导向辊7下侧穿过，导向辊7能将超分子量聚乙烯面料导入至消毒箱8内部，消毒箱8内部设有消毒液，从而能对超分子量聚乙烯面料进行消毒。挤压辊12能将超分子量聚乙烯面料中的废液挤压出，有利于提高装置的烘干效率，被挤出的废液在重力作用下滴落至废液箱4内部，打开排液阀15，即可将废液经排液管6排出。挤压辊12与出料辊15之间设有安装座3，安装座3上安装有烘干器2，通过控制器23使烘干器2通电后，即可对超分子量聚乙烯面料进行烘干。箱体11顶部设有温度传感器14，温度传感器14能够将箱体11内温度转化为电信号传递至显示屏22，从而可对温度进行实时检测。

本实施例的一种超分子量聚乙烯面料消毒烘干装置中，进料辊10、挤压辊12和出料辊15外部均通过电机驱动，从而实现了超分子量聚乙烯面料不断进不断出的进料方式，改变了原有等待消毒烘干的方式，使消毒烘干过程实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，烘干程度均匀，操作简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。