一种粉末快速生产专用热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种热交换器，具体为一种粉末快速生产专用热交换器，属于粉末生产装置技术领域。

背景技术：

换热器，亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。粉末在生产的过程中需要使用磨粉机进行生产，而磨粉机在生产的过程中容易产生高温，进而为了避免高温造成磨粉机损坏以及高温使的粉末的结构发生变化，在生产粉末的过程中需要使用热交换器对粉末进行降温，而现有的热交换机内的表冷器与空气接触时间较短以及表冷器在对空气多次降温后，表冷器底部温度较高，进而容易提高降温后空气的温度，进而使热交换器制冷效果较差，使得冷气对磨粉机内高温的粉末降温效果差，进而降低了厂家的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉末快速生产专用热交换器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种粉末快速生产专用热交换器，包括机体，所述机体底部安装脚架，所述机体底面设置两个加强筋和一个排水口，所述机体侧壁设置出风口，所述机体内部安装表冷器，所述机体内部空间分为第一降温室、第二降温室、第三降温室和隔离室，所述第一降温室一侧设置过滤网，所述第三降温室内部设置冷凝水挡板，所述第一降温室与第二降温室之间通过第一挡板隔开，所述第二降温室与所述第三降温室通过第二挡板隔开，所述第三降温室与隔离室之间通过隔温板隔开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板内部设置第一通孔，且第一挡板与机体之间呈紧密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板内部设置第二通孔，且第二挡板与机体之间呈紧密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔温板内部设置漏水口，且所述漏水口的直径小于第一通孔和第二通孔的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝水挡板顶面焊接在第二挡板的底面上，冷凝水挡板的底面焊接在隔温板的顶面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两根所述加强筋关于排水口对称分布。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过设置第一降温室、第二降温室和第三降温室可以提高空气与表冷器之间的接触时间，进而使表冷器对空气进行充分降温，通过设置隔离室可以避免温度过高的表冷器底部对第三降温室内的冷气进行加热，进而避免了冷气不必要的损耗，进而提高了热交换器的制冷效果，进而提高了厂家生产粉末的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视结构示意图。

图中：1、脚架；2、隔温板；3、冷凝水挡板；4、出风口；5、第一通孔；6、第一降温室；7、机体；8、表冷器；9、过滤网；10、第一挡板；11、第二降温室；12、第二通孔；13、第三降温室；14、漏水口；15、隔离室；16、加强筋；17、排水口；18、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种粉末快速生产专用热交换器，包括机体7，机体7底部安装脚架1，机体7底面设置两个加强筋16和一个排水口17，机体7侧壁设置出风口4，机体7内部安装表冷器8，机体7内部空间分为第一降温室6、第二降温室11、第三降温室13和隔离室15，第一降温室6一侧设置过滤网9，第三降温室13内部设置冷凝水挡板3，第一降温室6与第二降温室11之间通过第一挡板10隔开，第二降温室11与第三降温室13通过第二挡板18隔开，第三降温室13与隔离室15之间通过隔温板2隔开。

第一挡板10内部设置第一通孔5，且第一挡板10与机体7之间呈紧密连接。第二挡板18内部设置第二通孔12，且第二挡板18与机体7之间呈紧密连接。隔温板2内部设置漏水口14，且漏水口14的直径小于第一通孔5和第二通孔12的直径。冷凝水挡板3顶面焊接在第二挡板18的底面上，冷凝水挡板3的底面焊接在隔温板2的顶面上。两根加强筋16关于排水口17对称分布。

具体的，使用时，使用者将出风口4与磨粉机通过管道连接，然后磨粉机通过出风口4将热交换器内的空气吸入磨粉机内对高温的粉尘进行降温，当磨粉机在吸气的过程中，外界空气通过过滤网9的过滤，进入第一降温室6，然后进而过表冷器8对空气进行降温，然后经过降温的空气通过第一通孔5进入第二降温室11内，进而使表冷器8对空气进行再次的降温，然后空气通过第二通孔12进入第三降温室13内，然后空气再次经过表冷器8降温，然后温度较低的空气通过出风口4进入磨粉机内对粉尘进行降温，而由于表冷器8在降温的过程中会产生水滴，进而通过设置冷凝水挡板3可以将凝结的水滴挡下，进而避免了水滴随风进入磨粉机内，同时第一降温室6产生的冷凝水通过第一通孔5流入第二降温室11内，第二降温室11内的水通过第二通孔12流入第三降温室13内，第三降温室13内的水通过漏水口14流入隔离室15，然后从排水口17排出，而由于表冷器8在经过对空气多次降温后，表冷器8的底部温度较高，进而通过设置隔离室15可以将表冷器8的底部与上方冷气隔开，进而避免表冷器8的底部增加冷气的温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。