一种铝合金熔炉的燃烧嘴的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，特别涉及一种铝合金熔炉的燃烧嘴。

背景技术：

铝合金熔炉通过内部固定设置的燃烧嘴对铝合金进行加热熔炼，现有的铝合金熔炉，都是通过燃料燃烧加热，在刚刚启动熔炉时，炉内温度低，需要长时间的加热才能达到熔炼温度，加热速度慢，使熔炼时间变长；同时，在熔炼过程中，物料体积不断减少，燃烧嘴位置通常固定不变，由于火焰的外焰温度才是最高的，物料在体积不断减少的过程中，会逐渐脱离外焰，导致其熔炼速度减慢，效率降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金熔炉的燃烧嘴，不仅通过加大燃气的压力，加快了加热的速度，而且保证了熔炼速度。

一种铝合金熔炉的燃烧嘴，包括固定板和燃料管，所述固定板成对设置，且前端面相互平齐，所述固定板前端面的上侧通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴竖直向下，所述燃料管为方管，且后端面的左右两侧分别滑动连接在对应所述固定板的前端面上，所述燃料管可沿所述固定板上下滑动，所述燃料管的上端面左右两侧分别与所述伸缩气缸的伸缩轴焊接相连，所述燃料管上端面的中心位置焊接有进气管，所述燃料管的下端面焊接有多个燃烧嘴，所述燃烧嘴包括外管、内管、调节挡板、电动推杆和火花塞，所述外管与内管均为方管，所述外管的上端面与所述燃料管的下端面焊接相连，所述外管左右内壁的下侧对称焊接有固定块，所述内管的上端与所述燃料管的下端面焊接相连，且与所述燃料管相连通，所述内管右端面的下侧设有通孔，所述调节挡板成对设置，两个所述调节挡板的上端分别转动连接在所述内管左右内壁的下侧，所述调节挡板外侧壁的中间位置焊接有连接块，所述电动推杆的一端与所述固定块枢接，另一端与所述连接块枢接，所述火花塞的右端粘接在所述外管的右内壁上，另一端穿过所述通孔。

优选的，所述燃烧嘴的数量为4个。

优选的，所述固定板的前端面设有滑槽，所述燃料管的后端面设有相匹配的滑柱，所述燃料管通过滑柱与所述固定板的滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽的截面为燕尾形，所述滑柱与所述滑槽形状相适配。

优选的，所述火花塞为电极型火花塞。

优选的，所述内管左右侧壁的下端面的中间位置均焊接有凸块，所述凸块设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述凸块的左右端面，所述调节挡板的上端面设有可容纳所述凸块的矩形槽，所述矩形槽左右两端的上侧设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述调节挡板的左右端面，所述第一通孔与第二通孔内间隙配合有插销，所述调节挡板通过所述插销分别与所述内管左右侧壁枢接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有调节挡板，启动熔炉时，燃料通过进气管通入燃料管，然后进入燃烧嘴的内管中，通过火花塞点燃燃料，对熔炉内的铝合金进行加热，同时启动电动推杆，使电动推杆伸长以驱动调节挡板向中间旋转，减小了内管下端出气的面积，从而加大了燃气的压力，加快了加热的速度；此外，通过伸缩气缸驱动燃料管以及燃烧嘴向下滑动，在铝合金物料减少的同时，保证外焰始终与铝合金物料相接触，保证了熔炼速度；本实用新型不仅通过加大燃气的压力，加快了加热的速度，而且保证了熔炼速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中燃烧嘴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内管的左右侧壁与调节挡板的连接示意图。

图中，1-固定板；11-伸缩气缸；2-燃料管；21-进气管；3-燃烧嘴；31-外管；311-固定块；32-内管；321-通孔；322-凸块；33-调节挡板；331-连接块；332-矩形槽；34-电动推杆；35-火花塞；36-插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种铝合金熔炉的燃烧嘴，包括固定板1和燃料管2，所述固定板1成对设置，且前端面相互平齐，所述固定板1前端面的上侧通过螺栓固定有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的伸缩轴竖直向下，所述燃料管2为方管，且后端面的左右两侧分别滑动连接在对应所述固定板1的前端面上，所述燃料管2可沿所述固定板1上下滑动，所述燃料管2的上端面左右两侧分别与所述伸缩气缸11的伸缩轴焊接相连，所述燃料管2上端面的中心位置焊接有进气管21，所述燃料管2的下端面焊接有多个燃烧嘴3，所述燃烧嘴3包括外管31、内管32、调节挡板33、电动推杆34和火花塞35，所述外管31与内管32均为方管，所述外管31的上端面与所述燃料管2的下端面焊接相连，所述外管31左右内壁的下侧对称焊接有固定块311，所述内管32的上端与所述燃料管2的下端面焊接相连，且与所述燃料管2相连通，所述内管32右端面的下侧设有通孔321，所述调节挡板33成对设置，两个所述调节挡板33的上端分别转动连接在所述内管32左右内壁的下侧，所述调节挡板33外侧壁的中间位置焊接有连接块331，所述电动推杆34的一端与所述固定块311枢接，另一端与所述连接块331枢接，所述火花塞35的右端粘接在所述外管31的右内壁上，另一端穿过所述通孔321。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有调节挡板33，启动熔炉时，燃料通过进气管21通入燃料管2，然后进入燃烧嘴3的内管中，通过火花塞35点燃燃料，对熔炉内的铝合金进行加热，同时启动电动推杆34，使电动推杆34伸长以驱动调节挡板33向中间旋转，减小了内管32下端出气的面积，从而加大了燃气的压力，加快了加热的速度；此外，通过伸缩气缸11驱动燃料管2以及燃烧嘴3向下滑动，在铝合金物料减少的同时，保证外焰始终与铝合金物料相接触，保证了熔炼速度；本实用新型不仅通过加大燃气的压力，加快了加热的速度，而且保证了熔炼速度。

进一步的，所述燃烧嘴3的数量为4个，保证燃气压力足够大的同时，加快熔炼速度。

进一步的，所述固定板1的前端面设有滑槽，所述燃料管2的后端面设有相匹配的滑柱，所述燃料管2通过滑柱与所述固定板1的滑槽滑动连接，便于通过伸缩气缸11调节燃料管2的高度。

进一步的，所述滑槽的截面为燕尾形，所述滑柱与所述滑槽形状相适配，连接稳固，滑动平稳。

进一步的，所述火花塞35为电极型火花塞，其电极很细，火花强烈，点火能力好。

进一步的，所述内管32左右侧壁的下端面的中间位置均焊接有凸块322，所述凸块322设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述凸块322的左右端面，所述调节挡板33的上端面设有可容纳所述凸块322的矩形槽332，所述矩形槽332左右两端的上侧设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述调节挡板33的左右端面，所述第一通孔与第二通孔内间隙配合有插销36，所述调节挡板33通过所述插销36分别与所述内管32左右侧壁枢接，便于通过电动推杆34改变调节挡板33的角度，以实现两个调节挡板33的开合。

本实用新型的工作原理：

启动熔炉时，燃料通过进气管21通入燃料管2，然后进入燃烧嘴3的内管中，通过火花塞35点燃燃料，对熔炉内的铝合金进行加热，同时启动电动推杆34，使电动推杆34伸长以驱动调节挡板33向中间旋转，减小了内管32下端出气的面积，使燃料的输出更加集中，此外，通过控制伸缩气缸11伸长以驱动燃料管2以及燃烧嘴3向下滑动，在铝合金物料减少的同时，保证外焰始终与铝合金物料相接触，保证了熔炼速度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。