一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置的制作方法

本实用新型涉及废热蒸汽处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置。

背景技术：

众所周知，砖坯在预热过程中会有有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应，用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置是对砖坯预热过程中挥发的废热蒸汽进行处理，避免对环境造成污染的辅助装置，其在砖生产加工和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置对废热蒸汽中的热能回收效率较低，且无法对废热蒸汽中的有机成分进行回收，导致实用性较低；并且对废热蒸汽处理不彻底，仍然会对空气环境造成一定的污染，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对废热蒸汽中热能的回收率，且可以对废热蒸汽中的有机成分进行有效回收，提高实用性；并且对废热蒸汽处理更加彻底，避免对空气环境造成污染，提高实用性的用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，包括换热箱和第一蒸汽管，所述换热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导热盘管，所述第一蒸汽管的右端自换热箱的左端顶部伸入至工作腔内，所述多组导热盘管的顶端均与第一蒸汽管的底端连通，换热箱的顶端设置有加水管和加水泵，所述加水泵的输出端与加水管的顶端连通，加水泵的输入端与外部水源连通，加水管的底部输出端设置有布水器，换热箱的底端设置有排水管；还包括回收管、回收箱和连通管，所述回收管的左端自换热箱的左端底部伸入至工作腔内，并且回收管的左端为密封状态，回收管的右侧输出端自回收箱的顶端伸入至回收箱内部，所述多组导热盘管的底端均与回收管的顶端连通，所述连通管位于换热箱的外部，连通管的底端与回收管的顶端连通；还包括深度处理箱和矩形框架，所述深度处理箱安装在换热箱的右端，并在深度处理箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内横向设置有过滤网，所述过滤网的顶端设置有沸石过滤层，深度处理箱的顶端设置有电机，所述电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自深度处理箱的顶端伸入至放置腔内并与矩形框架的顶端中部连接，所述矩形框架的内侧设置有活性炭吸附装置，深度处理箱的顶端设置有排空管，所述排空管的底端与放置腔相通。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，还包括预热窑、缓冲罐、第二蒸汽管和第三蒸汽管，所述第二蒸汽管的两端分别与预热窑和缓冲罐连通，所述第三蒸汽管的输入端与缓冲罐连通，第三蒸汽管的输出端与第一蒸汽管的输入端连通。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，所述活性炭吸附装置包括前防护网和后防护网，所述前防护网和后防护网分别安装在矩形框架内侧的前端和后端，并在前防护网和后防护网之间形成存放腔，所述存放腔内装有活性炭颗粒。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，所述转轴的底端与矩形框架的顶端中部通过螺栓可拆卸连接，所述矩形框架的右端底部设置有取放口，并在取放口处设置有密封塞，所述密封塞与取放口通过螺纹连接。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，所述深度处理箱的右端设置有维修口，所述维修口与放置腔相通，并在维修口处设置有门板，所述门板与维修口通过螺纹连接。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，所述换热箱左端设置有液位管，所述液位管的顶端和底端均与工作腔的左端连通，并在液位管上设置有液位刻度线，所述排水管上设置有流量调节阀。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，所述回收管的右端倾斜向下设置。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，所述多组导热盘管均为的钢管，并在多组导热盘管的内侧壁上均涂覆有锌层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将砖坯预热产生的废热蒸汽经第一蒸汽管导入至多组导热盘管内，通过加水泵将外部水源的常温水经加水管和布水器导入至工作腔内，通过工作腔内的水吸收导热盘管内废热蒸汽的热量，增加了废热蒸汽在导热盘管内的停留时间，从而提高对废热蒸汽中热能的回收率，废热蒸汽内的有机成分冷却为液体，并通过回收管流入回收箱内，方便对废热蒸汽中的有机成分进行有效回收，提高实用性；回收管内的残余废气通过连通管导入放置腔内，通过沸石层对废气进行干燥，然后通过电机带动矩形框架以及活性炭吸附装置转动，通过转动的活性炭吸附装置对废气中残留的成分进行吸附，对废热蒸汽处理更加彻底，经过活性炭吸附装置吸附后的洁净气体自排空管排出，避免对空气环境造成污染，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型整体的结构示意图；

图3是本实用新型活性炭吸附装置的俯视结构示意图；

附图中标记：1、换热箱；2、第一蒸汽管；3、导热盘管；4、加水管；5、加水泵；6、布水器；7、排水管；8、回收管；9、回收箱；10、连通管；11、深度处理箱；12、矩形框架；13、过滤网；14、沸石过滤层；15、电机；16、转轴；17、活性炭吸附装置；18、排空管； 19、预热窑；20、缓冲罐；21、第二蒸汽管；22、第三蒸汽管；23、前防护网；24、后防护网；25、活性炭颗粒；26、密封塞；27、门板； 28、液位管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，包括换热箱1和第一蒸汽管2，换热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导热盘管3，第一蒸汽管的右端自换热箱的左端顶部伸入至工作腔内，多组导热盘管的顶端均与第一蒸汽管的底端连通，换热箱的顶端设置有加水管4和加水泵5，加水泵的输出端与加水管的顶端连通，加水泵的输入端与外部水源连通，加水管的底部输出端设置有布水器6，换热箱的底端设置有排水管7；还包括回收管8、回收箱9和连通管10，回收管的左端自换热箱的左端底部伸入至工作腔内，并且回收管的左端为密封状态，回收管的右侧输出端自回收箱的顶端伸入至回收箱内部，多组导热盘管的底端均与回收管的顶端连通，连通管位于换热箱的外部，连通管的底端与回收管的顶端连通；还包括深度处理箱11和矩形框架12，深度处理箱安装在换热箱的右端，并在深度处理箱的内部设置有放置腔，放置腔内横向设置有过滤网13，过滤网的顶端设置有沸石过滤层14，深度处理箱的顶端设置有电机15，电机的底部输出端设置有转轴16，转轴的底端自深度处理箱的顶端伸入至放置腔内并与矩形框架的顶端中部连接，矩形框架的内侧设置有活性炭吸附装置17，深度处理箱的顶端设置有排空管18，排空管的底端与放置腔相通；通过将砖坯预热产生的废热蒸汽经第一蒸汽管导入至多组导热盘管内，通过加水泵将外部水源的常温水经加水管和布水器导入至工作腔内，通过工作腔内的水吸收导热盘管内废热蒸汽的热量，增加了废热蒸汽在导热盘管内的停留时间，从而提高对废热蒸汽中热能的回收率，废热蒸汽内的有机成分冷却为液体，并通过回收管流入回收箱内，方便对废热蒸汽中的有机成分进行有效回收，提高实用性；回收管内的残余废气通过连通管导入放置腔内，通过沸石层对废气进行干燥，然后通过电机带动矩形框架以及活性炭吸附装置转动，通过转动的活性炭吸附装置对废气中残留的成分进行吸附，对废热蒸汽处理更加彻底，经过活性炭吸附装置吸附后的洁净气体自排空管排出，避免对空气环境造成污染，提高实用性。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，还包括预热窑19、缓冲罐20、第二蒸汽管21和第三蒸汽管22，第二蒸汽管的两端分别与预热窑和缓冲罐连通，第三蒸汽管的输入端与缓冲罐连通，第三蒸汽管的输出端与第一蒸汽管的输入端连通；预热窑内产生的高温废热蒸汽通过第二蒸汽管进入缓冲罐内，缓冲罐内的废热蒸汽通过第三蒸汽管进入第一蒸汽管内，通过缓冲罐使废热蒸汽可以均匀的通入多组导热盘管内，提高对废热蒸汽的处理效果。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，活性炭吸附装置包括前防护网23和后防护网24，前防护网和后防护网分别安装在矩形框架内侧的前端和后端，并在前防护网和后防护网之间形成存放腔，存放腔内装有活性炭颗粒25；通过前防护网、后防护网和矩形框架形成存放腔对活性炭颗粒进行存放，通过活性炭颗粒对废气中的残留有机成分进行吸附。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，转轴的底端与矩形框架的顶端中部通过螺栓可拆卸连接，矩形框架的右端底部设置有取放口，并在取放口处设置有密封塞26，密封塞与取放口通过螺纹连接；通过螺旋打开密封塞，然后可以将存放腔内的活性炭颗粒自取放口导出，方便对吸附饱和的活性炭颗粒进行更换。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，深度处理箱的右端设置有维修口，维修口与放置腔相通，并在维修口处设置有门板27，门板与维修口通过螺纹连接；打开门板方便对活性炭颗粒以及沸石层进行更换，提高实用可靠性。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，换热箱左端设置有液位管28，液位管的顶端和底端均与工作腔的左端连通，并在液位管上设置有液位刻度线，排水管上设置有流量调节阀；液位管与换热箱形成连通器，通过液位管以及液位管上的液位刻度线方便对换热箱内的液位进行观察，通过调节流量调节阀和加水泵，从而保证换热箱内的液位一直处于合适的水位高度，保证对多组导热盘管以及废热蒸汽的换热效果。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，回收管的右端倾斜向下设置；将回收管的右端倾斜向下设置，方便冷却后变为液态的有机成分流入回收箱内。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，多组导热盘管均为的钢管，并在多组导热盘管的内侧壁上均涂覆有锌层；导热盘管为钢管，成本较低，且可以保证换热效果，通过锌层防止导热盘管的内侧壁被高温废热蒸汽腐蚀，保证导热盘管的使用寿命。

本实用新型的一种用于砖坯预热过程中的废热蒸汽处理装置，其在工作时，预热窑内产生的高温废热蒸汽通过第二蒸汽管进入缓冲罐内，缓冲罐内的废热蒸汽通过第三蒸汽管进入第一蒸汽管内，通过缓冲罐使废热蒸汽可以均匀的通入多组导热盘管内，通过将砖坯预热产生的废热蒸汽经第一蒸汽管导入至多组导热盘管内，通过加水泵将外部水源的常温水经加水管和布水器导入至工作腔内，通过工作腔内的水吸收导热盘管内废热蒸汽的热量，增加了废热蒸汽在导热盘管内的停留时间，从而提高对废热蒸汽中热能的回收率，废热蒸汽内的有机成分冷却为液体，并通过回收管流入回收箱内，方便对废热蒸汽中的有机成分进行有效回收，提高实用性；回收管内的残余废气通过连通管导入放置腔内，通过沸石层对废气进行干燥，然后通过电机带动矩形框架以及活性炭吸附装置转动，通过转动的活性炭吸附装置对废气中残留的成分进行吸附，对废热蒸汽处理更加彻底，经过活性炭吸附装置吸附后的洁净气体自排空管排出，避免对空气环境造成污染，提高实用性，通过前防护网、后防护网和矩形框架形成存放腔对活性炭颗粒进行存放，通过活性炭颗粒对废气中的残留有机成分进行吸附，通过螺旋打开密封塞，然后可以将存放腔内的活性炭颗粒自取放口导出，方便对吸附饱和的活性炭颗粒进行更换，打开门板方便对活性炭颗粒以及沸石层进行更换，将回收管的右端倾斜向下设置，方便冷却后变为液态的有机成分流入回收箱内，导热盘管为钢管，成本较低，且可以保证换热效果，通过锌层防止导热盘管的内侧壁被高温废热蒸汽腐蚀，保证导热盘管的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。