一种砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，涉及制砖设备领域，解决了自动化产线中抓坯机码垛机出现故障不能工作及自动化抓坯机不能满足多种类产品生产要求的技术问题，本实用新型包括切坯机，切坯机的出接口配设有能够相互交替工作的皮带输坯线和可升降布坯台输坯线输坯线，可升降布坯台输坯线下设置有升降气缸，皮带输坯线的运输方向和可升降布坯台输坯线的运输方面垂直，皮带输坯线包括前端和皮带输坯线后端，皮带输坯线前端和皮带输坯线后端间设置有能使皮带输坯线前端在水平面内转动的销轴合页，可升降布坯台输坯线工作时的高度和皮带输坯线前端的高度一致，本实用新型结构简单，能够自由的在可升降布坯台输坯线和皮带输坯线间自由切换，满足多种类产品生产需要，提高了设备的利用率。
【专利说明】—种砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制砖设备领域，具体涉及一种砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置。
【背景技术】
[0002]中国的制砖技术历史悠久，早在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展。随着科技的进步，现在的制砖技术基本实现自动化生产，现已有比较成熟的自动化制砖产线，从原料的给予及破碎、搅拌、给料、真空挤砖、切条、切坯、运输、自动化抓坯机抓坯，码垛机器人码坯，窑炉烧结都实现了一个自动化过程。
[0003]但是在生产多种类产品时，自动化抓坯机抓坯和码垛机器人码坯的过程会照成砖坯的变形而不符合生产要求，或是在码垛机器人故障时，导致整条生产线处于瘫痪状态而无法工作而造成产量下降，码垛机器人的维修过程耗时，经济损失大，故设计一种既可以自动化运输抓坯码坯又可以人工码坯两用运输装置很有现实意义。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、经济互补使用的砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]本实用新型提供一种砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，包括切坯机，切坯机，的出料端配设有能够相互交替工作的皮带输坯线和可升降布坯台输坯线，可升降布坯台输坯线下设置有升降气缸，皮带输坯线的运输方向和可升降布坯台输坯线的运输方向垂直，皮带输坯线包括皮带输坯线前端和皮带输坯线后端，皮带输坯线前端和皮带输坯线后端间设置有能使皮带输坯线前端在水平面内转动的销轴合页，可升降布坯台输坯线工作时的高度和皮带输坯线前端的高度一致。
[0007]进一步地，切坯机进料接口设置有通过传动带连接的切条机，切坯机下设置有回收槽，所述皮带输坯线后端形输坯线。
[0008]进一步地，所述的皮带输坯线后端的末尾设置有倾斜赶坯装置，倾斜赶坯装置包括由电机带动的主动轮，所述主动轮安装在皮带输坯线末端，皮带输坯线末端设置有定位柱，定位柱上设置有与人工码线方向有倾斜的并位于环形输坯线上端的定位块，定位块上设置有从动轮主动轮和从动轮之间设置有赶坯带。
[0009]进一步地，所述的皮带输坯线前端绕销轴合页在水平面内转动的角度为0~180°。
[0010]进一步地，所述升降气缸的数量为4，4个升降气缸安装在可升降布坯台输坯线底端的四角上。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]该自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置结构简单、操作方便，要用自动化抓坯生产线时，升起可升降布坯台输坯线，使切坯机上切好的砖坯向升降坯台上运输，实现后续的自动化抓坯码坯，当自动化抓坯和码坯出现故障时或多种类产品时，降下可升降布坯台输坯线，把皮带输坯线前端通过销轴合页转到切坯机前端，而实现后续人工码坯，操作简单、实用性强、充分利用生产线、提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型在可升降布坯台输坯线工作时的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型在皮带输坯线工作时的结构示意图；
[0015]图3是皮带输坯线的结构示意图；
[0016]图4是倾斜赶坯装置示意图；
[0017]图中标记:1-切条机，2-切坯机，3-传送带，4-回收槽，5-可升降坯台，6-皮带输还线，6.1-皮带输还线前端，6.2-皮带输还线厚度，6.3-销轴合页,6.4-倾斜赶还装置，6.4.1-前棍轮，6.4.2-赶还带，6.4.3-棍轮，7-环形输还线。
【具体实施方式】
[0018]为了本【技术领域】的技术人员更了解本实用新型，以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1-2所示，本实施例提供一种砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，
[0021 ] 包括切坯机2，切坯机2的出料接口配设有能够相互交替工作的皮带输坯线6和可升降布坯台输坯线5，可升降布坯台输坯线5下设置有升降气缸5.1，所述升降气缸5.1的数量为4，4个升降气缸5.1分别安装在可升降布坯台输坯线5底端的四角上，皮带输坯线6的运输方向和可升降布还台输还线5的运输方向垂直,皮带输还线6包括皮带输还线前端6.1和皮带输坯线后端6.2，皮带输坯线前端6.1和皮带输坯线后端6.2间设置有能使皮带输坯线前端6.1在水平面内转动的销轴合页6.3，所述的皮带输坯线前端6.1绕销轴合页6.3在水平面内转动的角度为0~180°，可升降布坯台输坯线5工作时的高度和皮带输坯线前端6.1的高度一致。切坯机2进料接口设置有通过传动带3连接的切条机1，切坯机2下设置有回收槽4，所述皮带输坯线后端6.2设置有环形输坯线7。
[0022]本实施例中，切条机I中切成的条形砖坯，通过传送带3运送至切坯机2进行切坯，切坯处理过程中多余的边角料进入到回收槽4回收再利用，当要用自动化生产线时，升起可升降布坯台输坯线5，使切坯机2上切好的砖坯向升降坯布5台上运输，实现后续的自动化抓坯码坯，当自动化抓坯和码坯出现故障时或生产多种产品时，降下可升降布坯台输坯线5，把皮带输坯线前端6.1通过销轴合页6.3转到切坯机出料接口，使切坯机2上切好的砖坯向皮带输坯线6上运输，进而实现后续的人工码坯，其中，可升降布坯台输坯线5工作时的高度和皮带输坯线前端6.1的高度与切坯机2出料口一致，这种结构可以使砖坯顺利过度到可升降布坯台输坯线5和皮带输坯线6上，操作简单、实用性强、充分利用生产线，提闻了效率。
[0023]实施例2
[0024]如图3-4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的皮带输坯线后端6.2的末尾设置有倾斜赶坯装置6.4，倾斜赶坯装置6.4包括由电机带动的主动轮6.4.1，所述主动轮6.4.1安装在皮带输坯线6末端，皮带输坯线6末端设置有定位柱6.4.4，定位柱6.4.4上设置有与人工码线方向有倾斜的并位于环形输坯线7上端的定位块6.4.2，定位块6.4.2上设置有从动轮6.4.3主动轮6.4.1和从动轮6.4.3之间设置有赶坯带6.4.5。
[0025]本实施例中，这种倾斜赶坯装置6.4能够使皮带输坯线6上的砖坯更容易过度到环形输坯线7上。
[0026]以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，包括切坯机(2)，其特征在于，切坯机(2 )的出料接口配设有能够相互交替工作的皮带输坯线(6 )和可升降布坯台输坯线(5)，可升降布坯台输坯线(5)下设置有升降气缸(5.1)，皮带输坯线(6)的输送方向和可升降布还台输还线(5)的输送方向垂直,皮带输还线(6)包括皮带输还线前端(6.1)和皮带输坯线后端(6.2)，皮带输坯线前端(6.1)和皮带输坯线后端(6.2)间设置有能使皮带输坯线前端(6.1)在水平面内转动的销轴合页(6.3)，可升降布坯台输坯线(5)工作时的高度和皮带输坯线前端(6.1)的高度一致。
2.根据权利要求1所述的砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，其特征在于，切坯机(2)进料接口设置有通过传动线(3)连接的切条机(1)，切坯机(2)下设置有回收槽(4)，所述皮带输坯线后端(6.2)设置有环形输坯线(7)。
3.根据权利要求1或2所述的砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，其特征在于，所述的皮带输坯线后端(6.2)的末尾设置有倾斜赶坯装置(6.4)，倾斜赶坯装置(6.4)包括由电机带动的主动轮(6.4.1)，所述主动轮(6.4.1)安装在皮带输坯线(6)末端，皮带输坯线(6)末端设置有定位柱(6.4.4)，定位柱(6.4.4)上设置有与人工码线方向有夹角的位于环形输坯线(7)上端的定位块(6.4.2)，定位块(6.4.2)上设置有从动轮(6.4.3)，主动轮(6.4.1)和从动轮(6.4.3)之间设置有赶坯带(6.4.5)。
4.根据权利要求3所述的砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，其特征在于，所述的皮带输坯线前端(6.1)绕销轴合页(6.3)在水平面内转动的角度为0~180°。
5.根据权利要求1所述的砖坯自动化输送抓坯及人工码坯两用运输装置，其特征在于，所述升降气缸(5.1)的数量为4，4个升降气缸(5.1)安装在可升降布坯台输坯线(5)底端的四角上。
【文档编号】B65G61/00GK204223792SQ201420654652
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】燕江 申请人:四川省品信机械有限公司