一种冷却塔平台板的制作方法

本实用新型涉及一种平台板，尤其涉及一种冷却塔平台板。

背景技术：

目前冷却塔平台板基本都是要根据不同尺寸的冷却塔来进行整块定制，无法通用，增加成本，且当面积过大时，存在搬运麻烦、安装难度高的缺点。再者，一方面目前冷却塔平台板多数为通过手糊工艺生产的玻璃钢制品，表面防滑处理都是直接通过相应模具来制作防滑花纹，不仅不美观，弹性模量低，抗拉强度低，易变性，且冷却塔平台板的长度和宽度均会受到限制；另一方面，目前冷却塔平台板上的底座设计不合理，受力时整体稳定性差，影响使用效果，且在安装时由于是通过自攻螺栓将其固定在冷却塔横梁上，而目前冷却塔平台板上表面平整，会使自攻螺栓凸起，大大降低美观性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，外形美观，搬运、安装简便，弹性模量高，抗拉强度高且整体稳定性好的冷却塔平台板，能够适应多种尺寸的冷却塔。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冷却塔平台板，包括拉挤成型的平台板本体，所述平台板本体两端对称的设有直角折边一和直角折边二，所述直角折边一上设有一贯穿纵向的连接凹槽，所述直角折边二上设有一贯穿纵向的连接凸起，所述直角折边一上的连接凹槽与所述直角折边二上的连接凸起相对应布置，且所述连接凹槽与所述连接凸起的形状相吻合，所述平台板本体的上表面上设有粘砂层，所述平台板本体的上表面上还设有至少三条平行布置的固定通槽，每条所述固定通槽均与所述直角折边一和所述直角折边二相平行，且每相邻两条所述固定通槽之间的距离均相等，所述平台板本体的下表面上位于每条所述固定通槽的同一侧均设有一支承底座，所述支承底座的横截面形状为一倒置的T形。

本实用新型的有效成果：本实用新型通过采用挤拉成型的平台板本体，使其纤维方向具有抗拉强度高，弹性模具高的特点，而平台板荷载主要方向为纤维方向，因此不易变形，且成品长度可以无限长；直角折边一、直角折边二、连接凹槽和连接凸起的设置，可以根据冷却塔的尺寸大小来进行拼接，不仅通用性强，大大减低使用成本，且便于搬运和安装；固定通槽的设置，能够在安装时让自攻螺栓顶部位于固定通槽内，提高美观性；粘砂层的设置，在提高美观性的同时，提高踩踏的实用性；支承底座的设置，并将其横截面形状设置为倒置的T形，增加了受力面积，从而提高了受力时的整体稳定性。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，外形美观，搬运、安装简便，弹性模量高，抗拉强度高且整体稳定性好的特点，能够适应多种尺寸的冷却塔。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1-平台板本体，2-直角折边一，3-直角折边二，4-连接凹槽，5-连接凸起，6-粘砂层，7-固定通槽，8-支承底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种冷却塔平台板，包括拉挤成型的平台板本体1，平台板本体1两端对称的设有直角折边一2和直角折边二3，直角折边一2上设有一贯穿纵向的连接凹槽4，直角折边二3上设有一贯穿纵向的连接凸起5，直角折边一2上的连接凹槽4与直角折边二3上的连接凸起5相对应布置，且连接凹槽4与连接凸起5的形状相吻合，平台板本体1的上表面上设有粘砂层6，平台板本体1的上表面上还设有至少三条平行布置的固定通槽7，每条固定通槽7均与直角折边一2和直角折边二3相平行，且每相邻两条固定通槽7之间的距离均相等，平台板本体1的下表面上位于每条固定通槽7的同一侧均设有一支承底座8，支承底座8的横截面形状为一倒置的T形。

本实用新型通过采用挤拉成型的平台板本体1，使其纤维方向具有抗拉强度高，弹性模具高的特点，而平台板荷载主要方向为纤维方向，因此不易变形，且成品长度可以无限长；直角折边一2、直角折边二3、连接凹槽4和连接凸起5的设置，可以根据冷却塔的尺寸大小来进行拼接，不仅通用性强，大大减低使用成本，且便于搬运和安装；固定通槽7的设置，能够在安装时让自攻螺栓顶部位于固定通槽7内，提高美观性；粘砂层6的设置，在提高美观性的同时，提高踩踏的实用性；支承底座8的设置，并将其横截面形状设置为倒置的T形，增加了受力面积，从而提高了受力时的整体稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。