一种电控盒及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电控盒及空调器。

背景技术：

现有空调器的室外机在电控盒上设置散热器，从而对电控盒进行散热，但散热效果较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电控盒及空调器，以解决现有电控盒散热效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电控盒，包括电控盒本体，所述电控盒本体设有装放发热元器件的第一安置面、第二安置面和第三安置面；所述第一安置面设有贯穿所述电控盒本体的第一散热口；所述第二安置面设有贯穿所述电控盒本体的第二散热口；所述第三安置面设有贯穿所述电控盒本体的第三散热口。

进一步地，所述第一散热口包括多个第一散热孔。

进一步地，所述第一散热口的一端为斜面，所述斜面上设置着所述第一散热孔。

进一步地，所述第二散热口包括多个第二散热孔。

进一步地，多个所述第二散热孔呈蜂窝状分布。

进一步地，所述第三散热口包括多个第三散热孔。

进一步地，所述第三散热口设有多个第三导风板，所述第三散热口通过所述第三导风板分割成多个所述第三散热孔。

进一步地，所述电控盒本体上拆卸式设有散热器。

进一步地，所述散热器设置在所述电控盒本体背向所述发热元器件的一面。

相对于现有技术，本实用新型所述的电控盒具有以下优势：

本实用新型在电控盒本体上设有第一散热口、第二散热口和第三散热口，第一散热口能够对安置在第一安置面的发热元器件进行散热；第二散热口能够对安置在第二安置面的发热元器件进行散热；第三散热口能够对安置在第三安置面的发热元器件进行散热；第一散热口、第二散热口和第三散热口配合散热器进而提高电控盒的散热效果。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决现有空调电控盒散热效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述电控盒。

空调器与上述电控盒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为电控盒本体一侧的结构示意图；

图2为电控盒本体另一侧的结构示意图；

图3为电控盒本体与隔风立板一侧的安装示意图；

图4为电控盒本体与隔风立板另一侧的安装示意图；

图5为电控盒本体与隔风立板装配示意图；

图6为电控盒本体与隔风立板组装示意图；

图7为隔风立板一侧的结构示意图；

图8为隔风立板另一侧的结构示意图；

图9为图7的I处一种实施方式的剖视图

图10为图7的I处另一种实施方式的剖视图；

图11为图8的II处一种实施方式的剖视图；

图12为电控盒本体与隔风立板在空调器中放置示意图；

图中数字表示：

1-隔风立板、2-电控盒本体、3-电抗器、4-右侧板、5-底盘、6-风机、7-压缩机；

11-第一通风口、12-第二通风口、13-第一通风孔、14-第二通风孔、15-第一导风板、16-第二导风板、18-挡板部、19-豁口、21-第二安置面、22-第一安置面、23-第三安置面、24-第一散热口、25-第二散热口、26-第三散热口、27-散热器、28-安装板；

181-防护段、182-出风段、183-进风口、241-第一散热孔、251-第二散热孔、261-第三散热孔、262-第三导风板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

结合图1、2所示，本实施例的电控盒本体2设有装放发热元器件的第一安置面22、第二安置面21和第三安置面23；其中，第一安置面22设有贯穿电控盒本体2的第一散热口24，由此，通过第一散热口24能够实现第一安置面22的空气流通，实现散热；第二安置面21设有贯穿电控盒本体2的第二散热口25，由此，通过第二散热口25能够实现第二安置面21的空气流通，实现散热；第三安置面23设有贯穿电控盒本体2的第三散热口26，由此，通过第三散热口26能够实现第三安置面23的热量的流通，实现散热。

本实施例中，如图3、4所示方向，电控盒本体2是竖放在隔风立板1上，此时电控盒的散热器27从隔风立板1的豁口19露出，便于散热器27进行散热，同时，电控盒本体2通过安装板28固定在空调器室外机的右侧板4上，实现电控盒本体的稳固安装。

本实施例中，发热元器件一般包括IPM模块、整流桥堆、PFC模块等发热器件，在工作时，其会产生大量的热能，若散热环境较差，会导致元器件烧毁，维修成本大，而传统的电控盒在安装并未对散热孔的位置进行限定，本实施例通过第一散热口24、第二散热口25和第三散热口26对发热元器件针对性地进行散热处理，散热效果更好。

本实施例中，结合图5所示，本第一散热口24包括多个第一散热孔241，具体的，第一散热口24的一端为斜面，斜面上设置着第一散热孔241，如图2所示，第一散热孔241设有四个，四个散热孔均匀分布在第一散热口24的斜面上；其中第一散热口24设置成斜面，主要是为了电控盒本体2与空调器室外机的右侧板4组装时，第一散热口24的第一散热孔241不被隔风立板1所阻挡，从而实现完全裸露，避免导热效果变差。

本实施例中，结合图5所示，第二散热口25包括多个第二散热孔251，具体的，如图6所示方向，第二散热口25位于第一散热口24的下方；多个所述第二散热孔251呈蜂窝状分布，其中，多个第二散热孔251呈蜂窝状分布，能够促使通过的气流更加的均匀；其中，单个第二散热孔251背向电控盒本体2的延伸长度并不仅仅是一样的，根据实际需要而定，为了便于第二散热孔251散热，其可以为斜面或者其他不规则形状。

本实施例中，结合图5所示，第三散热口26包括多个第三散热孔261，具体的，如图6所示方向，第三散热口26位于第一散热口24的下方，同时位于第二散热口25的左侧；第三散热口26设有多个第三导风板262，第三散热口26通过第三导风板262分割成多个第三散热孔261，其中，多个第三散热孔261之间平行设置，由此，能够促使通过的气流更加的均匀。

实施例2

结合图1、4所示，本实施例的电控盒本体2上拆卸式设有散热器27，散热器27设置在电控盒本体2背向发热元器件的一面，具体的，如图1所示方向，散热器27位于电控盒本体2的右端，实现对电控盒本体2的散热。

本实施例中，如图4所示，电控盒本体2竖放在隔风立板1上时，散热器27卡合在隔风立板1的豁口19处，由此，散热器27未并隔风立板1阻挡，不会影响其散热效果。

实施例3

如图12所示，一种空调器，包括上述电控盒的构造。

本实施例中，空调器采用上述电控盒的构造，本实施例通过第一散热口24、第二散热口25和第三散热口26对发热元器件针对性地进行散热处理，散热效果更好。

实施例4

结合图3、4、5、6所示，本实施例的电控盒和隔风立板1的通风结构包括第一散热口24和第一通风口11；所述第一散热口24设置在电控盒本体2上，所述第一通风口11设置在隔风立板1上；所述电控盒本体2和所述隔风立板1组装，所述第一通风口11裸露在外界，所述第一通风口11和所述第一散热口24错位设置，具体的，如图2所示方向，第一散热口24位于第一通风口11的上方。

本实施例中，如图4所示，电控盒本体2和隔风立板1组装后会有间隙，气流从第一通风口11流入电控盒本体2和隔风立板1之间的间隙，由于第一通风口11位于第一散热口24的下方，气流会有一个向上的过程，能够有效防止水滴和灰尘顺着第一散热口24进入电控盒本体2中。

本实施例中，结合图5、6所示，本实施例的隔风立板1还包括第二通风口12，第二通风口12位于隔风立板1近电抗器3的一端；电控盒本体2和隔风立板1组装，第一通风口11、第一散热口24和第二通风口12形成风道。

本实施例中，气流通过第一通风口11进入，经过转向后穿过第一散热口24，再从第二通风口12流出，从而实现电控盒内部的空气排出。

实施例5

结合图7-11所示，本实施例的隔风立板通风结构，包括第一通风口11；第一通风口11设置在隔风立板1近散热器27的一端；第一通风口11设置有挡板部18；挡板部18设置在隔风立板1的风机侧。

本实施例的隔风立板通风结构通过在隔风立板1近散热器27的一端设置第一通风口11，并在第一通风口11设置挡板部18，且挡板部18设置在隔风立板1的风机侧，在隔风立板1风机侧的风机旋转时，产生压差，空气流经第一通风口11，因第一通风口11上挡板部18的作用，外界的水分灰尘以及冷凝器的水分被挡在隔风立板1近散热器27的一端的风机侧，并沿隔风立板1近散热器27的一端的风机侧表面向下流动，防止外界的水分灰尘以及冷凝器15的水分进入电控盒、压缩机7等电器元件，进而影响其工作性能，而且，本实施例在隔风立板1近散热器27的一端设置第一通风口11，空气流经第一通风口11时，可带走散热器27的热量，提高散热器27的散热效果。

在本实施例中，挡板部18包括防护段181和出风段182；防护段181设置有进风口183；出风段182的一端与隔风立板1连接，出风段182的另一端与防护段181连接；防护段181和出风段182设置在隔风立板1的风机侧。其中，为了有效的阻挡外界的水分灰尘以及冷凝器的水分，并使空气能够流动，将进风口183朝向底盘5设置，且防护段181和出风段182构成百叶窗形。

另外，在本实施例中，第一通风口11包括多个第一通风孔13；多个所述第一通风孔13平行设置，且第一通风孔13设置有挡板部18。将第一通风口11设置成多个平行分布第一通风孔13，有利于使空气从第一通风口11分层、均匀地流入，防止因空气流动不均匀，导致隔风立板1防水防尘效果降低，并导致散热器27热量转移不稳定，进而降低其散热效果。而且，为了降低空气的流动阻力，防护段181和出风段182的连接处圆滑过渡，并将防护段181和出风段182一体成型。

因空调长期运行，具有防水防尘的挡板部18必然会汇集大量的灰尘，从而增大空气的流动阻力，进而影响散热器的散热效果，因此，在本实施例中，将挡板部18的出风段182与隔风立板1可拆卸式连接，如在第一通风孔13上沿的隔风立板1上设置卡孔，在出风段182设置卡扣，将挡板部18卡接在第一通风孔13上沿的隔风立板1上。

实施例6

结合图7-11所示，本实施例与上述实施例的区别在于：隔风立板包括第一通风口11和第二通风口12；第一通风口11位于隔风立板1近散热器27的一端；第二通风口12位于所述隔风立板1近电抗器3的一端。

本实施例通过在隔风立板1近散热器27的一端设置第一通风口11，在隔风立板1近电抗器3的一端设置第二通风口12，隔风立板1风机侧的风机6旋转，产生压差，空气依次通过第一通风口11、第二通风口12，将散热器27的热量带出空调外机，进而提高散热器27的散热效果。而且本实施例设置两个通风口，有利于空气的导向流动，可进一步提高散热器27的散热效果。

而且在本实施例中，第一通风口11包括多个第一通风孔13，多个第一通风孔13平行设置，第二通风口12包括多个第二通风孔14，多个所述第二通风孔14平行设置，有利于使空气稳步、均匀、分层地从第一通风口11流至第二通风口12，进而经风机6流向室外，防止因空气流动不均匀，导致散热器27的热量转移不稳定，进而降低其散热效果。

另外，在本实施例中，第一通风孔13设置有第一导风板15，第一导风板15设置在隔风立板1的压缩机侧，且第一导风板15朝底盘5倾斜，第一通风孔13与第一导风板15构成百叶窗口；第二通风孔14设置有第二导风板16，第二导风板16设置在隔风立板1的风机侧，且第二导风板16朝底盘5倾斜，第二通风孔14与第二导风板16构成百叶窗口，可防止空气发生紊流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。