一种电机架与面板固定结构与室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电机架与面板固定结构与室外机及空调器。

背景技术：

随着生活水平的提高，空调产品越来越普及，但市场上空调品牌越来越集中，空调企业之间的竞争越来越激烈，空调价格越来越低，空调企业的利润越来越少，如何提高竞争力，提高产品利润，除开发高档新产品外，降低产品成本无疑是各空调企业的一条有效出路。空调的各零部件主要通过螺钉固定连接，由于螺钉固定需要人工在生产线上进行操作，螺钉的数量及安装方式会很大程度上影响成本。

现有的空调室外机中的电机架与面板通常是使用多个螺钉固定，在装配时，由于电机架与面板不能自动定位，操作工人必须先用手扶住电机架，通过面板螺钉孔找到电机架上的螺钉孔，对准后再进行固定。此种固定结构螺钉数量多，装配复杂、效率低、成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机架与面板的固定结构与室外机及空调器，旨在改进电机架与面板的安装配合结构，以使电机架与面板的装卸操作更加简单、高效，同时可以减少螺钉的使用量，保证电机架与面板的连接牢靠度，提高装配效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机架与面板固定结构，包括，电机架上端设置的第一连接部和面板上设置的卡钩，所述卡钩与所述面板围合成开口向下的“U”形槽口，所述第一连接部上设有卡槽，所述电机架与所述面板通过所述卡钩与所述卡槽铰接。

进一步地，所述卡钩包括连接面与挡板，所述连接面垂直于所述面板并向后水平延伸，所述连接面的一端沿向下弯折形成所述挡板，所述面板、所述连接面与所述挡板围合成所述“U”形槽口。

进一步地，所述第一连接部的前沿向下弯折延伸为呈“L”型的前翻边，所述前翻边与所述面板连接。

进一步地，所述前翻边上设有卡凸，所述面板上设有与所述卡凸位置对应的卡孔，所述卡凸与所述卡孔卡接适配。

进一步地，所述前翻边上还设有第二固定孔，所述面板上设有第一固定孔，所述面板上的第一固定孔套在所述第二固定孔上，并通过螺钉固定连接。

进一步地，所述卡凸和卡孔均设有两个。

进一步地，所述第一固定孔位于两个所述卡孔之间，所述第二固定孔位于两个所述卡凸之间。

进一步地，所述卡钩表面设有第一加强筋，且所述第一加强筋采用橡胶材料制成。

相对于现有技术，本实用新型所述的电机架与面板固定结构具有以下优势：

(1)本实用新型提供的电机架与面板固定结构，在安装固定螺钉过程中，无需手扶电机架，通过卡钩与卡槽定位连接，就可以实现面板组装的自动订正；且只需要少量螺钉就可以将面板与电机架稳固连接，提高了原材料板材的利用率，节约了多次手工修订对准的时间，降低了生产成本，提高了生产效率和生产安全性。

(2)本实用新型提供的电机架与面板，通过卡接与螺钉连接的共同作用进行固定，可以增大电机架与面板的接触面积，增大固定受力面，使电机架与面板的连接更加稳定，第一连接部不易从面板上脱落，有效避免电机架在运输、运行的过程中松动，消除了安全隐患。

本实用新型还提供了一种室外机，所述室外机具有上述所述的电机架与面板固定结构，所述室外机与所述电机架与面板固定结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器具有上述所述的室外机，所述空调器与所述室外机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所述的电机架与面板装配结构示意图；

图2为本实用新型所述的面板的结构示意图之一；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型所述的电机架的结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型所述的面板的结构示意图之二；

图7为本实用新型所述的电机架俯视图；

图8为本实用新型所述的电机架与冷凝器装配结构示意图；

图9为本实用新型所述的电机架侧视图。

附图标记说明：

1-电机架；10-顶端支撑部；11-第一连接部；111-卡槽；112-第二固定孔；113-卡凸；114-前翻边；12-第二连接部；121-第一挂耳；122-第二挂耳；123-第三挂耳；123-后翻边；125-“U”形槽；126-“U”形板；127-槽口；13-第二加强筋；14-支架主体；15-底端固定部；2-面板；20-卡钩；201-连接面；202-挡板；21-第一固定孔；22-卡孔；23-第一加强筋；24-凸台；3-底板；4-冷凝器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

电机架主要由金属板材经过钣金工艺加工制成，用于将电机安装于室外机上，并起到固定支撑的作用。本实用新型的电机支架主要与室外机机壳的顶板、底板和面板固定，为了降低电机之间对室外机内部空间的占用，电机支架由平面板材加工而成，加工过程中所用的钣金工艺包括但不限于冲压、冲切、折弯等。

以下结合附图，对本实用新型专利上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

结合图1-7所示，本实用新型提供了一种电机架与面板固定结构，包括设置在电机架1上的第一连接部11和设置在面板2上的卡钩20，其中，第一连接部11远离支架主体14的一端上设有卡槽111，通过卡钩20与卡槽111的配合使得面板2与第一连接部11铰接，从而以简单优化的结构实现面板2与电机架1的连接。

电机架1包括顶端支撑部10、底端固定部15，以及连接顶端支撑部10和底端固定部15的支架主体14。支架主体14用于安装电机，底端固定部15上设有固定孔,可通过螺钉与室外机壳体的底板3固定连接；顶端支撑部10包括向支架主体14前侧水平延伸的第一连接部11和向支架主体14后侧水平延伸的第二连接部12，第一连接部11、第二连接部12分别与支架主体14大体垂直；其中，第二连接部12用于与冷凝器4连接并对冷凝器4进行固定，防止冷凝器4的晃动。电机架1由钣金材料一体冲压成型，无需焊接，结构强度好，不易出现断裂及变形等情况。

具体的，面板2上端靠近电机架1一侧凸起形成有卡钩20，卡钩20包括连接面201与挡板202，连接面201由面板2与电机架1连接的端沿向前弯折形成，该连接面201与面板2大体垂直沿水平方向延伸，连接面201中部形成有向下延伸的挡板202、连接面201、挡板202与面板2围合成开口向下的“U”型槽口，该“U”型槽口能够卡住电机架1第一连接部11的一端。

在安装过程中，将卡钩20插入卡槽111，利用面板2上的“U”型槽口卡住第一连接部11的前端，可以实现对电机架1的定位、固定和安装，提高装配效率。

其中，面板2上设置的卡钩20的数量可以为多个，多个卡钩20间隔分布，电机架1的第一连接部11上相应的设有多个间隔分布的卡槽111，由于第一连接部11宽度的限制，本实施卡钩20优选为一个，对应的卡槽111也为一个，这样可以优化卡钩20的结构，提高面板2在安装时的定位精确度。

进一步地，面板2上位于挡板202一侧的连接面201上形成有第一固定孔21，电机架1的第一连接部11相应位置上设有第二固定孔112。安装时，连接面201上的第一固定孔21套在第二固定孔112上，并通过紧固件固定连接，紧固件可以为螺钉、螺栓等，本实施例优选为螺钉。

进一步地，面板2上设有凸台24，凸台24的横截面为梯形，上述卡钩20位于凸台24上，这样可以更方便的将卡钩20插入卡槽111中，使面板2与电机架1的连接更稳定。

本实施例提供的电机架与面板固定结构，在安装固定螺钉过程中，无需手扶电机架，通过卡钩20与卡槽111定位连接，就可以实现面板2组装的自动订正；且只需要一个螺钉就可以将面板2与电机架1稳固连接，提高了原材料板材的利用率，节约了多次手工修订对准的时间，降低了生产成本，提高了生产效率和生产安全性。

实施例二

结合图4、图6所示，本实施例与上述实施例的区别在于，第一连接部11的前沿向下垂直延伸形成有前翻边114，即第一连接部11可以通过前翻边114与空调室外机的面板2相连；前翻边114上凸起形成有卡凸113，面板2上设有相应的卡孔22。安装时，将卡凸113对应卡接在面板2的卡孔22中即可固定，使面板2安装方便，提高装配效率；同时，卡凸113可以支撑电机架1的前连接面201，这样保证电机架1与面板2的稳固连接，有助于提升结构的整体强度，提高电机架1的稳固性。

卡凸113和卡孔22的数量可以为多个，本实施例优选为两个，两个卡凸113设于前翻边114的两端，卡孔22设于面板2上与卡凸113相对应的位置，从整体上看，卡钩20处于两个卡孔22中间。

本实施例提供的电机架与面板固定结构，在安装时，先倾斜的将卡钩20插入卡槽111中，然后旋转着将面板2压向前，将卡凸113卡入卡孔22，这时面板2已经准确定位并与电机架1固定连接，最后通过螺钉将第二固定孔112和第一固定孔21配合将面板2与电机架1再次紧固。当电机架1上承受空调堆码等组件的重量时，卡凸113与螺钉的剪切力共同起到支撑作用，从而增强了连接强度，安全可靠。

较佳的，第二固定孔112设于第一连接部11的前翻边114上，并位于两卡凸113中间；相应地，第一固定孔21设于面板2上，并位于两卡槽111中间。

安装时，面板2上的第一固定孔21套在第二固定孔112上，并通过螺钉连固定，由此可以增大电机架1与面板2的接触面积，增大固定受力面，使电机架1与面板2的连接更加稳定，第一连接部11不易从面板2上脱落，有效避免电机架1在运输、运行的过程中松动，消除了安全隐患。

实施例三

结合图3所示，本实施例与上述实施例的区别在于，卡钩20外表面还设有第一加强筋23，第一加强筋23从连接面201垂直延伸到挡板202。优选的，本实施例第一加强筋23为两条，通过设置第一加强筋23可以提高卡钩20的强度和结构稳定性。

较佳的，第一加强筋23为弹性材料(如橡胶)制成，卡槽111的槽宽比设有第一加强筋23的卡钩20的尺寸稍小，在将卡钩20挤压插入卡槽111进行定位时，第一加强筋23发生弹性形变，当卡钩20完全插入卡槽111后由于弹性回复的作用，卡钩20的挡板202与第一连接部11上的卡槽111紧密贴合，提高了面板2与电机架1的连接稳定性。

实施例四

结合图4、图5、图7-9所示，本实施例与上述实施例的区别在于，第二连接部12上设有若干个可弯折的定位件，第二连接部12尾端还设有向下的后翻边124，弯折后的定位件与后翻边124形成与冷凝器4端部相配合的槽口127，通过槽口127可以对冷凝器4进行限位，使冷凝器4不会前后晃动移位，从而提高电机架1与冷凝器4的连接稳定性。由于第二连接部12上设置的若干个定位件的位置不同，使得形成的对应的槽口127的槽宽不同，不同槽宽的槽口127可以对应安装不同规格的冷凝器4，实现一个电机架适应不同规格冷凝器的目的。

具体地，结合图4、图7所示，本实施例提供的电机架，顶端支撑部10与支架主体14一体成型，由此，可以减少零部件数量，提高顶端支撑部10与支架主体14之间的连接可靠性。顶端支撑部10上与冷凝器4相配合的第二连接部12的尾端向下弯折形成后翻边124，第二连接部12上设有定位件，该定位件可通过作用力向一边弯折。具体地，定位件由设置在第二连接部12上的“U”形通孔125，通过向下弯折该“U”形通孔125内的“U”形板126后形成，弯折后的“U”形板126与后翻边124之间保持有一定的间隙，二者一起形成用于卡住冷凝器4端部的槽口127。在满足电机架1与冷凝器4装配要求的前提下，第二连接部12上定位件的位置和数量可以根据实际需要进行设置，仅需要保证在槽口127的限位作用下，实现对冷凝器4的稳固即可。

较佳的，本实施例中定位件包括两块形状大小相同的第一挂耳121和第二挂耳122，第一挂耳121、第二挂耳122前后(相对于第一连接部11长度方向)对应设置在第二连接部12上，通过设置不同位置的定位件可以获得不同宽度的槽口127，用以卡住不同规格的冷凝器4，达到适应卡住不同规格冷凝器4的目的。

本实施例提供的电机架具有结构简单，易于生产和安装的优点，通过在不同位置设置定位件，使电机架可以匹配不同规格的冷凝器，提高了空调室外机的装配效率，同时便于售后维修，降低了成本，满足实际使用要求，易于推广。

实施例五

在空调器装卸中，根据冷凝器的规格，选择与冷凝器相匹配的定位件并使之弯折，弯折后形成的槽口127用于安装固定冷凝器4。由于电机架1通常使用铁、铝等金属制成，弯折后的“U”形板126需要具有一定的硬度和受力强度，才能够保证对冷凝器4的稳固，因此第一挂耳121与第二挂耳122需要具备一定的宽度；同时，也因为“U”形板126具有一定的硬度，第一挂耳121与第二挂耳122形成的槽口127很难与冷凝器4的端部完全贴合，从而使室外机在运输、安装过程中冷凝器4会产生晃动，有可能导致冷凝器4铜管破裂。为解决此问题，本实施例采用以下方案：

结合图4、图7-9所示，本实施例中的定位件还包括两块形状大小相同的第三挂耳123，两块第三挂耳123分别左右(相对于第一连接部11长度方向)相对设置在第一挂耳121、第二挂耳122两侧；其中，第一挂耳121、第二挂耳122的长度大于第三挂耳123。第三挂耳123与第二连接部12尾端的距离大于第二挂耳122与第二连接部12尾端的距离，同时小于第一挂耳121与第二连接部12尾端的距离，也即第一挂耳121、第二挂耳122、两块第三挂耳123连接形成“十”字结构。第三挂耳123用于与第一挂耳121或第二挂耳122配合对冷凝器4进行限定，使电机架1与冷凝器4端部的连接更加紧密，增大冷凝器4的稳固性，提高室外机的整体稳定度。下面以第二挂耳122与冷凝器4匹配为例，进行具体说明：

将第二挂耳122的“U”形板126向下弯折，弯折后的“U”形板126与后翻边124之间形成槽口127，使冷凝器4端部卡入槽口127实现对冷凝器4的初步限定，然后将两块第三挂耳123的“U”形板向下弯折，对冷凝器4进一步精确限定，使冷凝器4与电机架1的连接更加稳定。第三挂耳123上“U”形板的弯折度可以根据冷凝器4的具体厚度实际进行调整，只要保证两块第三挂耳123能够与第二挂耳122共同作用对冷凝器4进行限位即可。第三挂耳123用于辅助第一挂耳121或第二挂耳122对冷凝器4进行固定，为了使第三挂耳123的“U”形板的弯折度更易调节，第三挂耳123的长度应小于第一挂耳121和第二挂耳122。

可以理解的是，当第一挂耳121与冷凝器4配合时，相比于第三挂耳123，第一挂耳121与第二连接部12尾端的距离稍大，因此第一挂耳121的“U”形板的弯折度大于第三挂耳123的“U”形板弯折度；同理，当第二挂耳122与冷凝器4配合时，第二挂耳122的“U”形板的弯折度小于第三挂耳123的“U”形板的弯折度。本实施例提供的电机架，通过设置辅助限定冷凝器4的定位件，提高了冷凝器4与电机架1的连接紧密性，保证冷凝器4在室外机运输、装卸过程产生剧烈晃动时的稳定性，从而避免冷凝器4产生损伤，保证了产品品质，并且安装不受任何影响。

较佳的，顶端支撑部10可以形成有第二加强筋13，第二加强筋13由顶端支撑部10冲压形成，第二加强筋13呈向下凹陷或向上凸起的长条形状，加强筋包括一个或间隔布置的多个。通过冲压形成第二加强筋13，可以增强顶端支撑部10的整体强度。

实施例六

本实用新型还提供了一种室外机，包括电机架1、面板2、底板3、冷凝器4和上述任一实施例所述的电机架与面板固定结构，电机架1通过电机架与面板固定结构与面板2固定连接。在卡接和螺钉连接的共同作用下，电机架1与面板2的连接稳定性得到了增强，且有效减少了螺钉用量，降低生产成本，保证装配效率。

实施例七

本实施例提还供了一种空调器，包括，室内机和上述所述的室外机，所述室外机，包括电机架、面板和上述实施例1-5所述的电机架与面板固定结构，电机架1通过电机架与面板固定结构与面板2固定连接。在卡接和螺钉连接的共同作用下，电机架1与面板2的连接稳定性得到了增强，且有效减少了螺钉用量，降低生产成本，保证装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。