一种导流圈与接水盘定位结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种导流圈与接水盘定位结构及空调器。

背景技术：

目前空调器中导流圈与接水盘之间仅通过外形进行定位，由于外形尺寸偏差较大，可靠性不高，导致导流圈与接水盘之间的定位不准；由于导流圈用于将风导入风轮，通过风轮进一步将风送出，实现空调器的送风；因此，导流圈与接水盘之间定位不准时，会影响导流圈与风轮之间定位的准确度，进而导致导流圈与风轮的偏心较大，从而影响出风效果，产生噪音。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导流圈与接水盘定位结构，以解决目前导流圈与接水盘之间定位不准的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导流圈与接水盘定位结构，包括导流圈与接水盘，所述导流圈(1)与所述接水盘配合安装；

所述导流圈包括至少一组第一定位结构和外框，所述第一定位结构设置于所述外框上；

所述接水盘包括至少一组第二定位结构，所述第二定位结构与所述第一定位结构相适配；将所述导流圈与所述接水盘配合安装时，所述第一定位结构与所述第二定位结构相连。

进一步的，所述第一定位结构包括定位柱，所述第二定位结构包括定位孔，所述定位柱与所述定位孔相适配；将所述导流圈与所述接水盘配合安装时，所述定位柱插入相应的所述定位孔内，实现导流圈与接水盘之间的定位。

进一步的，所述定位柱为工字形结构，所述工字形结构包括定位板，所述定位板的数量为三个，三个所述定位板分别为第一定位板、第二定位板、第三定位板，所述第一定位板的两端分别与所述第二定位板、所述第三定位板垂直连接。

进一步的，三个所述定位板一体成型。

进一步的，所述定位柱还包括定位凸筋，所述定位凸筋连接于所述定位板上。

进一步的，所述定位凸筋的数量为四个。

进一步的，所述定位凸筋与所述定位板一体成型。

进一步的，所述第一定位结构还包括第一螺孔，所述第二定位结构还包括第二螺孔，通过紧固件穿过所述第一螺孔以及所述第二螺孔，实现对所述导流圈与所述接水盘的固定。

进一步的，所述第一定位结构与所述外框一体成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的导流圈与接水盘定位结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的导流圈与接水盘定位结构，通过设置于导流圈上的至少一组第一定位结构以及设置于接水盘上的至少一组第二定位结构，对导流圈与接水盘进行定位；通过将每组第一定位结构设置为四个第一定位结构均布，同时每组第二定位结构设置为四个第二定位结构均布的布局，使得将导流圈与接水盘进行连接后，四个第一定位结构与四个第二定位结构共同对导流圈与接水盘在四个方向进行限定，从而提高了导流圈与接水盘之间定位的准确性与稳定性，避免导流圈与风轮的偏心较大，从而降低噪音。

(2)本实用新型所述的导流圈与接水盘定位结构，通过定位柱与定位孔相连接来对导流圈与接水盘进行定位，结构简单，易于操作。

(3)本实用新型所述的导流圈与接水盘定位结构，通过将第一定位结构中的定位柱设计为包括三块定位板的工字形结构，在不降低第一定位结构与第二定位结构之间连接强度的条件下，减少了用料，降低了成。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决目前空调器中导流圈与接水盘之间定位不准的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述的导流圈与接水盘定位结构。

所述空调器与上述导流圈与接水盘定位结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的导流圈与接水盘的装配图；

图2为本实用新型实施例所述的导流圈的简图；

图3为本实用新型实施例所述的接水盘的简图；

图4为本实用新型实施例所述的定位柱的简图；

图5为本实用新型实施例所述的第二定位结构的简图。

附图标记说明：

1-导流圈，11-第一定位结构，111-定位柱，1111-第一定位板，1112-第二定位板，1113-第三定位板，1114-定位凸筋，112-第一螺孔，12-外框，2-接水盘，21-第二定位结构，211-定位孔，212-第二螺孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种导流圈与接水盘定位结构，参见图1所示，该定位结构包括导流圈1与接水盘2，导流圈1与接水盘2配合安装；其中导流圈1包括至少一组第一定位结构11和外框12，第一定位结构11设置于外框12上；其中每组第一定位结构11中第一定位结构11的数量为偶数；接水盘2包括至少一组第二定位结构21，第二定位结构21与第一定位结构11相适配；将导流圈1与接水盘2配合安装时，第一定位结构11与第二定位结构21相连。

将导流圈1与接水盘2进行安装时，通过导流圈1的外框12连接于接水盘1的底部，实现对导流圈1的固定；本实施例通过设置于导流圈1上的第一定位结构11与设置于接水盘2上的第二定位结构21进行定位，以降低导流圈1与接水盘2的安装难度，提高装配的精确度，提高装配效率。

本实施例中将第二定位结构21设置为与第一定位结构11相适配的结构，即第二定位结构21与第一定位结构11的数量相同，同时第二定位结构21与第一定位结构11的形状相适配，以便在将第一定位结构11与第二定位结构21进行连接后，实现导流圈1与接水盘2的准确定位。

为提高导流圈1与接水盘2定位的可靠性，本实施例中导流圈1上至少设置有一组第一定位结构11，其中每组中第一定位结构11的数量为偶数；将每组中第一定位结构11的数量设置为偶数，并使偶数个第一定位结构11均匀分布于外框12上，从而使得每一个第一定位结构11均有另一个第一定位结构11与之对称分布于通过外框12中心的某一直线的两端；本实施例中优选每组中第一定位结构11的数量为四个；参见图2所示，四个第一定位结构11于导流圈1的外框12上均布，即将该四个第一定位结构11中相间设置的两个第一定位结构11之间分别进行连线，形成两条均通过导流圈1中心的直线，形成的这两条直线相互垂直；同样，参见图3所示，接水盘2上设置有至少一组与第一定位结构11相适配的第二定位结构21，其中每组中第二定位结构21的数量为四个，四个第二定位结构21于接水盘2上均布，即将该四个第二定位结构21中相间设置的两个第二定位结构21之间分别进行连线，形成两条均通过接水盘2的中心的直线，形成的这两条直线相互垂直。

将每组定位结构中的四个第一定位结构11以及四个第二定位结构21均设置为均布的结构，使得相间设置的两个第一定位结构11分别位于以导流圈1的中心为圆心形成的圆形的某一直径上，同时该四个第一定位结构11所形成的两条直径相垂直；同样，相间设置的两个第二定位结构21分别位于以接水盘2的中心为圆心形成的圆形的某一直径上，同时该四个第二定位结构21所形成的两条直径相垂直；第一定位结构11以及第二定位结构21采用此种布局，使得将导流圈1与接水盘2进行连接后，处于同一直径两端的两个第一定位结构11以及两个第二定位结构21分别进行连接，从而四个第一定位结构11与四个第二定位结构21共同对导流圈1与接水盘2在四个方向进行限定，提高导流圈1与接水盘2之间定位的准确性与稳定性，避免导流圈与风轮的偏心较大，从而降低噪音。

为进一步提高导流圈1与接水盘2之间定位的准确性以及稳定性，可于导流圈1上设置多组第一定位结构11，同时在接水盘2上设置多组第二定位结构21。

本实施例提供的导流圈与接水盘定位结构，通过设置于导流圈上的至少一组第一定位结构以及设置于接水盘上的至少一组第二定位结构，对导流圈与接水盘进行定位；通过将每组第一定位结构设置为四个第一定位结构均布，同时每组第二定位结构设置为四个第二定位结构均布的布局，使得将导流圈与接水盘进行连接后，四个第一定位结构与四个第二定位结构共同对导流圈与接水盘在四个方向进行限定，从而提高了导流圈与接水盘之间定位的准确性与稳定性，避免导流圈与风轮的偏心较大，从而降低噪音。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图2、图3所示，本实施例中第一定位结构11包括定位柱111，第二定位结构21包括定位孔211，其中定位柱111与定位孔211相适配；将导流圈1与接水盘2配合安装时，定位柱111插入相应的定位孔211内，实现导流圈1与接水盘2之间的定位。

定位柱111与定位孔211相适配是指定位柱111的外形与定位孔211的形状相适配，以保证将定位柱111与相应的定位孔211相连时导流圈1与接水盘2之间定位的准确性以及连接的稳定性。

本实施例提供的导流圈与接水盘定位结构，通过定位柱与定位孔相连接来对导流圈与接水盘进行定位，结构简单，易于操作。

实施例3

在实施例2的基础上，为进一步优化导流圈1与接水盘2之间的定位，本实施例中定位柱111为工字形结构，该工字形结构包括定位板，其中定位板的数量为三个，三个定位板分别为第一定位板1111、第二定位板1112、第三定位板1113，第一定位板1111的两端分别与第二定位板1112、第三定位板1113垂直连接。

三个定位板均为板状结构，参见图4所示，三个定位板分别为第一定位板1111、第二定位板1112、第三定位板1113，三个定位板的底部均与导流圈1相连，具体的，三个定位板的底部均与导流圈1的外框12相连，三个定位板均与外框12相垂直，且第一定位板1111的一端与第二定位板1112一侧面的中部相连，第一定位板1111上与该端相对的另一端与第三定位板1113一侧面的中部相连，第一定位板1111分别与第二定位板1112、第三定位板1113相垂直，第二定位板1112与第三定位板1113相平行；第一定位板1111、第二定位板1112、第三定位板1113共同构成一工字形结构，该工字形结构的外部轮廓与定位孔211相适配。

将定位柱111设计为包括三块定位板的工字形结构，减少了用料，从而降低了成本；同时由于工字形结构具有较强的稳定性，因此，减少第一定位结构11用料的同时，不会影响第一定位结构11与第二定位结构21之间连接的强度和稳定性。

为增强三块定位板之间的连接强度，将三个定位板设计为一体成型结构。

本实施例提供的导流圈与接水盘定位结构，通过将第一定位结构中的定位柱设计为包括三块定位板的工字形结构，在不降低第一定位结构与第二定位结构之间连接强度的条件下，减少了用料，降低了成本。

实施例4

在实施例3的基础上，参见图4所示，本实施例中定位柱111还包括定位凸筋1114，该定位凸筋1114连接于定位板上，且将定位凸筋设置为两端较窄，中间较宽的结构。

定位凸筋1114的底端与导流圈1的外框12相连接，定位凸筋1114与外框12相垂直；定位凸筋1114的一个侧端与定位板的侧面相连接。

在第一定位结构11中设置连接于定位板上的定位凸筋1114，进一步增加定位柱111的强度，加强导流圈1与接水盘2之间连接结构的稳定性；并进一步将定位凸筋1114设计为两端较窄，中间较宽的结构，将第一定位结构11与第二定位结构21相连时，首先将定位凸筋1114较窄的部分先插入定位孔211中，再通过定位凸筋1114上较宽的部分与定位孔211的内壁接触，产生摩擦力，实现第一定位结构11与第二定位结构21的连接。

定位凸筋1114的数量可以为一个，也可为多个；本实施例优选定位凸筋1114的数量为四个；其中两个定位凸筋1114与第二定位板1112相连，具体的，两个定位凸筋1114连接于第二定位板1112上远离第一定位板1111的侧面上，且两个定位凸筋1114沿第二定位板1112在该侧面上的中心线对称分布；另外两个定位凸筋1114与第三定位板1113相连，具体的，两个定位凸筋1114连接于第三定位板1113上远离第一定位板1111的侧面上，且两个定位凸筋1114沿第三定位板1113在该侧面上的中心线对称分布。

将定位凸筋1114的数量设置为四个，其中两个定位凸筋1114与第二定位板1112相连，另外两个定位凸筋1114与第三定位板1113相连；且与第二定位板1112相连的两个定位凸筋1114以及与第三定位板1113相连的两个定位凸筋1114均沿与之相连的定位板的中心线对称分布，使得将第一定位结构11与第二定位结构21相连时，第一定位结构11受力均匀，进一步增加了第一定位结构11的强度，增强了导流圈1与接水槽2连接结构的稳定性。

为增加定位凸筋1114与定位板之间的连接强度，本实施例优选定位凸筋1114与定位板采用一体成型的制作方式。

本实施例提供的导流圈与接水盘定位结构，通过设置连接于定位板上定位凸筋，进一步增加定位柱的强度，加强导流圈与接水盘之间连接结构的稳定性；将定位凸筋的数量设置为四个，其中两个定位凸筋与第二定位板相连，另外两个定位凸筋与第三定位板相连；且与同一定位板相连的两个定位凸筋沿与之相连的定位板的中心线对称分布，使得第一定位结构受力均匀，进一步增加了第一定位结构的强度，增强了导流圈与接水槽连接结构的稳定性。

实施例5

在上述实施例的基础上，参见图5所示，本实施例中第一定位结构11还包括第一螺孔112，第二定位结构21还包括第二螺孔212，第一螺孔112与第二螺孔212相适配。

在将导流圈1与接水盘2相连时，首先通过将定位柱111与定位孔211相连，实现对导流圈1与接水盘2的定位；再通过紧固件依次穿过第一螺孔112与第二螺孔212，对导流圈1与接水盘2进行固定，从而增加导流圈1与接水盘2之间的连接强度。

为增加第一定位结构11与外框12之间的连接强度，第一定位结构11与外框12采用一体成型的制作方式。

本实施例提供的导流圈与接水盘定位结构，通过分别在第一定位结构以及第二定位结构中设置相适配的螺孔，在通过定位柱与定位孔相连，实现导流圈与接水盘的定位后，通过紧固件对导流圈与接水盘进行固定，从而增加导流圈与接水盘之间的连接强度。

实施例6

本实施例提供一种空调器，该空调器包括上述实施例中的导流圈与接水盘定位结构。

通过在空调器中设置导流圈与接水盘定位结构，对导流圈与接水盘进行定位，从而提高导流圈与接水盘之间定位的准确性与稳定性，避免导流圈与风轮的偏心较大，从而降低噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。