一种风叶定位结构及应用该结构的吹吸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风叶定位结构及应用该结构的吹吸机，其中所述风叶定位结构包括风叶、装设于风叶的轴套，以及穿设于轴套的转轴，轴套包括扭矩传递部、设置在扭矩传递部两侧的第一定位部和第二定位部。该轴套利用第一定位部和第二定位部形成简支梁定位，扭矩传递部和风叶配合仅需用于传递扭矩，如此，不仅对轴套的多边形和风叶的配合面的精度要求低，加工难度低，工艺上易掌控，且该结构能对风叶进行准确定位，工作时能有效降低风叶转动时的震动幅度，使风叶运行平稳。
【专利说明】
一种风叶定位结构及应用该结构的吹吸机
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种风叶定位结构及应用该结构的吹吸机。
【背景技术】
[0002]目前很多机器工具(如吹吸机等)均需使用金属风叶，金属风叶作业强度大，但运行时定位不好易造成整机的晃动，一般在风叶和转轴之间需要增加一个用于连接风叶和转轴的轴套，这种轴套通常包括一多边形柱体，其中多边形柱体和风叶配合，除了传递扭矩，还起到定位作用。如此设计，一旦轴套的多边形和风叶的配合部位加工不够精密而使两者配合不够紧密，则容易导致风叶晃动大，而造成整个机器设备的震动大，因此以往的风叶定位结构在工艺上较难控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风叶定位结构及应用该结构的吹吸机，其能对风叶进行准确定位。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种风叶定位结构，包括风叶、装设于所述风叶的轴套，以及穿设于所述轴套的转轴，所述轴套包括扭矩传递部、设置在所述扭矩传递部两侧的第一定位部和第二定位部。
[0005]进一步地，所述扭矩传递部与所述风叶的配合面为多边形，所述第一定位部、所述第二定位部与所述风叶的配合面均为圆形。
[0006]进一步地，所述第一定位部的外径大于所述扭矩传递部的外径，并且所述扭矩传递部的外径大于所述第二定位部的外径。
[0007]进一步地，所述扭矩传递部与所述风叶的配合面为正六边形。
[0008]进一步地，所述轴套与所述转轴的配合面为圆形。
[0009]进一步地，所述风叶为金属材质。
[0010]优选地，所述轴套与所述风叶的配合部为绝缘材质。
[0011]优选地，所述轴套与所述转轴的配合部为金属材质。
[0012]本实用新型还提供一种吹吸机，包括上述技术方案中所述的风叶定位结构。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型提供了一种风叶定位结构及应用该结构的吹吸机，设有一个装设于风叶的轴套，其具有如下优点:
[0015]1.该轴套包括扭矩传递部、设置在扭矩传递部两侧的第一定位部和第二定位部，其中轴套利用第一定位部和第二定位部形成简支梁定位，扭矩传递部和风叶配合仅需用于传递扭矩，如此，不仅对轴套的多边形和风叶的配合面的精度要求低，加工难度低，工艺上易掌控，且该结构能对风叶进行准确定位，工作时能有效降低风叶转动时的震动幅度，使风叶运行平稳。
[0016]2.该轴套的扭矩传递部与风叶的配合面为多边形，第一定位部、第二定位部与风叶的配合面均为圆形，其中扭矩传递部为多边形，优选正六边形，通过多个面的共同作用，在转动过程中可传递扭矩，且可使传递过程趋于稳定。截面为圆形的第一定位部、第二定位部，不仅工艺简单，且易于安装，同样的，第一定位部的外径大于扭矩传递部的外径，并且扭矩传递部的外径大于第二定位部的外径，进一步使得该轴套结构合理，易于安装到风叶上。
[0017]3.将该风叶定位结构应用于吹吸机，可使该吹吸机中的风叶定位结构精度要求低，加工难度低，工艺上易掌控，从而有效降低成本，且该结构能对风叶进行准确定位，工作时能有效降低风叶转动时的震动幅度，使吹吸机运行平稳。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例中风叶定位结构的装配图。
[0019]图2为本实用新型实施例中风叶定位结构的剖视图。
[0020]图3为本实用新型实施例中轴套的结构简图。
[0021 ]图4为本实用新型实施例中轴套的正视图。
[0022]图5为本实用新型实施例中风叶的正视图。
[0023]图6为本实用新型实施例中风叶的剖视图。
【具体实施方式】
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[0024]实施例一:本实施例提供了一种风叶定位结构，以下将结合附图对该实施例作进一步的详细描述。
[0025]如图1至图2所示为一种风叶定位结构，该风叶定位结构包括风叶2、装设于风叶2的轴套3，以及穿设于轴套3的转轴I。风叶2通过轴套3套设在转轴I上，轴套3和转轴I配合可进行动力传递以及给予风叶2准确定位。本实施例中风叶2为金属风叶，且为了减轻整机重量，优选为铝制风叶。
[0026]如图3至图4所示，轴套3包括一个扭矩传递部31、位于扭矩传递部31—侧的第一定位部32、以及位于扭矩传递部31另一侧的第二定位部33，扭矩传递部31、第一定位部32和第二定位部33同轴设置。本实施例中，为了简化工艺，将第一定位部32、扭矩传递部31和第二定位部33—体设置，且该轴套3优选塑料材质，便于生产且重量较轻。其中，为了在扭矩传递过程中趋于均匀及稳定，扭矩传递部31与风叶2的配合面为正多边形，本实施例采用正六边形，为了便于安装以及定位，第一定位部32、第二定位部33与风叶2的配合面均为圆形。同样为了便于安装，第一定位部32的外径大于扭矩传递部31的外径，并且扭矩传递部31的外径大于第二定位部33的外径。
[0027]如图5至图6所示，风叶2设有和轴套3配合的镂空部21，该镂空部21设有与扭矩传递部31配合的正六边形镂空211、与第一定位部32配合的第一圆柱体镂空212以及与第二定位部33配合的第二圆柱体镂空213，第一圆柱体镂空212、正六边形镂空211和第二圆柱体镂空213依次相邻设置。且对应于轴套3，第一圆柱体镂空212的外径大于正六边形柱体镂空211的外径，正六边形柱体镂空211外径大于第二圆柱体镂空213的外径。如此，即可在安装时将轴套3嵌于风叶2的镂空部21内。
[0028]另外，如图3所示，轴套3两端分别设有突出部:位于第一定位部32—侧的头部321以及位于第二定位部33—侧的尾部331。头部321和尾部331的设置使得轴套3的轴向长度大于镂空部21的轴向长度，便于轴套3的安装和拆卸。轴套3还包括和转轴I配合的通孔34，且通孔34—端设有防滑圈35。防滑圈35具有弹性，材质可为橡胶、硅胶中的一种，本实施例中为橡胶防滑圈。防滑圈35的设置，便于轴套3和转轴I的安装，且可增强轴套3和转轴I之间的紧固性。同时，为了不增加轴套3整体的负重，轴套3位于头部端均匀设有径向发散的镂空部36 ο
[0029]故该风叶定位结构中，第一定位部32和第二定位部33位于扭矩传递部31两侧，且分别得到第一圆柱体镂空212和第二圆柱体镂空213的支撑。轴套3利用第一定位部32和第二定位部33使转轴I形成简支梁，从而对风叶2进行支撑和精确定位。同时扭矩传递部31和正六边形镂空211配合，通过配合面传递扭矩，即使扭矩传递部31精度不是很高，或者在长久使用后有所磨损，也不会使轴套3和风叶2之间过于松动，也能避免风叶在转动过程中造成整机的振动而保持整机运行平稳。因此，该风叶定位结构的使用，可降低轴套3和风叶2中镂空部21的加工精度要求及加工难度，工艺上易于掌控，并且可延长使用寿命。
[0030]实施例二:本实施例提供了一种吹吸机，其为一种园艺工具，用于清理落叶。该吹吸机包括如实施例一中所述的风叶定位结构，该风叶定位结构具体请参照附图1至6。
[0031]本实施例中通过采用如实施例一所述的风叶定位结构，可使该吹吸机中的风叶定位结构精度要求低，加工难度低，工艺上易掌控，从而有效降低成本，且该结构能对风叶进行准确定位，工作时能有效降低风叶转动时的震动幅度，使吹吸机运行平稳。
[0032]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种风叶定位结构，包括风叶、装设于所述风叶的轴套，以及穿设于所述轴套的转轴，其特征在于:所述轴套包括扭矩传递部、设置在所述扭矩传递部两侧的第一定位部和第二定位部。2.根据权利要求1所述的风叶定位结构，其特征在于:所述扭矩传递部与所述风叶的配合面为多边形，所述第一定位部、所述第二定位部与所述风叶的配合面均为圆形。3.根据权利要求2所述的风叶定位结构，其特征在于:所述第一定位部的外径大于所述扭矩传递部的外径，并且所述扭矩传递部的外径大于所述第二定位部的外径。4.根据权利要求2所述的风叶定位结构，其特征在于:所述扭矩传递部与所述风叶的配合面为正六边形。5.根据权利要求2所述的风叶定位结构，其特征在于:所述轴套与所述转轴的配合面为圆形。6.根据权利要求1-5任一项所述的风叶定位结构，其特征在于:所述风叶为金属材质。7.根据权利要求6所述的风叶定位结构，其特征在于:所述轴套与所述风叶的配合部为绝缘材质。8.根据权利要求6所述的风叶定位结构，其特征在于:所述轴套与所述转轴的配合部为金属材质。9.一种吹吸机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的风叶定位结构。
【文档编号】E01H1/08GK205559362SQ201620333734
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】魏娟, 汤贺, 张凯旋
【申请人】天佑电器（苏州）有限公司