一种加工定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，具体是指一种加工定位结构。
【背景技术】
[0002]膜式燃气表是一种机械仪表，皮膜运动的推动力是依靠燃气表进口处的气体压力差。它的源动力是由高于常压的被测气体进入隔膜的一侧腔内所产生的压强，推动隔膜向另一侧移动而产生推动力，当隔膜移到另一侧的极限位置时，力矩不再产生能让隔膜返回来的力，就必须依靠第二个隔膜的出气口为进气口时，这个隔膜的另一侧又有了气体的推动力而继续作往返运动，并也能改变第二个隔膜的移动方向。隔膜所牵动的立轴做往复的摆动运动，通过其摆杆、连杆去牵动一个共用的曲柄轴，当曲柄轴接收到的扭矩相差一定的周期时，就能做到联系转动，并由它带动滑阀来改变进出气口的方向和带动计数装置，达到连续自动计量的目的。
[0003]在膜式燃气表的加工过程中，通过上、下壳体中固定燃气表机芯来完成膜式燃气表的装配；在燃气表各组件的加工制造时要求较高，一旦如机芯出现毛刺或是传动齿轮出现径向跳动时，会导致传动齿轮之间出现振动和噪音，进而影响燃气表的工作效率；在减压阀盖的加工中，通常采用的夹持机构进行固定，但是夹持机构通常采用螺杆或是气缸推进的方式来实现对阀盖的夹持，由于在对阀盖进行打磨或是切削时夹持机构与阀盖之间为硬性连接，一旦夹持出现偏移或是松动，则阀盖的打磨精度则会严重下降，进而提高报废率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加工定位结构，方便阀盖的打磨或是切削，避免因加工过程中阀盖出现偏移而降低加工精度。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种加工定位结构，包括U形槽以及安装在U形槽一侧壁上的内部中空的支撑柱，在所述支撑柱内设置有顶进杆，U形槽的侧壁上开设有通孔，顶进杆的一端贯穿支撑柱内壁且与通孔间隙配合，顶进杆的另一端上固定有与之垂直的调节杆，支撑柱的上端面开设有与其内部连通的调节孔，在支撑柱的侧边开设有矩形的开口，在开口内等距间隔设置有多个隔板，所述调节杆滑动设置在调节孔内，在调节杆的中部安装有限位板，且限位板与支撑柱内壁之间固定有弹簧；还包括压板圆台形的内部中空的弹性底座，所述压板固定在顶进杆的末端，弹性底座固定在支撑柱的侧壁上，在弹性底座的顶部设置有缓冲杆，所述缓冲杆正对顶进杆的端部。
[0007]本实用新型工作时，先将U形槽通过螺栓固定在工作平台上，再将阀盖竖直放置于U形槽底部，且阀盖的盖板主体与U形槽的一侧槽壁接触，此时人工推动位于U形槽另一侧槽壁上的调节杆，使得调节杆在调节孔内滑动，而调节杆位于中空的支撑柱内，调节杆的一端贯穿支撑柱与U形槽的槽壁且置于U形槽中部，调节杆末端的固定的压板则与阀盖的延伸部分接触，然后将调节杆旋转，使其卡持在开口处相邻的两个隔板之间形成的卡槽内处，进而实现对阀盖整体的固定，并且多个隔板之间形成的多个卡槽，通过调节杆在不同卡槽内固定以实现对顶进杆不同轴向位移后的固定，可以满足多种型号的阀盖加工；在加工设备对阀盖进行加工时，因其与阀盖本体接触时产生的振动而形成的作用应力使得压板发生一定的跳动，本实用新型在调节杆中部安装限位板，且在限位板与支撑柱侧壁之间设置弹簧，在阀盖固定时，弹簧始终处于压缩状态，当阀盖本体发生运动方向向左的跳动时，弹簧实现进一步压缩的同时产生一个向右的弹力，进而将因振动产生的向左的作用应力消除，保证阀盖的稳定性固定，进而实现在打磨或是切削时加工精度的提高；
[0008]在当阀盖加工完毕后，通过调节杆在卡槽内的移出，使得顶进杆以及压板对阀盖本体的夹持，在调节杆移出的瞬间，被压缩的弹簧回复形变产生一个轴向的弹力，使得顶进杆快速后退，与顶进杆的垂直连接的调节杆随之后退，当调节杆在调节孔的末端时，调节杆由于惯性会与调节孔发生碰撞而导致受损，在支撑柱侧壁上安装的圆台形的内部中空的弹性底座，且在弹性底座顶部安装有缓冲杆，通过缓冲杆与顶进杆的接触，顶进杆通过缓冲杆在弹性底座上将因惯性产生的作用用力消除，以此避免调节杆直接与调节孔的端部发生碰撞，保证本实用新型的使用寿命。
[0009]在与所述支撑柱异侧的U形槽侧边上开设有卸料孔。在阀盖打磨切削过程中，由于盖板主体与U形槽的侧壁紧贴，则加工产生的碎肩则会沿盖板本体顺势向下，但大部分的废肩容易在打磨处堆积，不利于金属废肩的收集，并且U形槽的侧壁与压板将阀盖压紧后，无法观察阀盖贴近U形槽侧壁一侧的受力情况；本实用新型开设的卸料孔位于与支撑柱异侧的U形槽侧边上，可供工人观察阀盖内侧受力情况的同时，可引导金属废肩沿卸料孔处排出，避免阀盖的受力过度而受损的同时，防止过多的废肩干扰打磨切削的进行，进一步提高打磨效率。
[0010]还包括限位销，所述限位销固定在U形槽的内壁上，且限位销位于卸料孔的右上角。在阀盖放置在U形槽内时，其放置的位置无论是对夹持还是打磨切削的影响均十分重要，通常需要人工多次调节，才能达到最佳的加工工位；本实用新型在U形槽的右上角设置限位销，使得人工放置阀盖时可阀盖的盖板本体上沿绕限位销旋转放置在U形槽底部，限位销不仅使得阀盖在打磨时防止其发生垂直向上的跳动，还大大提高了阀盖工位的正确选择，实现加工工序的优化，提高了人工效率。
[0011]所述压板的端面上设置有环形凸起。为进一步提高压板对阀盖主体的夹持力度，在压板的端面上设置环形凸起以提高与阀盖的延伸端的压紧度，放置阀盖出现松动。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0013]1、本实用新型在调节杆中部安装限位板，且在限位板与支撑柱侧壁之间设置弹簧，在阀盖固定时，弹簧始终处于压缩状态，当阀盖本体发生运动方向向左的跳动时，弹簧实现进一步压缩的同时产生一个向右的弹力，进而将因振动产生的向左的作用应力消除，保证阀盖的稳定性固定，进而实现在打磨或是切削时加工精度的提高；
[0014]2、本实用新型开设的卸料孔位于与支撑柱异侧的U形槽侧边上，可供工人观察阀盖内侧受力情况的同时，可引导金属废肩沿卸料孔处排出，避免阀盖的受力过度而受损的同时，防止过多的废肩干扰打磨切削的进行，进一步提高打磨效率；
[0015]3、本实用新型在U形槽的右上角设置限位销，使得人工放置阀盖时可阀盖的盖板本体上沿绕限位销旋转放置在U形槽底部，限位销不仅使得阀盖在打磨时防止其发生垂直向上的跳动，还大大提高了阀盖工位的正确选择，实现加工工序的优化，提高了人工效率。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图2为支撑柱的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的装配图；
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:
[0021]1-U形槽、2-支撑柱、3-调节杆、4-顶进杆、5-压板、6-通孔、7-限位销、8-限位板、9-弹簧、10-调节孔、11-开口、12-弹性底座