一种定滑轮轴的定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定滑轮轴的安装方式，具体是一种定滑轮轴的定位结构。
【背景技术】
[0002]传统定滑轮轴与梁板的安装方式如图1，定滑轮轴2轴端通过挡板6卡接在梁板I的外侧固定，其中梁板I的厚度为36mm，梁板I之间的距离为490mm，使得定滑轮轴的总长度大，同时为了保证连接处的强度，将定滑轮梁板加厚，造成材料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种定滑轮轴的定位结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种定滑轮轴的定位结构，包括梁板、定滑轮轴和轴端挡盖，两块梁板之间设置定滑轮轴，梁板外侧设置轴端挡盖，且轴端挡盖和定滑轮轴的端面通过螺栓连接，轴端挡盖的直径大于定滑轮轴的直径。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述定滑轮轴的中部通过轴承连接多个滑轮组。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述梁板的厚度为24mm。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:两块梁板之间的距离为420mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:定滑轮轴端通过螺栓连接轴端挡盖，相当于增加了轴的轴端直径，不但减小了轴的总长度，还降低了定滑轮梁板的厚度。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图2，本实用新型实施例中，一种定滑轮轴的定位结构，包括梁板1、定滑轮轴2、轴端挡盖3、滑轮组4和轴承5，两块梁板I之间设置定滑轮轴2，梁板I外侧设置轴端挡盖3，且轴端挡盖3和定滑轮轴2的端面通过螺栓连接，减小了轴的总长度，轴端挡盖3的直径大于定滑轮轴2的直径，从而增加了轴的轴端直径，降低了定滑轮梁板的厚度。
[0014]所述定滑轮轴2的中部通过轴承5连接多个滑轮组4。
[0015]所述梁板I的厚度为24mm，而两块梁板I之间的距离为420mm，整体缩小定滑轮轴的安装体积。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种定滑轮轴的定位结构，包括梁板、定滑轮轴和轴端挡盖，其特征在于，两块梁板之间设置定滑轮轴，梁板外侧设置轴端挡盖，且轴端挡盖和定滑轮轴的端面通过螺栓连接，轴端挡盖的直径大于定滑轮轴的直径。2.根据权利要求1所述的一种定滑轮轴的定位结构，其特征在于，所述定滑轮轴的中部通过轴承连接多个滑轮组。3.根据权利要求1所述的一种定滑轮轴的定位结构，其特征在于，所述梁板的厚度为24mm04.根据权利要求1所述的一种定滑轮轴的定位结构，其特征在于，两块梁板之间的距离为420mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定滑轮轴的定位结构，包括梁板、定滑轮轴和轴端挡盖，两块梁板之间设置定滑轮轴，梁板外侧设置轴端挡盖，且轴端挡盖和定滑轮轴的端面通过螺栓连接，轴端挡盖的直径大于定滑轮轴的直径。本实用的有益效果为：定滑轮轴端通过螺栓连接轴端挡盖，相当于增加了轴的轴端直径，不但减小了轴的总长度，还降低了定滑轮梁板的厚度。
【IPC分类】F16H55/50
【公开号】CN204942475
【申请号】CN201520510046
【发明人】郭秦星
【申请人】河南省重科防爆机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月15日