一种用于换热器的波面换热板的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，特别是一种用于换热器的波面换热板。

背景技术：

目前，传统的化工、制药行业固体颗粒的换热介质多数采用空气（或者干燥空气）。空气与固体颗粒直接接触，空气传递热量的同时，也会带走一定的固体颗粒粉尘；所以，换热系统后端需要增加除尘系统和洗涤系统，不仅存在污染源，而且空气中的水分及其他杂质还会对固体颗粒存在二次污染，也不好控制固体颗粒的出口湿度，固体颗粒有结块的风险，影响固体颗粒成品质量。此外，作为换热介质，空气的载热能力很差，仅为水的1/4，所以换热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种有效保证换热效率的同时，又保障了物料的成品质量，同时减少尾气排放的波面换热板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于换热器的波面换热板，它包括第一面板、第二面板、介质进口连接部和介质出口连接部，第一面板和第二面板四周密封，第一面板和第二面板之间通过若干连接部固定连接，且第一面板和第二面板之间还设置有若干折流线，第一面板和第二面板之间通过水压成型方式形成连通的介质腔体，介质进口连接部设置在介质腔体的介质进口端，介质出口连接部设置在介质腔体的介质出口端。

优选的，连接部为连接第一面板和第二面板的焊接点。

优选的，折流线为连接第一面板和第二面板的焊接线。

优选的，第一面板和第二面板均为薄壁板。

优选的，第一面板和第二面板的厚度为1mm。

优选的，折流线沿第一面板和第二面板的长度方向设置，且折流线交错分布。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的波面板，在板的长度方向设计有折流线，保证换热介质在波面换热板内走向为S型走向，同时，第一面板和第二面板之间设置有多个融合的连接部，保证换热介质在板内部即使低流速的状态下也能处于高度湍流，也增加了整块波面换热板的强度，换热介质在介质腔体内流动，被换热的颗粒物料走波面板片之间的通道，换热方式采用间壁换热，确保物料在换热的过程中不被污染，并且第一面板和第二面板是波面板，固体物料在板片之间流动的时候会不断更新接触波面板的固体物料，保证换热效率。

附图说明

图1 为本实用新型的剖面结构示意图一；

图2 为本实用新型的剖面结构示意图二；

图3 为图2中I处的结构示意图；

图4 为折流线的位置示意图；

图中：1-第一波面板，2-介质进口，3-连接部，4-折流线，5-介质出口，6-第二波面板，7-介质腔体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图4所示，一种用于换热器的波面换热板，它包括第一面板1、第二面板6、介质进口连接部2和介质出口连接部5，第一面板1和第二面板6的边缘通过激光焊或电子束焊融合，从而使得第一面板1和第二面板6的四周密封，第一面板1和第二面板6之间通过若干连接部3固定连接，在本实施例中，连接部3为连接第一面板1和第二面板6的焊接点，将第一面板6放置在第一面板1上，然后通过焊接方式，在第一面板1和第二面板6的相对面上焊接若干焊接点，使得第一面板1和第二面板6的焊接位置融合，通过多个连接部3，保证换热介质在波面换热板内部即使在低流速的状态下也能处于高度湍流，也增加了整块波面换热板的强度，第一面板1和第二面板6之间还设置有若干折流线4，折流线4沿第一面板1和第二面板6的长度方向设置，且折流线4交错分布，保证换热介质在波面换热板内走向为S型走向，进一步的，折流线4为连接第一面板1和第二面板6的焊接线，通过焊接的方式使得第一面板1和第二面板6的焊接线位置融合，然后第一面板1和第二面板6之间通过水压成型方式形成连通的介质腔体7，在水压成型时，第一面板1和第二面板6的融合处不变形，而第一面板1和第二面板6未融合的部分则向外凸，从而形成连通的介质腔体7，第一面板1和第二面板6外凸形成波面板，固体物料在板片之间流动的时候会不断更新接触波面板的固体物料，保证换热效率，进一步的，第一面板1和第二面板6均为薄壁板，优选的，第一面板1和第二面板6的厚度为1mm，从而便于第一面板1和第二面板6之间融合和变形。

在本实施例中，介质进口连接部2设置在介质腔体7的介质进口端，介质出口连接部5设置在介质腔体7的介质出口端，介质进口连接部2与换热介质输送设备连接，介质出口连接部5与换热介质回收设备连接，换热介质通过介质进口连接部2进入到波面换热板的介质腔体7内，然后换热介质在介质腔体内S型行走，增加了换热时间，提高了换热效率。

本实用新型的工作过程如下：换热介质通过介质进口连接部2进入到波面换热板的介质腔体7内，换热介质在多个连接部3的作用下，高度湍流，然后换热介质在介质腔体内S型行走，换热介质受到连接部3和折流线4阻挡，换热介质在介质腔体7内部高度湍流，最后从介质出口连接部5排出，从而使得整个换热波面板，换热面积大，换热效率高，流动阻力小，承压强度高，确保快速的移除了反应热量。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。