一种二氧化锰生产用高效节能热交换器的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种二氧化锰生产用高效节能热交换器。

背景技术：

二氧化锰，物理性状：黑色无定形粉末，或黑色斜方晶体，溶解性：难溶于水、弱酸、弱碱、硝酸、冷硫酸，溶于热浓盐酸而产生氯气，换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类;按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类，本实用新型具体为一种二氧化锰生产用高效节能热交换器。

但是现有的技术存在以下的不足：1、现有的一种二氧化锰生产用热交换器无法高效节能；2、现有的一种二氧化锰生产用热交换器不便于集料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，解决了无法高效节能和不便于集料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，包括外套管，所述外套管的内部设置有内套管，所述内套管上设置有换热芯管道，所述内套管一侧的尾端安装有排气管道，所述排气管道的一端安装有集气室，所述集气室的内部安装有温度传感器，所述外套管的底部安装有第一抽风机，所述集气室的一侧设置有第二抽风机，所述第二抽风机的一侧设置有水箱。

优选的，所述外套管的一端设置有第一热气口，所述外套管的另一端设置有第二冷气口，所述内套管一侧的前端设置有第一冷气口，所述内套管一侧的尾端设置有第二热气口。

优选的，所述水箱的顶部设置有进水口，所述水箱内部的底端安装有过滤网，所述水箱的底部安装有排水管道，且排水管道和排气管道上皆安装有控制阀，所述水箱的表面设置有观察窗和PLC控制器，所述集气室的表面安装有温度控制器。

优选的，所述换热芯管道与内套管之间设置有第一导热硅胶片，所述换热芯管道设置为螺旋状，且换热芯管道的侧壁间设置有第二导热硅胶片。

优选的，所述第一抽风机的输入端通过第一管道与集气室连接，所述第一抽风机的输出端通过第一管道与内套管一侧的前端连接。

优选的，所述第二抽风机的输入端通过第二管道与集气室连接，所述第二抽风机的输出端通过第二管道与水箱。

优选的，所述温度传感器的输出端与温度控制器的输入端连接，所述温度控制器的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与第一抽风机、第二抽风机的输入端连接。

本实用新型提供了一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，具备以下有益效果。

（1）本实用新型通过设置第一抽风机、温度传感器、温度控制器、排气管道、换热芯管道，进而可便于本装置实现高效节能，提高热换效率，进而可便于换热芯管道进行加大换热面积，进而提高热换效率，同时使排气管道将内套管内部的热气进行排出并导入集气室中，使集气室内部的温度传感器进行检测，并将信息传输至温度控制器中，进而使温度控制器进行显示温度情况并将信息传输至PLC控制器中，进而使PLC控制器进行控制第一抽风机，使第一抽风机的输出端通过第一管道将集气室内部的热气抽出并导入内套管的前端，进而便于热气的热换效率，实现高效节能。

（2）本实用新型通过设置第二抽风机、过滤网、水箱，进而可便于本装置实现集料功能，进而可便于第二抽风机的输出端通过第二管道将集气室内部的热气抽出并导入水箱中，由于二氧化锰不溶于水，进而可便于通过过滤网进行过滤处理，从而便于使用者进行收集。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型图1中a处示意图。

图中：1、第一管道；2、换热芯管道；3、第二热气口；4、第二冷气口；5、水箱；6、过滤网；7、控制阀；8、排水管道；9、第二管道；10、第二抽风机；11、温度传感器；12、第一抽风机；13、第一冷气口；14、内套管；15、第一热气口；16、外套管；17、进水口；18、观察窗；19、PLC控制器；20、温度控制器；21、集气室；22、排气管道；23、第一导热硅胶片；24、第二导热硅胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化锰生产用高效节能热交换器，包括外套管16，外套管16的一端设置有第一热气口15，外套管16的另一端设置有第二冷气口4，内套管14一侧的前端设置有第一冷气口13，内套管14一侧的尾端设置有第二热气口3，外套管16的内部设置有内套管14，内套管14上设置有换热芯管道2，换热芯管道2与内套管14之间设置有第一导热硅胶片23，换热芯管道2设置为螺旋状，且换热芯管道2的侧壁间设置有第二导热硅胶片24，可便于通过第一导热硅胶片23进行加强内套管14与换热芯管道2之间的热传递，减少热量的流失，同时通过第二导热硅胶片24进行提高换热芯管道2内壁之间的热传递，实现最大化热传递，内套管14一侧的尾端安装有排气管道22，排气管道22的一端安装有集气室21，集气室21的表面安装有温度控制器20，此温度控制器20的型号为ST-803S-96，集气室21的内部安装有温度传感器11，此温度传感器11的型号为CWDZ11，外套管16的底部安装有第一抽风机12，第一抽风机12的输入端通过第一管道1与集气室21连接，第一抽风机12的输出端通过第一管道1与内套管14一侧的前端连接，集气室21的一侧设置有第二抽风机10，第一抽风机12、第二抽风机10的型号皆为PP4-72，第二抽风机10的一侧设置有水箱5，第二抽风机10的输入端通过第二管道9与集气室21连接，第二抽风机10的输出端通过第二管道9与水箱5，可便于本装置实现集料功能，进而可便于第二抽风机10的输出端通过第二管道9将集气室21内部的热气抽出并导入水箱5中，由于二氧化锰不溶于水，进而可便于通过过滤网6进行过滤处理，从而便于使用者进行收集，水箱5的顶部设置有进水口17，水箱5内部的底端安装有过滤网6，水箱5的底部安装有排水管道8，且排水管道8和排气管道22上皆安装有控制阀7，水箱5的表面设置有观察窗18和PLC控制器19，此PLC控制器19的型号为S7-400，温度传感器11的输出端与温度控制器20的输入端连接，温度控制器20的输出端与PLC控制器19的输入端连接，PLC控制器19的输出端与第一抽风机12、第二抽风机10的输入端连接，可便于本装置实现高效节能，提高热换效率，进而可便于换热芯管道2进行加大换热面积，进而提高热换效率，同时使排气管道22将内套管14内部的热气进行排出并导入集气室21中，使集气室21内部的温度传感器11进行检测，并将信息传输至温度控制器20中，进而使温度控制器20进行显示温度情况并将信息传输至PLC控制器19中，进而使PLC控制器19进行控制第一抽风机12，使第一抽风机12的输出端通过第一管道1将集气室21内部的热气抽出并导入内套管14的前端，进而便于热气的热换效率，实现高效节能。

使用时，通过第一热气口15向内套管14内部进行通入热气，并通过第一冷气口13将换热芯管道2内部通入冷气，并通过第一导热硅胶片23进行加强内套管14与换热芯管道2之间的热传递，减少热量的流失，同时通过第二导热硅胶片24进行提高换热芯管道2内壁之间的热传递，实现最大化热传递，进而使换热芯管道2进行加大换热面积，进而提高热换效率，同时使排气管道22将内套管14内部的热气进行排出并导入集气室21中，使集气室21内部的温度传感器11进行检测，并将信息传输至温度控制器20中，进而使温度控制器20进行显示温度情况并将信息传输至PLC控制器19中，进而使PLC控制器19进行控制第一抽风机12，使第一抽风机12的输出端通过第一管道1将集气室21内部的热气抽出并导入内套管14的前端，进而便于热气的热换效率，进而使第二抽风机10的输出端通过第二管道9将集气室21内部的热气抽出并导入水箱5中，由于二氧化锰不溶于水，进而可便于通过过滤网6进行过滤处理，从而便于使用者进行收集。

综上可得，本实用新型通过设置第一抽风机12、温度传感器11、温度控制器20、排气管道22、换热芯管道2、第二抽风机10、过滤网6和水箱5结构，解决了无法高效节能和不便于集料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。