焦炉荒煤气上升管余热回收装置的制作方法

文档序号:18657967发布日期:2019-09-12 10:20阅读:539来源:国知局
焦炉荒煤气上升管余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域,特别涉及一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置。



背景技术:

焦炉荒煤气离开炭化室平均温度在700℃左右,携带了焦炉热量的35%左右。直接排放不仅焦炉荒煤气污染环境,而且其携带的巨大热量能源也被浪费。因此,往往需要对焦炉荒煤气上升管中的余热进行回收利于。现有技术中的余热回收利用装置,为了提高换热效率,进行换热的蒸汽发生器设置在上升管内部,不仅阻挡焦炉荒煤气的上升,而且蒸汽发生器很容易被腐蚀,影响使用寿命;也有余热回收装置的蒸汽发生器设置在上升管外部的,但是其换热效果不好,而且蒸汽发生器大都设置为螺旋的管道状,蒸汽上升速度慢。现有技术中蒸汽发生器的进水管进入的水为纯粹的液体状,也大大影响了换热效果。

因此,有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置,将蒸汽发生器进水管中的水喷射为水雾状,换热效率更高。具体而言通过以下技术方案实现:

本实用新型的焦炉荒煤气上升管余热回收装置,包括同轴设置的外套管和内套管,外套管与内套管之间形成蒸汽发生器,内套管内形成焦炉荒煤气通道,外套管底部设置有与蒸汽发生器连通的进水管,进水管进入蒸汽发生器后形成环状喷水管,环状喷水管顶部设置有水雾喷口,蒸汽发生器内还设置有导热翅片。

优选技术方案中,所述导热翅片呈连接所述外套管与内套管的辐射状分布。

优选技术方案中,所述内套管内壁上设置有防腐蚀涂层。

优选技术方案中,所述蒸汽发生器分为上蒸汽发生器和下蒸汽发生器两部分,上蒸汽发生器的底部与下蒸汽发生器的顶部通过向外扩张的第一导气管连通。

优选技术方案中,所述上蒸汽发生器的底部设置有环状喷汽管,环状喷气管的顶部设置有水汽喷口。

优选技术方案中,所述外套管的外壁设置有中空保温层。

优选技术方案中,所述上蒸汽发生器的上方设置有蒸汽出口,上蒸汽发生器与蒸汽出口之间通过向外扩张的第二导气管连通。

本实用新型的有益效果:本实用新型的焦炉荒煤气上升管余热回收装置,采用水雾喷口将进水管中的水喷射成为水雾状,结合导热翅片,热交换效果更佳,而且整个焦炉荒煤气通道和蒸发器上升通道都流通顺畅;本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:

图1为本实用新型的正视结构示意图;

图2为图1沿A-A线的剖视图;

图3为图1沿B-B线的剖视图;

图4为图1沿C-C线的剖视图;

图5为图1沿D-D线的剖视图。

具体实施方式

如图所示:本实施例中的焦炉荒煤气上升管余热回收装置,包括同轴设置的外套管13和内套管14,外套管13与内套管14之间形成蒸汽发生器,内套管14内形成焦炉荒煤气通道11,外套管13底部设置有与蒸汽发生器连通的进水管1,进水管1进入蒸汽发生器后形成环状喷水管2,环状喷水管2顶部设置有水雾喷口12,蒸汽发生器内还设置有导热翅片16,导热翅片16可以采用导热性能良好的金属等材料。

本实施例中,所述导热翅片16呈连接所述外套管13与内套管14的辐射状分布。导热效果更好。

本实施例中,所述内套管14内壁上设置有防腐蚀涂层15。防止内套管被焦炉荒煤气腐蚀,延长使用寿命。

本实施例中,所述蒸汽发生器分为上蒸汽发生器和下蒸汽发生器两部分,上蒸汽发生器的底部与下蒸汽发生器的顶部通过向外扩张的第一导气管10连通。蒸汽发生器内的气体吸收热量膨胀体积变大,向外扩张的导气管减少外套管的热应力集中,防止炸裂。

本实施例中,所述上蒸汽发生器的底部设置有环状喷汽管4,环状喷气管4的顶部设置有水汽喷口9。下蒸汽发生器中少量没有气化的水滴喷射为水汽状,以保证换热效果。

本实施例中,所述外套管13的外壁设置有中空保温层8。中空的保温层不仅具有保温效果,防止热量散失,以尽可能多的让热量被蒸汽发生器中的水吸收,而且为外套管的受热变形提供变形空间,并且受热均匀,进一步防止其炸裂。

本实施例中,所述上蒸汽发生器的上方设置有蒸汽出口6,上蒸汽发生器与蒸汽出口6之间通过向外扩张的第二导气管7连通,当然内套管上方还设置有焦炉荒煤气出口(图中未标示),具体结构为现有技术,此处不再赘述。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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