低硅硼玻璃药用管生产线用的窑炉尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于尾气处理设备技术领域，涉及到低硅硼玻璃药用管生产线用的窑炉尾气处理装置。

背景技术：

近年来，部分地区雾霾现象严重，环境问题越来越受到重视，节能减排、根除雾霾已经成为重中之重。低硅硼玻璃药用管在生产过程中会产生大量尾气，直接排放到空气中的话，不仅污染环境，而且尾气中携带的大量热量也会被浪费掉。为此，大部分工厂都会利用尾气处理装置对尾气进行处理后再进行排放。但是现有的尾气处理装置不具有换热功能，高温尾气会对尾气处理装置产生一定的影响，使得尾气处理装置的使用寿命较短，而且尾气携带的热量不能得到有效利用，造成了能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了低硅硼玻璃药用管生产线用的窑炉尾气处理装置，利用窑炉尾气对进入到炉窑内的空气进行预加热，可以减少热量流失，提高热量的利用率，减少能源的浪费，降温后的尾气对后续处理设备的影响较小，可以延长尾气处理装置的使用寿命。

本实用新型所采取的具体技术方案是：低硅硼玻璃药用管生产线用的窑炉尾气处理装置，包括装置本体，装置本体的进气管与窑炉的尾气排放管连通，关键在于：在尾气排放管与进气管之间增设换热装置，换热装置包括与尾气排放管上端固定连接且连通的外壳、以及与外壳上端固定连接的密封盖，外壳为中空结构，外壳的顶部设置有冷空气进口、底部设置有热空气出口，热空气出口借助鼓风机与窑炉的进气口连通，外壳内部固定有与其同轴设置的分流块，分流块上端面固定有导流环，分流块与外壳内壁之间、导流环与外壳内壁之间、导流环上端面与密封盖之间都留有间隙且三段间隙由下向上依次连通形成为第一过流通道，密封盖下端面固定有同轴设置的导热块，导热块与导流环内壁之间、导热块与分流块上端面之间都留有间隙且两段间隙连通形成为第二过流通道，尾气排放管、第一过流通道、第二过流通道与进气管依次连通形成为尾气排放通道。

所述的换热装置还包括与外壳下端固定连接的连接管、与尾气排放管上端固定连接的套管、以及带有外螺纹的连通管，连接管和套管同时与连通管螺纹连接；换热装置还包括与密封盖同轴设置并与进气管连通的导气管，导气管的下端依次穿过密封盖、导热块后与第二过流通道连通，导气管与进气管之间为可拆卸式连接。

所述的导气管的外径等于进气管的内径，导气管与进气管插接。

所述的密封盖与外壳之间为可拆卸式连接。

在外壳内壁上固定有带插槽的定位块，分流块侧壁上固定有插块，分流块借助插块和插槽的配合与外壳插接固定。

所述的密封盖为中空结构，密封盖上开设有进气口和出气口，进气口与出气口沿密封盖的圆周方向均匀排布，密封盖上的进气口与外部连通，密封盖上的出气口与外壳顶部的冷空气进口连通。

本实用新型的有益效果是：分流块与外壳内壁之间、导流环与外壳内壁之间、导流环上端面与密封盖之间都留有间隙且三段间隙由下向上依次连通形成为第一过流通道，导热块与导流环内壁之间、导热块与分流块上端面之间都留有间隙且两段间隙连通形成为第二过流通道，尾气排放管、第一过流通道、第二过流通道与进气管依次连通形成为尾气排放通道，窑炉尾气在经过尾气排放通道时，与外壳中空结构内的冷空气进行热交换，窑炉尾气的温度降低，而冷空气升温后进入到窑炉内部。本实用新型利用窑炉尾气对进入到炉窑内的空气进行预加热，可以提高窑炉尾气中热量的利用率，减少能源的浪费，降温后的窑炉尾气对后续处理设备的影响较小，可以延长尾气处理装置的使用寿命，而且将经过预加热的空气送入到窑炉内，可以减少空气在窑炉内所需吸收的热量，减少热量的流失。本实用新型中的窑炉尾气只能沿着狭窄的间隙流动，使得窑炉尾气可以充分与外壳接触，换热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表尾气排放管，2代表外壳，3代表密封盖，4代表分流块，5代表导流环，6代表导热块，7代表连接管，8代表套管，9代表连通管，10代表导气管，11代表定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，低硅硼玻璃药用管生产线用的窑炉尾气处理装置，包括装置本体，装置本体的进气管与窑炉的尾气排放管连通，在尾气排放管1与进气管之间增设换热装置，换热装置包括与尾气排放管1上端固定连接且连通的外壳2、以及与外壳2上端固定连接的密封盖3，外壳2为中空结构，外壳2的顶部设置有冷空气进口、底部设置有热空气出口，热空气出口借助鼓风机与窑炉的进气口连通，外壳2内部固定有与其同轴设置的分流块4，分流块4上端面固定有导流环5，分流块4与外壳2内壁之间、导流环5与外壳2内壁之间、导流环5上端面与密封盖3之间都留有间隙且三段间隙由下向上依次连通形成为第一过流通道，密封盖3下端面固定有同轴设置的导热块6，导热块6与导流环5内壁之间、导热块6与分流块4上端面之间都留有间隙且两段间隙连通形成为第二过流通道，尾气排放管1、第一过流通道、第二过流通道与进气管依次连通形成为尾气排放通道。

作为对本实用新型的进一步改进，换热装置还包括与外壳2下端固定连接的连接管7、与尾气排放管1上端固定连接的套管8、以及带有外螺纹的连通管9，连接管7和套管8同时与连通管9螺纹连接；换热装置还包括与密封盖3同轴设置并与进气管连通的导气管10，导气管10的下端依次穿过密封盖3、导热块6后与第二过流通道连通，导气管10与进气管之间为可拆卸式连接。换热装置与尾气排放管1之间、换热装置与进气管之间在拆装时都是方便快捷，省时省力。连接管7下端的外壁向外侧凸出形成为承载凸台，外壳2的下端搭放在承载凸台上，使得外壳2与连接管7之间的连接更加牢固可靠。

导气管10的外径等于进气管的内径，导气管10与进气管插接，结构简单，拆装方便，而且密封效果好。密封盖3与外壳2之间为可拆卸式连接。可以定期将换热装置拆卸下来，然后将密封盖3与外壳2分离，对外壳2内部进行清洗，避免外壳2内部的污垢太厚而影响传热效率，减少热量的流失。

作为对本实用新型的进一步改进，在外壳2内壁上固定有带插槽的定位块11，分流块4侧壁上固定有插块，分流块4借助插块和插槽的配合与外壳2插接固定。连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。定位块11的数量为至少三个，所有的定位块11沿外壳2的圆周方向均匀排布，插块的数量与定位块11的数量相等。

作为对本实用新型的进一步改进，密封盖3为中空结构，密封盖3上开设有进气口和出气口，进气口与出气口沿密封盖3的圆周方向均匀排布，密封盖3上的进气口与外部连通，密封盖3上的出气口与外壳2顶部的冷空气进口连通。

本实用新型在具体使用时，分流块4包括上圆柱体和下圆锥体，下圆锥体有利于窑炉尾气快速地向四周散开，外壳2下端的侧壁与下圆锥体的侧壁平行设置。窑炉尾气经过尾气排放管1进入到外壳2内部，然后依次经过下圆锥体与外壳2内壁之间的间隙、上圆柱体与外壳2内壁之间的间隙、导流环5与外壳2内壁之间的间隙、导流环5上端面与密封盖3之间的间隙、导热块6与导流环5内壁之间的间隙、导热块6与分流块4上端面之间的间隙、导气管10、进气管后进入到装置本体内部，外部的冷空气在鼓风机的作用下经过密封盖3上的进气口进入到密封盖3内部，然后经过出气口、外壳2顶部的冷空气进口进入到外壳2的中空结构内部，冷空气与外壳2内的窑炉尾气进行热交换，使窑炉尾气的温度降低，而冷空气升温后进入到窑炉内部。

本实用新型利用窑炉尾气对进入到炉窑内的空气进行预加热，可以提高窑炉尾气中热量的利用率，减少能源的浪费，降温后的窑炉尾气对后续处理设备的影响较小，可以延长尾气处理装置的使用寿命，而且将经过预加热的空气送入到窑炉内，可以减少空气在窑炉内所需吸收的热量，减少热量的流失。本实用新型中的窑炉尾气只能沿着狭窄的间隙流动，使得窑炉尾气可以充分与外壳2和密封盖3接触，换热效果更好。