一种低损耗的钕铁硼真空熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，具体为一种低损耗的钕铁硼真空熔炼炉。

背景技术：

钕铁硼作为第三代稀土永磁材料，它的制造过程非常繁琐，熔炼炉则是用于钕铁硼热熔成型的通用设备，熔炼成型是钕铁硼制造中一个非常重要的过程，所以熔炼炉在钕铁硼制作过程中扮演了异常重要的角色。

但是现有的熔炼炉，密封性较差，导致在热熔过程中大量的热气会散发出来，使加热装置不断地工作，从而加快了整体的损耗速度，同时钕铁硼热熔时，内壁上热熔不彻底，导致部分材料粘合在内壁，使钕铁硼制作工程中产生大量材料损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低损耗的钕铁硼真空熔炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的熔炼炉，密封性较差，导致在热熔过程中大量的热气会散发出来，使加热装置不断地工作，从而加快了整体的损耗速度，同时钕铁硼热熔时，内壁上热熔不彻底，导致部分材料粘合在内壁，使钕铁硼制作工程中产生大量材料损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗的钕铁硼真空熔炼炉，包括炉体和底座，所述炉体下端设置有加热装置，且炉体上端开设有密封槽，所述炉体外侧固定连接有卡块，且炉体上端可拆卸连接有炉盖，所述炉盖两端转动连接有转轴，且转轴外侧固定连接有卡扣，所述炉盖上端开设有安装孔，且安装孔内部固定连接有真空泵，所述炉盖下端固定连接有密封块，所述炉体外侧焊接连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有弹簧，所述底座上端固定连接有支撑架，所述支撑架内部开设有活动槽，所述活动槽内部与弹簧固定连接，所述支撑架左端固定连接有振动电机，且振动电机输出端穿过支撑架左端与连接块固定连接，所述炉体下端固定连接有出料管，且出料管外侧固定连接有阀门。

优选的，所述卡块与卡扣相适配，且卡块与卡扣关于炉体的垂直中心线对称分布有两组。

优选的，所述卡块与卡扣的垂直中心线重叠，且卡扣为两端带固定孔结构。

优选的，所述真空泵与安装孔的形状相适配，且真空泵与炉盖的垂直中心线重叠。

优选的，所述连接块关于炉体的垂直中心线对称分布有两组，且连接块的直径小于活动槽的宽度。

优选的，所述弹簧关于连接块的水平中心线对称分布有两组，且连接块与活动槽的水平中心线重叠。

优选的，所述密封块的形状大小与密封槽的形状大小相同，且密封块的高与密封槽的深度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低损耗的钕铁硼真空熔炼炉，在现有的熔炼炉上进行改动，通过在熔炼炉两端增加连接块，且连接块上设置有弹簧，同时连接块与振动电机连接，使熔炼炉在熔炼过程中会一直产生晃动，使黏在熔炼炉内壁的材料可以充分的被加热，从而减少了熔炼炉加热结束后部分材料黏在内壁上而造成的材料损耗，使熔炼效果增加，同时降低了材料损失，且炉盖上设置有真空泵，使熔炼炉加热变快，同时防止外界空气对内部进行干扰，同时炉盖下端设置有密封块，且炉体上端设置有密封槽，增加了整体的密封性，使热气不会散发出去，降低了加热装置一直高强度工作的损耗，且增加了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型弹簧安装结构示意图。

图中：1、炉体；2、加热装置；3、密封槽；4、卡块；5、炉盖；6、转轴；7、卡扣；8、安装孔；9、真空泵；10、连接块；11、弹簧；12、底座；13、支撑架；14、活动槽；15、振动电机；16、出料管；17、阀门；18、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低损耗的钕铁硼真空熔炼炉，包括炉体1和底座12，炉体1下端设置有加热装置2，且炉体1上端开设有密封槽3，炉体1外侧固定连接有卡块4，且炉体1上端可拆卸连接有炉盖5，炉盖5两端转动连接有转轴6，且转轴6外侧固定连接有卡扣7，炉盖5上端开设有安装孔8，且安装孔8内部固定连接有真空泵9，炉盖5下端固定连接有密封块18，炉体1外侧焊接连接有连接块10，连接块10外侧固定连接有弹簧11，底座12上端固定连接有支撑架13，支撑架13内部开设有活动槽14，活动槽14内部与弹簧11固定连接，支撑架13左端固定连接有振动电机15，且振动电机15输出端穿过支撑架13左端与连接块10固定连接，炉体1下端固定连接有出料管16，且出料管16外侧固定连接有阀门17。

进一步的，卡块4与卡扣7相适配，且卡块4与卡扣7关于炉体1的垂直中心线对称分布有两组，卡块4与卡扣7可以相互卡合将炉体1和炉盖5完全贴合在一起，降低了炉体1内部热气的散发，降低了炉体1内部加热所需的时间。

进一步的，卡块4与卡扣7的垂直中心线重叠，且卡扣7为两端带固定孔结构，卡块4与卡扣7的位置相对应，可以保证卡块4与卡扣7可以相互卡合，且卡扣7的结构方便与转轴6安装在一起，结构简单，且方便安装与拆卸。

进一步的，真空泵9与安装孔8的形状相适配，且真空泵9与炉盖5的垂直中心线重叠，真空泵9可以有效的作用于炉体1的内部，使炉体1在加热时内部一直处于真空状态，增加了炉体1内部的加热速度，且增加了熔炼的效果。

进一步的，连接块10关于炉体1的垂直中心线对称分布有两组，且连接块10的直径小于活动槽14的宽度，连接块10不会和支撑架13发生碰撞，且连接块10可以在活动槽14内部进行抖动，增加了整体的安全性。

进一步的，弹簧11关于连接块10的水平中心线对称分布有两组，且连接块10与活动槽14的水平中心线重叠，使连接块10在不与活动槽14内部发生碰撞的情况下进行抖动，使炉体1内熔炼时一直处于抖动的状态，使炉体1内部的材料不会粘在炉体1内壁上，降低了材料的损耗。

进一步的，密封块18的形状大小与密封槽3的形状大小相同，且密封块18的高与密封槽3的深度相等，密封块18可以完全的卡入密封槽3内部，增加了炉体1的密封性，降低了炉体1内热气的流出量，使加热装置2不会一直处于高强度的工作状态，增加了整体的使用寿命。

工作原理：首先将打开炉盖5将原材料加入炉体1内部，接着关闭炉盖5，并将卡扣7通过转轴6转动，直至卡扣7与卡块4相互卡合，使炉盖5与炉体1完全贴合，由于炉盖5下端设置有密封块18，且炉体1上端开设有密封槽3，所以炉盖5与炉体1贴合时，密封槽3与密封块18完全贴合，使炉体1内部的热气不会轻易散发出去，接着真空泵9将炉体1内部抽至真空，同时加热装置2对炉体1内部原材料进行加热，使原材料热熔，在原材料热熔时，振动电机15带动炉体1抖动，将粘在炉体1内壁原材料被抖下来，增加炉体1的热熔效果，且降低了原材料的损耗，由于连接块10外侧的弹簧11与活动槽14内部固定连接，所以整体抖动时不会发生碰撞，热熔结束后，打开阀门17从出料管16放出加工后的材料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。