一种熔铝炉用进料筒结构的制作方法

本实用新型涉及一种熔铝炉用进料口和熔化炉膛的过渡结构，此结构上接进料口，下接熔化炉膛，能够起到使铝料顺利进入炉膛进行熔化作用的设计技术领域。

背景技术：

众所周知，竖式熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，铝料从炉体上方的进料口被倾泻倒入，经过料筒进入炉膛熔化。此过程大量的铝料会触碰到料筒内壁，碰撞强度大且频繁，非常容易变形、损坏而不得不停炉维修。除了存在频繁撞击的问题还存在炉膛高温辐射的问题。此处以前曾使用耐火砖砌筑或者浇注料浇筑，往往经不住铝料的频繁碰撞而被严重损坏。也有使用铸铁砖进行砌筑的，施工难度大且时间长了依然会出现被铝料撞击而剥落的现象。也有使用不锈钢钢板进行焊接制作，由于高昂的价格限制了钢板的厚度，仍旧免不了发生焊缝裂开使内壁出现变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种熔铝炉用进料筒结构，在保证铝料能够顺利进入炉膛的前提下，既可以经受住炉膛的高温辐射又能承受住铝料的频繁撞击。该结构耐热、耐磨，制作、安装方便，进料顺畅，使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种熔铝炉用进料筒结构，包括由外向内依次布置的外壳、内衬和铸件环体；所述外壳包括圆筒、上法兰和下法兰，圆筒的上端固定连接在上法兰的内边缘，圆筒的下端固定连接在下法兰的内边缘与外边缘之间的上方；所述铸件环体包括多块弧形铸件片，每块弧形铸件片的两侧分别连接纵向边筋，相邻两块弧形铸件片的纵向边筋通过螺栓连接；在每块弧形铸件片的上端一体设置上沿边，上沿边通过多块连接板与所述圆筒固定连接，多块连接板沿圆筒的圆周方向分布，在每块弧形铸件片的下端一体设置下沿边，下沿边与下法兰连接；所述内衬包括外层的保温纤维层和内层的浇注料层，所述圆筒、保温纤维层和浇注料层固定连接。

本实用新型具有以下特点：

1、与以往进料口、料筒和炉膛整体式制作不同的是，本实用新型为分段式单独制作，上法兰接进料口，下法兰接炉膛，可以预制后整体吊装。

2、外壳包括圆筒、上法兰和下法兰，方便安装。

3、内壁采用铸件环体结构，强度高、耐磨、耐热，可以承受铝料的撞击和炉膛的高温辐射。

4、内衬的保温纤维紧靠外壳内侧，浇注料紧靠铸件环体外侧。保温纤维保证料筒内壁的气密性的同时可以抵消热膨胀产生的热应力。

为了增强外壳的强度，外壳还包括多块竖向加强板，多块竖向加强板位于圆筒的外周，每块竖向加强板的侧边与圆筒的外壁焊接，上端与上法兰焊接，下端与下法兰焊接。

本实用新型的多块弧形铸件片围成上小下大的锥台形的进料通道。内壁设计成上小下大的锥体形状，可以减少铝料对内壁的频繁撞击。

为了加强铸件环体的强度，在所述铸件环体的中部外侧固定连接一圈横向中筋。

本实用新型在所述圆筒的内壁焊接锚固件，圆筒、保温纤维层和浇注料层通过锚固件固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1－3所示，熔铝炉用进料筒结构主要包括由外向内依次布置的外壳3、内衬5和铸件环体6。

外壳3包括圆筒7、上法兰1和下法兰4，圆筒7采用厚钢板卷制而成，圆筒7的上端焊接在上法兰1的内边缘，在上法兰1上靠近外边缘设置上法兰通孔8，圆筒7的下端固定连接在下法兰4的内边缘与外边缘之间的上方，在下法兰4上靠近外边缘设置下法兰外孔9。在圆筒7的外周设置多块呈长方形的竖向加强板2，每块竖向加强板2的侧边与圆筒7的外壁焊接，上端与上法兰1焊接，下端与下法兰4焊接。在圆筒7的内壁焊接若干个锚固件10，若干个锚固件10横向、纵向均匀布置。

铸件环体6包括多块弧形铸件片11，多块弧形铸件片11围成上小下大的锥台形的进料通道12。每块弧形铸件片11的两侧分别连接纵向边筋14，相邻两块弧形铸件片11的纵向边筋14通过螺栓15连接。在铸件环体11的中部外侧固定连接一圈横向中筋13。在每块弧形铸件片11的上端一体设置上沿边16，上沿边16通过多块连接板17与圆筒7固定连接，连接板17呈长方形状，圆周平放均布于弧形铸件片11和圆筒7之间的顶部，一端与上法兰1和圆筒7上边焊接牢固，另一端与上沿边16通过螺栓固定。在每块弧形铸件片11的下端一体设置下沿边18，下沿边18与下法兰4通过螺栓连接。

内衬5包括外层的保温纤维层20和内层的浇注料层19，圆筒7、保温纤维层20和浇注料层通19过锚固件10固定连接。

该结构整体组装前，1、先将料筒内壁的多块弧形铸件片圆周紧靠放置，然后弧形铸件片之间设保温纤维，最后通过螺栓联接使多块弧形铸件片紧固成上小下大的锥体，从而使料筒内壁形成牢固的整体。2、将保温纤维穿过锚固件平整地敷设在料筒外壁的内侧。

该结构整体组装时先将铸件环体整体放置外壳内，铸件环体的下沿边放置于外壳的下法兰上，通过螺栓穿过下沿边上的圆孔和下法兰的圆孔进行紧固联接。连接板圆周均布于铸件环体和外壳之间的顶部，一端与上法兰和圆筒上端焊接牢固，另一端与上沿边通过螺栓固定。最后将料筒外壁和料筒内壁形成稳定的整体。

透过连接板、上法兰和铸件环体之间形成的空隙21，往料筒外壁和保温纤维层之间形成的空间内浇灌并捣实浇注料。