一种加热炉蓄热体安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉蓄热体安装结构，属于冶金行业蓄热式加热炉设备技术领域。

背景技术：

蓄热式加热炉最大的优点在于可使用高炉煤气，而高炉煤气热值较低，一般为650-800kcal/m³，如果正常燃烧根本无法实现轧钢板坯加热温度的要求。

因蓄热式加热炉的应用，高炉煤气才开始应用于轧制铸坯的加热。尽管高炉煤气的应用大大降低了轧钢能源消耗成本（高炉煤气约0.08-0.1元/m³），但由于高炉煤气必须使用蓄热体进行蓄热后才可满足铸坯加热要求，其应用对蓄热体的完好程度及使用寿命要求极高，可以说蓄热体是影响高炉煤气加热效果的最直接、最关键的因素，而加热炉蓄热体通常在年修时才大面积修复、更换，这对其使用寿命提出了严格要求。

目前，加热炉蓄热体安装结构是加热炉挡板砖外侧设置八层普通的蓄热体，普通的蓄热体的材质为al2o3含量大于70%的刚玉，其耐火温度为1400℃，通过蓄热箱排烟时将燃烧烟气中的热量进行吸收，利用蓄热箱进气时将蓄热体吸收的热量释放给冷空气/煤气，从而达到空气/煤气的预热，提高燃烧效率。因蓄热体周期性的吸热、放热，温度变化剧烈，炉膛内外的温差大以及承受氧化铁皮的侵蚀，蓄热体使用寿命一般为8-12个月，在加热炉使用后期，蓄热体经常出现坍塌变形，影响加热炉的加热效果和加热能力。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种加热炉蓄热体安装结构，能够延长蓄热式加热炉蓄热体的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种加热炉蓄热体安装结构，包含圆孔电熔刚玉蓄热体、六方孔刚玉蓄热体、格栅网、导流板和加热炉挡板砖，加热炉挡板砖的外侧依次设置圆孔电熔刚玉蓄热体、六方孔刚玉蓄热体和格栅网，所述圆孔电熔刚玉蓄热体的孔型为圆孔，圆孔电熔刚玉蓄热体中的al2o3含量质量百分比大于80%，六方孔刚玉蓄热体的孔型为六方孔，导流板固定在格栅网的上檐。

所述六方孔刚玉蓄热体中的al2o3含量质量百分比大于70%。

所述圆孔电熔刚玉蓄热体为两层，六方孔刚玉蓄热体为六层。

采用本实用新型，在加热炉挡板砖的外侧设置两层圆孔电熔刚玉蓄热体，圆孔电熔刚玉蓄热体中的al2o3含量大于80%，其耐火度为1750℃，比普通的蓄热体的耐火性高350℃，从而避免后期由于高温氧化铁皮的堵塞造成蓄热箱变形损坏；而且在最外层的六方孔刚玉蓄热体的格栅网的上檐固定加装导流板，将进气和排烟气流进行顶部阻挡，保证无法从蓄热箱顶部通过，防止由于蓄热体下沉导致的顶部偏流以及煤气和烟气不通过蓄热体直接进出炉内。

本实用新型的有益效果是：蓄热式加热炉蓄热体的使用寿命由原来8-12个月延长至16-18个月，降低了加热炉耐材成本和人工更换成本。

附图说明

图1为本实用新型安装侧视图；

图2为本实用新型安装主视图；

图3为圆孔电熔刚玉蓄热体示意图；

图4为六方孔刚玉蓄热体示意图；

图中：圆孔电熔刚玉蓄热体1、六方孔电熔刚玉蓄热体2、格栅网3、导流板4、加热炉挡板砖5、圆孔6、六方孔7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种加热炉蓄热体安装结构，包含圆孔电熔刚玉蓄热体1、六方孔刚玉蓄热体2、格栅网3、导流板4和加热炉挡板砖5，加热炉挡板砖5的外侧依次设置圆孔电熔刚玉蓄热体1、六方孔刚玉蓄热体2和格栅网3，所述圆孔电熔刚玉蓄热体1的孔型为圆孔，圆孔电熔刚玉蓄热体1中的al2o3含量质量百分比大于80%，六方孔刚玉蓄热体2的孔型为六方孔，导流板4固定在格栅网3的上檐。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图3，圆孔电熔刚玉蓄热体1的孔型为圆孔，孔距为6mm，能够降低气流阻力，防止炉内高温氧化铁皮的堵塞，圆孔电熔刚玉蓄热体1材质中的al2o3含量质量百分比大于80%，其耐火度为1750℃。

参照附图4，六方孔刚玉蓄热体2的孔型为六方孔，孔距为3mm，六方孔刚玉蓄热体2中的al2o3含量质量百分比大于70%，其耐火温度为1400℃。

参照附图1、2，在蓄热箱内距离炉膛最近的加热炉挡板砖5上加装两层圆孔电熔刚玉蓄热体1，在圆孔电熔刚玉蓄热体1的外侧加装六层六方孔刚玉蓄热体2，在最外层的六方孔刚玉蓄热体2上安装格栅网3，在格栅网3的上檐固定导流板4，导流板4为200mm的不锈钢板，通过导流板4将进气和排烟气流进行顶部阻挡，让其从顶部200mm以下的蓄热箱通过，防止蓄热箱顶部的偏流。

采用本实用新型，蓄热箱的使用寿命提高了4-10个月。按照最小效益计算，延长蓄热箱寿命至少1/4。按此计算，蓄热体单价平均1.1万/m²，年节省蓄热体至少50m²（年使用蓄热体200m³），效益为：50m²×1.1万/m²=55万元；施工费用节约：200个×1200元/个×1/4=6万元；共计年节约成本55+6=61万元。